CN222062412U - 一种中包机用的物料翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中包机物料翻转设备技术领域，提出了一种中包机用的物料翻转装置，包括：支撑架，输送带，输送带往复滑动设置在支撑架上；翻转件，翻转件设置在输送带一侧；其中，输送带用于输送工件，输送带的数量为两个，两个输送带分别位于翻转件的两侧；通过上述技术方案，解决了相关技术中多副扑克牌进行堆叠包装时，单副扑克牌立直状态一致性差，导致包装作业无法顺利进行的问题。

Description

一种中包机用的物料翻转装置

技术领域

本实用新型涉及中包机物料翻转设备技术领域，具体的，涉及一种中包机用的物料翻转装置。

背景技术

现有技术中中包机是一种常用的包装设备，例如多副扑克牌的包装就是使用中包机进行包装的，单副扑克牌作为中包机包装作业时的一个工件，单副扑克牌的放置状态影响着包装效果和作业效率；单副包装好的扑克牌整体为扁平的方块状，在运输、上料时，单副扑克牌一般处于躺平状态，保证运输的稳定性；但是在多副扑克牌包装时，需要单副扑克牌处于立直状态，若单副扑克牌在运输、上料时就处于立直状态，受设备震动、物料转运等因素，极易出现部分的扑克牌处于躺平状态，不利于中包机包装作业的顺利进行，因此需要对现有技术进行改进，提供一种设备，保证物料在包装前处于立直状态。

实用新型内容

本实用新型提出一种中包机用的物料翻转装置，解决了相关技术中多副扑克牌进行堆叠包装时，单副扑克牌立直状态一致性差，导致包装作业无法顺利进行的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种中包机用的物料翻转装置，包括：

支撑架，

输送带，所述输送带往复滑动设置在所述支撑架上；

翻转件，所述翻转件设置在所述输送带一侧；

其中，所述输送带用于输送工件，所述输送带的数量为两个，两个所述输送带分别位于所述翻转件的两侧。

作为进一步的技术方案，所述翻转件上与工件接触的一侧具有圆弧面。

作为进一步的技术方案，还包括：

吹气件，所述吹气件设置在所述翻转件的一侧，所述吹气件位于工件的下方，所述吹气件输出的气体用于推动工件翻转。

作为进一步的技术方案，还包括：

调压件，所述调压件滑动设置在所述支撑架上，所述调压件位于所述输送带的一侧，所述调压件滑动后，所述调压件与所述输送带抵接或取消抵接。

作为进一步的技术方案，还包括：

调节紧固件，所述调节紧固件设置在所述调压件上，所述调节紧固件具有若干个间隔分布的调节孔。

作为进一步的技术方案，还包括转运机构，所述转运机构包括：

托举件，所述托举件滑动设置在所述支撑架上，所述托举件位于两个所述输送带的中间；

定位件，所述定位件设置在所述支撑架上，所述定位件位于两个所述输送带的中间；

推料件，所述推料件滑动设置在所述支撑架上，所述推料件位于两个所述输送带的中间，所述推料件位于所述定位件的上方；

接料件，所述接料件设置在所述支撑架上。

作为进一步的技术方案，所述转运机构还包括：

阻隔件，所述阻隔件设置在所述托举件上，所述托举件滑动后，所述阻隔件与工件抵接或取消抵接。

作为进一步的技术方案，所述托举件具有导向孔和限位孔，所述导向孔的数量为若干个，所述转运机构还包括：

导向件，所述导向件设置在所述接料件上；

其中，任一所述导向孔与所述限位孔相互连通，所述导向件与所述导向孔滑动连接，所述接料件与所述限位孔滑动连接。

作为进一步的技术方案，所述转运机构还包括：

稳压件，所述稳压件滑动设置在所述支撑架上，所述托举件滑动后，所述稳压件与工件抵接或取消抵接；

稳压弹簧，所述稳压弹簧设置在所述支撑架上，所述稳压弹簧的两个作用端分别作用于所述支撑架和所述稳压件上。

作为进一步的技术方案，所述支撑架具有滑槽，所述滑槽的侧壁具有若干个间隔分布的锁止孔，所述转运机构还包括：

滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述滑块与所述接料件固连，所述滑块具有第一通孔；

固定件，所述固定件设置在所述第一通孔内，所述固定件穿过一个所述锁止孔。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，提供了一种中包机用的物料翻转装置，具体的包括支撑架、输送带和翻转件；其中翻转件上与工件接触的一侧具有圆弧面；工作时，工件在两个输送带的夹持作用下向前移动，工件以单副包装好的扑克牌为例，工件整体为方块形状；工件在翻转前处于躺平状态，保证初始状态的一致性；工件的两个端面与两侧的输送带挤压接触；输送带在外置动力源的作用下在支撑架上进行循环往复的滑动，外置动力源优选为电力驱动的电机；工件跟随输送带移动时，会逐渐靠近翻转件，直到工件的朝向移动方向的一侧与翻转件上的圆弧面发生挤压接触；翻转件上的圆弧面给工件一个阻碍作用力，在输送带的作用下，工件以圆弧面为翻转的原点，开始进行翻转；工件翻转一定角度后停止翻转，翻转角度优选为±度；工件停止翻转时，在输送带的作用下，工件以翻转后的状态继续向前移动，直到后序的加工工位处，完成工件的加工及输出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体内部的（两个输送带中间）结构示意图；

图3为本实用新型整体的俯视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型转运机构处的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本实用新型接料件处的结构示意图；

图中：1、支撑架，11、锁止孔，2、输送带，3、翻转件，4、吹气件，5、调压件，51、调节紧固件，52、调节孔，6、转运机构，61、托举件，611、导向孔，612、限位孔，62、定位件，63、推料件，64、接料件，641、滑块，642、固定件，65、阻隔件，66、导向件，67、稳压件，68、稳压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了一种中包机用的物料翻转装置。

一种中包机用的物料翻转装置，包括：

支撑架1，

输送带2，输送带2往复滑动设置在支撑架1上；

翻转件3，翻转件3设置在输送带2一侧；

其中，输送带2用于输送工件，输送带2的数量为两个，两个输送带2分别位于翻转件3的两侧。

进一步，翻转件3上与工件接触的一侧具有圆弧面。

本实施例中，如图1~图3所示，提供了一种中包机用的物料翻转装置，具体的包括支撑架1、输送带2和翻转件3；其中翻转件3上与工件接触的一侧具有圆弧面；工作时，工件在两个输送带2的夹持作用下向前移动，工件以单副包装好的扑克牌为例，工件整体为方块形状；工件在翻转前处于躺平状态，保证初始状态的一致性；工件的两个端面与两侧的输送带2挤压接触；输送带2在外置动力源的作用下在支撑架1上进行循环往复的滑动，外置动力源优选为电力驱动的电机；工件跟随输送带2移动时，会逐渐靠近翻转件3，直到工件的朝向移动方向的一侧与翻转件3上的圆弧面发生挤压接触；翻转件3上的圆弧面给工件一个阻碍作用力，在输送带2的作用下，工件以圆弧面为翻转的原点，开始进行翻转；工件翻转一定角度后停止翻转，翻转角度优选为90±10度；工件停止翻转时，在输送带2的作用下，工件以翻转后的状态继续向前移动，直到后序的加工工位处，完成工件的加工及输出。

进一步，还包括：

吹气件4，吹气件4设置在翻转件3的一侧，吹气件4位于工件的下方，吹气件4输出的气体用于推动工件翻转。

本实施例中，如图1~图3所示，增加了吹气件4，吹气件4选优现有技术中具有间隙吹气功能的设备即可，吹气件4具有出气嘴，工件从吹气嘴上方经过；沿工件的移动方向看，工件会先经过吹气件4上方，然后才会与翻转件3发生接触；借助外置控制器启动吹气件4，当工件朝前的端部经过吹气件4的上方后，会与翻转件3发生挤压接触，此时工件的后端部正好位于吹气件4的上方，此时吹气件4输出具有一定流动速度的气体M，在气体M作用下，以工件和翻转件3的接触位置为原点，工件的后端部向上开始转动，然后，借助翻转件3的阻碍作用，使工件完成翻转；借助吹气件4，使工件完成初始的翻转准备工作，保证翻转作业的顺利进行。

进一步，还包括：

调压件5，调压件5滑动设置在支撑架1上，调压件5位于输送带2的一侧，调压件5滑动后，调压件5与输送带2抵接或取消抵接。

进一步，还包括：

调节紧固件51，调节紧固件51设置在调压件5上，调节紧固件51具有若干个间隔分布的调节孔52。

本实施例中，如图1~图4所示，增加了调压件5和调节紧固件51；使用时，工件在翻转过程中，工件主要利用输送带2的夹持作用向前移动，通过调整调压件5的位置，使调压件5与输送带2发生挤压接触，借助调压件5的挤压，增大输送带2与工件之间的挤压作用力，进而可以调整工件在翻转时的翻转角度，通过调压件5的滑动，调整调压件5与输送带2之间的挤压力，最终实现工件翻转角度的调整。调节孔52书整体分为若干列或排，每列或每排上调节孔52数量为若干个，并且相邻的列或排上的调节孔52为错位布置，通过以上对调节孔52的分布，提高调压件5和输送带2之间挤压力的调节范围，进而可以提高工件翻转角度的准确度，同时扩大工件翻转角度的范围。

进一步，还包括转运机构6，转运机构6包括：

托举件61，托举件61滑动设置在支撑架1上，托举件61位于两个输送带2的中间；

定位件62，定位件62设置在支撑架1上，定位件62位于两个输送带2的中间；

推料件63，推料件63滑动设置在支撑架1上，推料件63位于两个输送带2的中间，推料件63位于定位件62的上方；

接料件64，接料件64设置在支撑架1上。

进一步，转运机构6还包括：

阻隔件65，阻隔件65设置在托举件61上，托举件61滑动后，阻隔件65与工件抵接或取消抵接。

进一步，托举件61具有导向孔611和限位孔612，导向孔611的数量为若干个，转运机构6还包括：

导向件66，导向件66设置在接料件64上；

其中，任一导向孔611与限位孔612相互连通，导向件66与导向孔611滑动连接，接料件64与限位孔612滑动连接。

进一步，转运机构6还包括：

稳压件67，稳压件67滑动设置在支撑架1上，托举件61滑动后，稳压件67与工件抵接或取消抵接；

稳压弹簧68，稳压弹簧68设置在支撑架1上，稳压弹簧68的两个作用端分别作用于支撑架1和稳压件67上。

进一步，支撑架1具有滑槽，滑槽的侧壁具有若干个间隔分布的锁止孔11，转运机构6还包括：

滑块641，滑块641滑动设置在滑槽内，滑块641与接料件64固连，滑块641具有第一通孔；

固定件642，固定件642设置在第一通孔内，固定件642穿过一个锁止孔11。

本实施例中，如图1~图7所示，增加了转运机构6，具体的转运机构6包括托举件61、定位件62、推料件63和接料件64；进一步的转运机构6还包括阻隔件65；还包括导向件66；还包括稳压件67和稳压弹簧68；还包括滑块641和固定件642；工作时，当工件完成翻转后，在输送带2的作用下，工件继续向前移动，直到工件移动到托举件61的上方，第一个工件与导向件66发生挤压接触；随着输送带2的持续运转，托举件61上方的工件数量逐渐增加，增加的工件依次排列在第一个工件的后方；当累计到一定数量X个后，X＞0且为整数；启动外置驱动器，外置驱动器选用现有技术中具备伸缩功能的电机、气缸或油缸等设备中的一种即可，在外置驱动器输出的动力作用下，托举件61沿着导向件66向上滑动，托举件61向上滑动的过程中与X个工件发生挤压接触，在托举件61的挤压作用下，第一个工件沿着导向件66的外表面向上滑动，直到托举件61的上表面与接料件64的上表面齐平。

托举件61向上滑动的过程中，托举件61带着阻隔件65同时滑动，当托举件61挤压着X个工件向上滑动时，定位件62正好位于第（X+1）个工件的上方，定位件62的下表面与第（X+1）个工件的上表面发生挤压接触，借助定位件62的阻拦，防止第（X+1）个工件跟随第X个工件一起向上滑动，保证托举件61每次推动向上滑动的工件数量保持一致；托举件61向上滑动的过程中，阻隔件65与定位件62的边缘交错滑过；阻隔件65会与第（X+1）个工件的前端面发生挤压接触，避免后面的工件发生错位，保证托举作业的顺利进行。

托举件61向上滑动的过程中，托料件上的所有工件的上端面会与稳压件67的下端面发生挤压接触，托举件61推动着X个工件和稳压件67一起向上滑动，稳压件67在滑动时会挤压稳压弹簧68，稳压弹簧68受力收缩并积蓄弹力；借助稳压件67的挤压，提高托举件61滑动时，X个工件滑动的稳定性和一致性。

当托举件61的上表面与接料件64的上表面齐平时，借助外力驱动推料件63向靠近接料件64的方向滑动，外力选用人工推动、电缸、气缸和油缸等形式中一种即可，在外力的驱动下，推料件63靠近托举件61上的工件，并与第X个工件的后端面发生挤压接触；在推料件63的挤压作用下，托举件61上的所有工件都被推挤到接料件64上，完成工件的转运，然后托举件61和推料件63恢复到初始位置等待下一次的工件转运，避免翻转完毕后的工件出现堆积。当托举件61恢复到初始位置后，第（X+1）个工件变成第一个工件，重新开始下一次工件的转运作业。

实际使用时，根据不同的转运需求，可以通过调整导向件66的位置，当导向件66在不同的导向孔611内滑动时，可以调整托举件61上方的工件数量，进而满足不同数量的工件转运需求；当导向件66位置调整完毕后，借助固定件642讲接料件64固定在支撑架1上，提高接料件64、导向件66位置的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中包机用的物料翻转装置，其特征在于，包括：

支撑架（1），

输送带（2），所述输送带（2）往复滑动设置在所述支撑架（1）上；

翻转件（3），所述翻转件（3）设置在所述输送带（2）一侧；

其中，所述输送带（2）用于输送工件，所述输送带（2）的数量为两个，两个所述输送带（2）分别位于所述翻转件（3）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种中包机用的物料翻转装置，其特征在于，所述翻转件（3）上与工件接触的一侧具有圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种中包机用的物料翻转装置，其特征在于，还包括：

吹气件（4），所述吹气件（4）设置在所述翻转件（3）的一侧，所述吹气件（4）位于工件的下方，所述吹气件（4）输出的气体用于推动工件翻转。

4.根据权利要求1所述的一种中包机用的物料翻转装置，其特征在于，还包括：

调压件（5），所述调压件（5）滑动设置在所述支撑架（1）上，所述调压件（5）位于所述输送带（2）的一侧，所述调压件（5）滑动后，所述调压件（5）与所述输送带（2）抵接或取消抵接。

5.根据权利要求4所述的一种中包机用的物料翻转装置，其特征在于，还包括：

调节紧固件（51），所述调节紧固件（51）设置在所述调压件（5）上，所述调节紧固件（51）具有若干个间隔分布的调节孔（52）。

6.根据权利要求1所述的一种中包机用的物料翻转装置，其特征在于，还包括转运机构（6），所述转运机构（6）包括：

托举件（61），所述托举件（61）滑动设置在所述支撑架（1）上，所述托举件（61）位于两个所述输送带（2）的中间；

定位件（62），所述定位件（62）设置在所述支撑架（1）上，所述定位件（62）位于两个所述输送带（2）的中间；

推料件（63），所述推料件（63）滑动设置在所述支撑架（1）上，所述推料件（63）位于两个所述输送带（2）的中间，所述推料件（63）位于所述定位件（62）的上方；

接料件（64），所述接料件（64）设置在所述支撑架（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种中包机用的物料翻转装置，其特征在于，所述转运机构（6）还包括：

阻隔件（65），所述阻隔件（65）设置在所述托举件（61）上，所述托举件（61）滑动后，所述阻隔件（65）与工件抵接或取消抵接。

8.根据权利要求6所述的一种中包机用的物料翻转装置，其特征在于，所述托举件（61）具有导向孔（611）和限位孔（612），所述导向孔（611）的数量为若干个，所述转运机构（6）还包括：

导向件（66），所述导向件（66）设置在所述接料件（64）上；

其中，任一所述导向孔（611）与所述限位孔（612）相互连通，所述导向件（66）与所述导向孔（611）滑动连接，所述接料件（64）与所述限位孔（612）滑动连接。

9.根据权利要求6所述的一种中包机用的物料翻转装置，其特征在于，所述转运机构（6）还包括：

稳压件（67），所述稳压件（67）滑动设置在所述支撑架（1）上，所述托举件（61）滑动后，所述稳压件（67）与工件抵接或取消抵接；

稳压弹簧（68），所述稳压弹簧（68）设置在所述支撑架（1）上，所述稳压弹簧（68）的两个作用端分别作用于所述支撑架（1）和所述稳压件（67）上。

10.根据权利要求6所述的一种中包机用的物料翻转装置，其特征在于，所述支撑架（1）具有滑槽，所述滑槽的侧壁具有若干个间隔分布的锁止孔（11），所述转运机构（6）还包括：

滑块（641），所述滑块（641）滑动设置在所述滑槽内，所述滑块（641）与所述接料件（64）固连，所述滑块（641）具有第一通孔；

固定件（642），所述固定件（642）设置在所述第一通孔内，所述固定件（642）穿过一个所述锁止孔（11）。