CN2220912Y - 手提式圆管切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种手提式圆管切断机，它是在切断机内装设电机，以旋转达到切断效果，其特征是在旋转座内设一齿轮传动机构，该机构包括滑块、带动齿轮、支撑座、控制齿轮及传动齿轮套筒等，用螺栓将切刀与滑块铰接在转盘两侧的刀槽内，支撑座铰固在转盘背面刀槽两侧，带动齿轮与控制齿轮均与传动齿轮套筒的径向齿轮啮合，当电机转动使齿轮传动机构运作，径由手动控制切刀切削而达到快速切断各式圆形管类的工件使其端面平整。

Description

手提式圆管切断机

本实用新型涉及一种切断机，适于各种类型圆管之切断，尤指一种可携带的手提式圆管切断机。

现今一般配管工程如PVC、铜、铝、铁等水电工程或现场维修作业，通常皆以手锯式或砂轮切断机切断，于施工中有许多不便之处，实际使用常有以下缺点：

1，通常之切断机(手弓锯)切断不仅费力且须时较长。

2，通常之切断机噪音大且危险性高，其砂轮片或锯片于切削时易断裂飞出伤及工作人员及他人，且产生火花乱飞易造成灾害。

3，通常之切断机其损耗大，其锯片易断裂，而砂轮片磨损快，皆造成成本提高。

4，通常之切断机于切断加工物之端面易歪斜、产生毛边及不能倒角，以至加工程序繁锁。

5，通常之切断机其切断因会歪斜，所以须预留长度，造成尺寸控制准确度不够且浪费材料。

6，通常之切断机如欲切较大管径或硬度较高之工件时，其锯片(砂轮片)不易制造且成本高，至使切削材质受限制，施工难配合。

7，通常用之砂轮机笨重，至使移动性不佳且占空间(如大厦配管工程)。

本实用新型的目的在于提供一种可携带之手提式圆管切断机，可提高配管作业之质量。

本实用新型的技术方案是这样的：它包括主体与夹具两部分，主体是由旋转部分与传动控制部分组成，其中旋转部分包括电机、中心轴、转盘与护盘，中心轴之右侧部分固定于电机之轴孔内，护盘与转盘以螺栓铰接于中心轴前端，转盘于盘面设有刀槽，供切刀定位并于刀槽内调整切刀高低，于刀槽中央位置设贯穿孔以置放传动部份之滑块；传动控制部份包括传动齿轮套筒、控制齿轮、支撑座、带动齿轮及滑块，滑块正面设有螺孔，由螺栓穿过切刀之贯穿孔将切刀与滑块铰接于转盘两侧的刀槽内作上下移动，滑块反面设有排齿与带动齿轮啮合传动，支撑座铰固于转盘背面刀槽两侧，其前端设有定位孔与带动齿轮中央定位孔配合，由插销铰固，成为带动齿轮转动中心；控制齿轮表面呈弧状与传动齿轮套筒外径设径向齿轮啮合，使其能作轴向移动并带动带动齿轮作正、反转动；夹具是由夹具套垫、滑块、丝杠与夹具台座组成，其中套垫铰固于夹具台座内，供夹持各种尺寸的圆管及增加紧密度，滑块中心设螺孔，且与丝杠上方的螺牙相配合，螺牙设于丝杠的两侧，呈左、右旋螺纹，以控制滑块、夹具夹持固定加工物。

上述的手提式圆管切断机，其中传动齿轮套筒前端设有两凸翼，各设贯穿孔用以铰接曲柄，带动齿轮可设为曲柄齿轮，在其一端设有曲柄，该曲柄有一贯穿孔，由插销贯穿铰固于传动齿轮套筒之凸翼之间，当传动齿轮套筒移动时，带动曲柄齿轮摆动。

下面结合附图及实施例对本实用新型作一详细说明：

图1是本实用新型一实施例的组合动作示意图；

图2是图1的左侧视图；

图3(A)与图3(B)是图1的立体分解图；

图4是本实用新型的另一实施例组合动作示意图；

图5是本实用新型的外观示意图。

如图1所示，手提式圆管切断机结构正视剖面图，其中加工物92沿中心轴41之中心孔411进入，使其达到欲切断之适当位置时，即旋动夹具手轮85(如图2)，使夹具80夹固加工物92，随即启动切断机呈工作状态，再藉由手轮60(如图3(A))旋动，带动传动齿轮套筒40，使切刀30向下进行切断加工后，回旋手轮60及夹具手轮85取出加工物，即完成切断加工作业。

图3(A)为本实用新型的立体分解图，其中心轴41之右侧部份固定于电机70之轴孔701内，藉由电机内部之转动带动中心轴41旋转，该电机为目前市面之特殊马达非本实用新型范围在此不再详述，左侧为本实用新型传动部分，包括一传动齿轮套筒40，其内侧设一轴孔401，于该轴孔401上设一导槽403，经由导槽403与中心轴41上方之滑轨413接合，使其套入中心轴41之左侧，并能藉滑轨使套筒40能在中心轴41上方作轴向移动且在中心轴41转动时能藉由滑轨413带动传动套筒40旋转在套筒40外径设径向齿轮402，由径向齿轮402之传动，构成本实用新型之传动部份，控制部份是由外部的手轮60转动，带动内部之控制齿轮62，由控制齿轮62带动中心轴41外径上之传动齿轮套筒40，使该传动齿轮套筒40能在中心轴41外径上作轴向之前、后移动，另控制齿轮62之两侧设横轴杆621，并分别嵌于外壳94上之轴承61使其能在内部作轴向传动，其中一侧之横杆延长至外壳94之外部与手轮60之贯穿孔602固定，则操作人员藉由手轮60上方之手把601转动，即能控制传动齿轮套筒40在中心轴41外径上作轴向前、后移动。将转盘20以螺栓26贯穿鱼眼孔23螺固于中心轴41之前端之螺孔412，于转盘20之刀槽21背面设一滑块50贯穿于贯穿孔211内，并于其内作上下滑动；将切刀30置于刀槽21内以螺栓32穿过切刀30之贯穿孔301旋入滑块50之螺孔501内，以使切刀30固定在转盘20之刀槽内藉由滑块50带动作上下之直线滑动；于滑块50之两侧设有凸缘503，使其能紧密靠于转盘20之右方，并在其另一端设有排齿502以与带动齿轮51上之齿轮接合，使带动齿轮51转动时能带动滑块50作上下滑动；该带动齿轮51之固定由插销54费穿支撑座52上之定位孔522与带动齿轮51中心之轴承512，使其齿轮与传动齿轮套筒40外径之径向齿轮402啮合，当传动齿轮套筒40于中心轴41之作轴向移动时，便能传动带动齿轮51继而使滑块50能作上下滑动，又支撑座52设于带动齿轮51之两侧，其上设有贯穿孔521以使螺栓53贯穿并螺旋入转盘20之螺孔24内，其目的是固定带动齿轮51，使其能接受传动齿轮套筒40移动时作转动继而带动滑块50。于转盘20前端设一护盘10，以螺栓14旋过鱼眼孔12螺固于转盘20之螺孔22内，而将切刀30隐藏在内部，同时护盘10之贯穿孔13与转盘20内之切刀30上的贯穿孔301相配合，经由贯穿孔13控制螺丝32之松紧以调整切刀30之进退刀距离。

如图3(B)，是本实用新型夹具部份之立体分解图，加工物92穿过中心轴41达欲切断位置时，即须由夹具80将其固定，其内部由一夹具套垫81以活栓88穿入贯穿孔811与夹具80之贯穿孔801内，其作用乃使夹具80对不同尺寸的加工物92皆能紧密地夹合并且不伤及加工物表面；其底部是由螺栓87旋入底座803之鱼眼孔802螺固于滑块82上方之螺孔821内，滑块82中心之螺孔822与丝杠83上方之螺牙832相配合，该螺牙832分设于横轴杆831两侧呈左、右旋螺纹，使丝杠83旋转时能传动滑块82继而带动夹具80作夹紧或松开的动作；丝杠83之旋转是由中心固定一横轴杆831所传动，横轴杆8 31之两侧贯穿嵌于夹具台座86两侧之轴承84使其能在夹具台座86之内部作旋转传动，其中一侧横杆延长至夹具台座86之外部与手轮85之贯穿孔852紧密配合固定，操作人员藉由手轮85上方之手把851转动即能控制丝杠83之螺牙832传动滑块82及上方之夹具80作夹合与松开的动作，达到固定加工物92的效果。

图1是本实用新型之组合动作示意图，其中由手轮60旋转以带动切刀30的进退刀，达到切断加工物92的功效。

当电机70转动带动中心轴41时，中心轴41带动转盘20转动进而带动整体切断机结构旋转，其中带动齿轮51与控制齿轮62因径向齿轮402为一平行设计，故两者不因中心轴41而转动，而传动齿轮套筒40与转盘20受中心轴41带动旋转，如此，在旋转中之传动齿轮套筒40受手轮60之转动而在中心轴41上作前、后之轴向移动进而传动带动齿轮51作旋转，且同时带动滑块50之排齿502，使滑块50于刀槽21之贯穿孔211内向下移动并带动在转盘20另一端的刀槽21内之切刀30下压进行切断加工；反之当手轮60反向回转时，藉齿轮传动即能带动滑块50与切刀30上升，随即转动手轮85、如图2松开夹具80，取出加工物92，完成切断加工。

图4，是另一组合动作示意图，其中将前述结构中之带动齿轮51换为另一曲柄齿轮91，其亦以插销54将曲柄齿轮91固定在支撑座52使曲柄齿轮91亦作旋转状态；将曲柄齿轮91之曲柄911另一端贯穿于传动齿轮套筒90前端之两凸翼902中间，以插销903贯穿定位孔及贯穿孔91 3固定之，使曲柄齿轮91一端铰接于传动齿轮套筒90上，可作摆动；当手轮60转动控制传动齿轮套筒90向后移动时，传动齿轮套筒90前端凸翼902带动插销903向后移，由于插销903在柄齿轮91的曲柄911末端贯穿孔913内呈水平位移，该曲柄齿轮91中端即以支撑座52定位孔522之插销54为支点作旋转动作，则曲柄齿轮91前端即向下压，且藉由齿轮同步带动滑块50及切刀30下压进行切断加工；反之当手轮60反向回转使传动齿轮套筒90向前移动时，曲柄齿轮91将带动滑块50及切刀30上升，完成切断加工动作。

综上所述，本实用新型应用齿轮结构在旋转中带动切刀进行切断，除将通常使用的切断机的缺点改进外，并提高其功效如下：

1，本实用新型为手提式，轻巧方便且移动性佳，可配合工作场地之更换。

2，本实用新型切断机，切断与倒角一次完成，省时省力，方便接管或插入配管。

3，本实用新型使用范围极广，可切PVC、铜、铝、铁及塑钢管等材质厚薄管。

4，本实用新型切削速度快，无噪音，端面平整光滑无毛边且尺寸精确。

5，本实用新型刀具为可换式，可为单刀或多刀式，且设有刀盘护套，刀具不会飞出或脱落，切削安全性佳。

6，本实用新型采用特殊电机扭力大，免散热使用寿命长，且可配合材料大小及材质软硬作适当之切削。

7，本实用新型加工物之固定为一筒式夹具，不伤及工件表面。

Claims (2)

1，一种手提式圆管切断机，它包括主体与夹具两部分，主体是由旋转部分与传动控制部分组成，其特征在于：旋转部分包括护盖(10)、转盘(20)、中心轴41及电机(70)，中心轴(41)之右侧部分固定于电机(70)之轴孔(701)内，护盘(10)及转盘(20)由螺栓(26)铰固于中心轴(41)前端，转盘(20)于盘面设有刀槽(21)，刀槽(21)中央部位设有贯穿孔(211)，滑块(50)设置在贯穿孔(211)内；传动控制部分包括滑块(50)、带动齿轮(51)、支撑座(52)、控制齿轮(62)及传动齿轮套筒(40)，其中滑块(50)正面设有螺孔(501)，由螺栓(32)穿过切刀(30)之贯穿孔(301)将切刀(30)与滑块(50)铰接于转盘(20)两侧的刀槽(21)内，滑块(50)反面设有排齿(502)与带动齿轮(51)啮合；支撑座(52)铰固于转盘(20)背面刀槽(21)两侧，其前端设有定位孔(522)与带动齿轮(51)中央定位孔(511)配合，由插销(54)铰固，控制齿轮(62)表面呈弧状，与传动齿轮套筒(40)外径设径向齿轮啮合；夹具(80)是由夹具套垫(81)、滑块(82)、丝杠(83)上方的螺牙(832)相配合，螺牙(832)设于丝杠(83)的两侧呈左、右旋螺纹。

2，根据权利要求1所述的手提式圆管切断机，其特征在于：其中传动齿轮套筒(90)前端设有两凸翼(902)，各设一贯穿定位孔，曲柄齿轮(91)在其一端设有曲柄(911)、并设有贯穿孔(913)，由插销(903)贯穿定位孔与贯穿孔(913)铰固于传动齿轮套筒(90)之凸翼(902)之间。

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