CN222093721U - 一种粉末防锈涂料喷涂室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料喷涂领域，具体公开了一种粉末防锈涂料喷涂室，包括机体；设置在机体内两侧的喷洒组件；还包括：设置在机体内部的驱动组件；通过驱动组件实现对零件的转动，首先，将零件放置在夹持底板上，经夹持底板与夹持顶板上的夹持模块将零件进行夹持，夹持完成后，驱动机体内的中轴转动，中轴转动时将通过底部的传动齿牙带动行星齿轮转动，行星齿轮在转动时，会在行星齿套内移动，移动的同时将带动行星轴一同移动，从而带动夹持模块上的零件进行转动，转动时，通过机体内两侧设置的喷洒组件对零件进行喷洒，且行星齿轮设置有多组，每组行星齿轮上均设置有夹持模块，通过行星齿轮的转动，可使零件均受到涂料覆盖。

Description

一种粉末防锈涂料喷涂室

技术领域

本实用新型涉及涂料喷涂技术领域，具体涉及一种粉末防锈涂料喷涂室。

背景技术

防锈粉是一种水溶性防锈产品，在密闭空间内气化VCI粒子渗透到金属各个角落，形成一个分子厚保护层，防止金属生锈，它适用于零件、设备以及压缩机和涡轮机内表面的防锈。

专利号为CN212215997U公开的一种壳体零件防锈油喷涂装置，包括箱体，所述箱体内设有传送带，所述箱体的两侧均设有与其内部相通的开口，所述传送带的两端分别贯穿开口，所述箱体内顶端侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均固定连接有限位块，所述滑槽内侧壁上设有与限位块相对应的限位槽，所述限位块远离滑块的一端延伸至限位槽内，所述滑块的上端设有凹槽，所述凹槽内相对的侧壁上均固定连接有齿条，所述凹槽内设有与齿条相啮合的不完全齿轮，所述箱体的上端固定连接有伺服电机。本实用新型通过传动机构的设置，自动对传送带上的零件进行往复喷涂，从而减轻工人劳动强度、提高工作效率与喷涂的均匀性。

现有技术中，通过将零件放置在传送带上进行自动上料喷涂，但在喷涂时，喷涂装置只可对零件的一面进行喷涂，与传送带贴合的那一面无法被涂料喷涂，在喷涂完成后还需将零件翻转过来重新喷涂，增加了喷涂步骤，导致喷涂材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末防锈涂料喷涂室，解决以下技术问题：

(1)如何在喷涂时快速将零件外表面进行涂覆。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种粉末防锈涂料喷涂室，包括机体；设置在机体内两侧的喷洒组件；其特征在于，还包括：

设置在机体内部的驱动组件；

设置在机体两侧的输送组件；

所述驱动组件包括有行星齿套；所述行星齿套固定连接在机体内底部；所述行星齿套中部机体内表面转动连接有中轴；所述中轴底部固定连接有传动齿牙；所述行星齿套内设置有行星齿轮；所述行星齿轮与传动齿牙、行星齿套啮合连接；所述行星齿轮上固定连接有行星轴；所述行星轴上转动连接有夹持底板与夹持顶板；所述夹持顶板与夹持底板上设置有夹持模块；所述夹持模块经驱动力旋转。

进一步地，所述夹持模块包括有夹持轴；所述夹持轴顶部固定连接有第二齿轮；所述行星轴远离夹持底板的一端固定连接有第一齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；所述夹持轴远离第二齿轮的一端螺纹连接有紧固环套；所述紧固环套底部固定连接有紧固头；所述夹持底板表面转动连接有夹持底座。

进一步地，所述喷洒组件包括有喷洒箱；所述喷洒箱设置有两组；所述喷洒箱表面固定连接有喷洒头；所述喷洒头设置有若干组。

进一步地，所述机体顶部设置有存料组件；所述存料组件包括有存料箱；所述存料箱顶部固定连接有进料管；所述存料箱两侧与输送组件连接。

进一步地，所述输送组件包括有输送管；所述输送管一端与存料箱固定连接，一端与机体侧壁固定连接；所述输送管上固定连接有输送阀。

进一步地，所述机体上铰接有防护门；所述防护门上开设有可视窗口。

进一步地，所述机体底部固定连接有支撑腿；所述支撑腿底部固定连接有橡胶垫；所述机体底部固定连接有驱动电机；所述中轴经驱动电机驱动转动。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过驱动组件实现对零件的转动，首先，将零件放置在夹持底板上，经夹持底板与夹持顶板上的夹持模块将零件进行夹持，夹持完成后，驱动机体内的中轴转动，中轴转动时将通过底部的传动齿牙带动行星齿轮转动，行星齿轮在转动时，会在行星齿套内移动，移动的同时将带动行星轴一同移动，从而带动夹持模块上的零件进行转动，转动时，通过机体内两侧设置的喷洒组件对零件进行喷洒，且行星齿轮设置有多组，每组行星齿轮上均设置有夹持模块，通过行星齿轮的转动，可使零件均受到涂料覆盖。

(2)本实用新型通过第一齿轮与第二齿轮实现对零件的自转，首先将零件放置在夹持底座上方，而后转动紧固环套，转动时紧固环套带动紧固头往夹持底座处移动，移动的过程中将零件进行夹紧，在行星齿轮转动的同时将带动夹持轴转动，夹持轴转动时带动第一齿轮转动，从而通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮与夹持轴固接，第二齿轮转动时，将通过夹持轴带动下方零件进行自转，配合行星轴的公转，实现零件的多方位涂覆。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。

图1是本实用新型中机体的整体结构示意图；

图2是本实用新型中机体的内部结构示意图；

图3是本实用新型中驱动组件的整体结构示意图；

图4是本实用新型中机体的整体结构剖面图；

图5是本实用新型中机体的前视图。

附图标记：1、机体；2、存料组件；21、存料箱；22、进料管；3、输送组件；31、输送管；32、输送阀；4、驱动组件；41、中轴；411、行星齿套；42、行星轴；43、行星齿轮；44、夹持底板；441、夹持底座；45、传动齿牙；46、第一齿轮；47、第二齿轮；48、夹持轴；481、紧固环套；482、紧固头；49、夹持顶板；5、防护门；51、可视窗口；6、支撑腿；61、橡胶垫；7、喷洒组件；71、喷洒箱；72、喷洒头；8、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图图1－图5所示，本实用新型实施例中的一种粉末防锈涂料喷涂室，包括机体1；设置在机体1内两侧的喷洒组件7；还包括：设置在机体1内部的驱动组件4；设置在机体1两侧的输送组件3；所述驱动组件4包括有行星齿套411；所述行星齿套411固定连接在机体1内底部；所述行星齿套411中部机体1内表面转动连接有中轴41；所述中轴41底部固定连接有传动齿牙45；所述行星齿套411内设置有行星齿轮43；所述行星齿轮43与传动齿牙45、行星齿套411啮合连接；所述行星齿轮43上固定连接有行星轴42；所述行星轴42上转动连接有夹持底板44与夹持顶板49；所述夹持顶板49与夹持底板44上设置有夹持模块；所述夹持模块经驱动力旋转；

工作时，通过将零件放置在传送带上进行自动上料喷涂，但在喷涂时，喷涂装置只可对零件的一面进行喷涂，与传送带贴合的那一面无法被涂料喷涂，在喷涂完成后还需将零件翻转过来重新喷涂，增加了喷涂步骤，导致喷涂材料的浪费，为了防止此类事件发生，首先，将零件放置在夹持底板44上，经夹持底板44与夹持顶板49上的夹持模块将零件进行夹持，夹持完成后，驱动机体1内的中轴41转动，中轴41转动时将通过底部的传动齿牙45带动行星齿轮43转动，行星齿轮43在转动时，会在行星齿套411内移动，移动的同时将带动行星轴42一同移动，从而带动夹持模块上的零件进行转动，转动时，通过机体1内两侧设置的喷洒组件7对零件进行喷洒，且行星齿轮43设置有多组，每组行星齿轮43上均设置有夹持模块，通过行星齿轮43的转动，可使零件均受到涂料覆盖。

如图3和图4所示，所述夹持模块包括有夹持轴48；所述夹持轴48顶部固定连接有第二齿轮47；所述行星轴42远离夹持底板44的一端固定连接有第一齿轮46；所述第一齿轮46与第二齿轮47啮合连接；所述夹持轴48远离第二齿轮47的一端螺纹连接有紧固环套481；所述紧固环套481底部固定连接有紧固头482；所述夹持底板44表面转动连接有夹持底座441；

工作时，首先将零件放置在夹持底座441上方，而后转动紧固环套481，转动时紧固环套481带动紧固头482往夹持底座441处移动，移动的过程中将零件进行夹紧，在行星齿轮43转动的同时将带动夹持轴48转动，夹持轴48转动时带动第一齿轮46转动，从而通过第一齿轮46带动第二齿轮47转动，第二齿轮47与夹持轴48固接，第二齿轮47转动时，将通过夹持轴48带动下方零件进行自转，配合行星轴42的公转，实现零件的多方位涂覆。

如图4所示，所述喷洒组件7包括有喷洒箱71；所述喷洒箱71设置有两组；所述喷洒箱71表面固定连接有喷洒头72；所述喷洒头72设置有若干组；

工作时，在零件转动时，喷洒箱71控制喷洒头72将涂料喷出，对零件进行覆盖。

如图1所示，所述机体1顶部设置有存料组件2；所述存料组件2包括有存料箱21；所述存料箱21顶部固定连接有进料管22；所述存料箱21两侧与输送组件3连接；

工作时，先将涂料放置在存料箱21中，在需要使用时，通过输料组件将涂料输送到喷洒箱71中，再经喷洒头72喷出。

如图1所示，所述输送组件3包括有输送管31；所述输送管31一端与存料箱21固定连接，一端与机体1侧壁固定连接；所述输送管31上固定连接有输送阀32；

工作时，涂料经输送管31输送到喷洒箱71中，输送阀32可控制输送管31的启闭。

如图1所示，所述机体1上铰接有防护门5；所述防护门5上开设有可视窗口51；

工作时，需将防护门5关闭，以防止涂料流出，且通过可视窗口51能观测到内部工作进度。

如图1和图2所示，所述机体1底部固定连接有支撑腿6；所述支撑腿6底部固定连接有橡胶垫61；所述机体1底部固定连接有驱动电机8；所述中轴41经驱动电机8驱动转动；

工作时，支撑腿6可对机体1进行支撑，橡胶垫61可防止支撑腿6打滑，且驱动电机8用于控制中轴41转动，从而带动零件进行公转和自转。

本实用新型的工作原理：通过将零件放置在传送带上进行自动上料喷涂，但在喷涂时，喷涂装置只可对零件的一面进行喷涂，与传送带贴合的那一面无法被涂料喷涂，在喷涂完成后还需将零件翻转过来重新喷涂，增加了喷涂步骤，导致喷涂材料的浪费，为了防止此类事件发生，首先，将零件放置在夹持底板44上，经夹持底板44与夹持顶板49上的夹持模块将零件进行夹持，夹持完成后，驱动机体1内的中轴41转动，中轴41转动时将通过底部的传动齿牙45带动行星齿轮43转动，行星齿轮43在转动时，会在行星齿套411内移动，移动的同时将带动行星轴42一同移动，从而带动夹持模块上的零件进行转动，转动时，通过机体1内两侧设置的喷洒组件7对零件进行喷洒，且行星齿轮43设置有多组，每组行星齿轮43上均设置有夹持模块，通过行星齿轮43的转动，可使零件均受到涂料覆盖。

其中，通过第一齿轮46与第二齿轮47实现对零件的自转，首先将零件放置在夹持底座441上方，而后转动紧固环套481，转动时紧固环套481带动紧固头482往夹持底座441处移动，移动的过程中将零件进行夹紧，在行星齿轮43转动的同时将带动夹持轴48转动，夹持轴48转动时带动第一齿轮46转动，从而通过第一齿轮46带动第二齿轮47转动，第二齿轮47与夹持轴48固接，第二齿轮47转动时，将通过夹持轴48带动下方零件进行自转，配合行星轴42的公转，实现零件的多方位涂覆。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末防锈涂料喷涂室，包括机体(1)；设置在机体(1)内两侧的喷洒组件(7)；其特征在于，还包括：

设置在机体(1)内部的驱动组件(4)；

设置在机体(1)两侧的输送组件(3)；

所述驱动组件(4)包括有行星齿套(411)；所述行星齿套(411)固定连接在机体(1)内底部；所述行星齿套(411)中部机体(1)内表面转动连接有中轴(41)；所述中轴(41)底部固定连接有传动齿牙(45)；所述行星齿套(411)内设置有行星齿轮(43)；所述行星齿轮(43)与传动齿牙(45)、行星齿套(411)啮合连接；所述行星齿轮(43)上固定连接有行星轴(42)；所述行星轴(42)上转动连接有夹持底板(44)与夹持顶板(49)；所述夹持顶板(49)与夹持底板(44)上设置有夹持模块；所述夹持模块经驱动力旋转。

2.根据权利要求1所述的一种粉末防锈涂料喷涂室，其特征在于，所述夹持模块包括有夹持轴(48)；所述夹持轴(48)顶部固定连接有第二齿轮(47)；所述行星轴(42)远离夹持底板(44)的一端固定连接有第一齿轮(46)；所述第一齿轮(46)与第二齿轮(47)啮合连接；所述夹持轴(48)远离第二齿轮(47)的一端螺纹连接有紧固环套(481)；所述紧固环套(481)底部固定连接有紧固头(482)；所述夹持底板(44)表面转动连接有夹持底座(441)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末防锈涂料喷涂室，其特征在于，所述喷洒组件(7)包括有喷洒箱(71)；所述喷洒箱(71)设置有两组；所述喷洒箱(71)表面固定连接有喷洒头(72)；所述喷洒头(72)设置有若干组。

4.根据权利要求3所述的一种粉末防锈涂料喷涂室，其特征在于，所述机体(1)顶部设置有存料组件(2)；所述存料组件(2)包括有存料箱(21)；所述存料箱(21)顶部固定连接有进料管(22)；所述存料箱(21)两侧与输送组件(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉末防锈涂料喷涂室，其特征在于，所述输送组件(3)包括有输送管(31)；所述输送管(31)一端与存料箱(21)固定连接，一端与机体(1)侧壁固定连接；所述输送管(31)上固定连接有输送阀(32)。

6.根据权利要求5所述的一种粉末防锈涂料喷涂室，其特征在于，所述机体(1)上铰接有防护门(5)；所述防护门(5)上开设有可视窗口(51)。

7.根据权利要求1所述的一种粉末防锈涂料喷涂室，其特征在于，所述机体(1)底部固定连接有支撑腿(6)；所述支撑腿(6)底部固定连接有橡胶垫(61)；所述机体(1)底部固定连接有驱动电机(8)；所述中轴(41)经驱动电机(8)驱动转动。