CN222053901U - 打草头及打草机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打草头及打草机。本实用新型中，一种打草头包括：下盖；上盖，上盖可转动地连接在下盖上，且上盖上开设有过线孔；绕线盘，绕线盘设置在上盖内；打草绳，打草绳卷绕在绕线盘上，并穿过过线孔；以及刀具，刀具安装在上盖上；其中，上盖带动打草绳以及刀具绕打草头的旋转轴转动；打草头工作状态时，打草绳所在的切割平面为垂直于旋转轴的第一切割平面，刀具所在的切割平面为垂直于旋转轴的为第二切割平面，第一切割平面和第二切割平面相平行，且高度差大于1mm。与现有技术相比，使得打草绳和刀片之间不会相互干扰，使用效果更好，且寿命更长。

Description

打草头及打草机

技术领域

本实用新型涉及园林工具技术领域，特别涉及一种打草头及打草机。

背景技术

打草机，一种常用于切割杂草的手持式工具。现有技术中，为了满足不同的切割需求，市面上已经推出了既可安装切割绳又可安装刀片的打草头的打草机。但是，由于切割部件的增加，并将不同的切割件安装在同一平面后，机器启动或关闭过程中，打草头的切割绳会上下晃动，造成切割件之间互相碰撞干扰，一方面影响用户的体验感，另一方面会导致切割件的磨损，影响切割效果及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打草头及打草机，使得打草绳和刀片之间不会相互干扰，使用效果更好，且寿命更长。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种打草头，包括：

下盖；

上盖，所述上盖可转动地连接在所述下盖上，且所述上盖上开设有过线孔；

绕线盘，所述绕线盘设置在所述上盖内；

打草绳，所述打草绳卷绕在所述绕线盘上，并穿过所述过线孔；以及

刀具，所述刀具安装在所述上盖上；

其中，所述上盖带动所述打草绳以及所述刀具绕打草头的旋转轴转动；所述打草头工作状态时，所述打草绳所在的切割平面为垂直于所述旋转轴的第一切割平面，所述刀具所在的切割平面为垂直于所述旋转轴的为第二切割平面，所述第一切割平面和所述第二切割平面相平行，且高度差大于1mm。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，打草绳所在的切割平面和和刀具所在的切割平面之间高度差大于1mm，从而防止了打草头启动或关闭过程中，打草头的打草绳会上下晃动，造成打草绳与刀具之间互相碰撞干扰，本申请的结构使用更为安全可靠，使用效果更好，且寿命更长。

在一实施例中，所述过线孔位于所述刀具上方；所述第一切割平面和所述第二切割平面高度差范围为5～20mm或8～10mm。

在一实施例中，所述第一切割平面和所述第二切割平面高度差与所述打草绳的厚度比小于等于1:2。

在一实施例中，所述第一切割平面和所述第二切割平面高度差与所述打草绳的厚度比范围为1:5～1:10。

在一实施例中，所述打草绳的切割半径大于所述刀具的切割半径；所述打草绳的切割半径范围为75～180mm，所述刀具的切割半径范围为75～175mm。

在一实施例中，所述上盖上开设有沿所述旋转轴对称设置的两个所述过线孔；所述打草绳的两端分别贯穿两个所述过线孔；各所述过线孔的轴线方向与任意一个所述刀具的安装反向相正交。

在一实施例中，所述绕线盘通过转动轴安装在所述上盖内，所述绕线盘包括背离所述下盖的上表面和与所述上表面相对的下表面，且所述绕线盘的上表面的半径大于所述绕线盘的下表面的半径；

所述上盖内设置有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件分布在所述绕线盘的外周并对所述绕线盘径向限位。

在一实施例中，所述第一限位件和第二限位件至所述旋转轴的距离相等；所述第一限位件和第二限位件至所述旋转轴的距离为限位半径，所述限位半径大于所述绕线盘的上表面的半径且半径差大于0.2mm。

在一实施例中，所述上盖设置有一对沿所述旋转轴对称设置的安装部；所述上盖具有朝向所述安装部的凹陷部；

所述刀具有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔沿其径向方向排列并连通，所述第一固定孔的孔径小于所述第二固定孔的孔径；且所述刀具朝向所述上盖的端部与所述凹陷部之间距离等于第一固定孔的圆心与第二固定孔的圆心之间的距离；

所述刀具通过紧固件与所述安装部相连，且所述紧固件贯穿所述第一固定孔；当所述刀具朝向所述凹陷部方向滑动，所述紧固件从第一固定孔滑至第二固定孔。

在一实施例中，所述上盖朝向所述下盖的一侧具有凸台，所述凸台与所述安装部相隔开形成凹槽；所述下盖嵌入在所述凹槽中。

在一实施例中，所述上盖具有盖体部，所述安装部由所述盖体部径向向外延伸形成；

所述安装部沿所述旋转轴方向的厚度与所述盖体部的壁厚之比为2:1～3:1。

在一实施例中，所述安装部远离所述旋转轴的一端的厚度小于所述安装部靠近所述旋转轴的一端的厚度。

本实用新型的实施方式还提供了一种打草机，包括原动机以及如上中任意一项所述的打草头，原动机的输出轴与打草头连接。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例中打草头的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例中打草头的主视图；

图3是根据本实用新型一实施例中打草头的剖视图；

图4是根据本实用新型一实施例中绕线盘的结构示意图；

图5是根据本实用新型一实施例中体现第一固定孔和第二固定孔关系的结构示意图；

图6是根据本实用新型一实施例中打草头的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下文参照附图描述本实用新型的实施例。

本实用新型的一实施例涉及一种打草头100。如图1和图2所示，打草头100包括：下盖1、上盖2、绕线盘3、打草绳4以及刀具5。上盖2可转动地连接在下盖1上，且上盖2上开设有过线孔10。绕线盘3设置在上盖2内，被下盖1盖住。打草绳4卷绕在绕线盘3上，并穿过过线孔10。刀具5安装在上盖2上。上盖2被驱动中带动打草绳4以及刀具5绕打草头100的旋转轴X转动。打草头100工作状态时，打草绳4所在的切割平面为垂直于旋转轴X的第一切割平面L1，刀具5所在的切割平面为垂直于旋转轴X的为第二切割平面L2，第一切割平面L1和第二切割平面L2相平行，且高度差H1大于1mm。

通过上述内容不难发现，打草绳4所在的切割平面和和刀具5所在的切割平面之间高度差大于1mm，从而防止了打草头100启动或关闭过程中，打草头100的打草绳4会上下晃动，造成打草绳4与刀具5之间互相碰撞干扰，使得使用更为安全可靠，本申请的结构使用更为安全可靠，使用效果更好，且寿命更长。

下面对本实施例的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

如图1、图3和图4所示，绕线盘3包括绕线部，绕线部被构造为能绕卷打草绳4。在本实施例中，绕线部包括第一绕线部301和第二绕线部302，第一绕线部301和第二绕线部302通过隔断30进行分开，隔断30内设有穿线通道303，打草绳4能穿入到穿线通道303中，穿线通道303一端设有与第一绕线部301连通的第一缺口，穿线通道303另一端设有与第二绕线部302连通的第二缺口，第一缺口能使得一侧的打草绳4绕卷到第一绕线部301上，第二缺口能使得另一侧的打草绳4绕卷到第二绕线部302上，两侧打草绳4能绕卷到不同的位置，使得打草绳4不易绕死。绕线盘3的上表面侧设有齿圈304，齿圈304由内侧棘轮81和外侧棘轮圈82隔开形成，打草头还包括滑块6，滑块6上设有第一凸块和第二凸块，第一凸块与第二凸块均能与内侧棘轮81和外侧棘轮圈82相啮合，从而卡住绕线盘3，使绕线盘3与上盖2一起转动。本实用新型打草头的自动放线是根据滑块6相对于绕线盘3运动，并使第一凸块、第二凸块分别与内侧棘轮81和外侧棘轮圈82相啮合来实现放线和止动的工作过程，该部分结构在现有技术中已经实现，这里不进行赘述。

进一步地，如图2所示，在打草头100的旋转轴X方向上，打草绳4和刀具5位于不同平面但是紧邻。过线孔10位于刀具5上方，第一切割平面L1和第二切割平面L2高度差H1范围为5～20mm。优选地，第一切割平面L1和第二切割平面L2高度差H1为7mm、13mm或15mm。

另外，如图2所示，第一切割平面L1和第二切割平面L2高度差H1范围为8～10mm。

进一步地，如图2所示，第一切割平面L1和第二切割平面L2高度差H1与打草绳4的厚度比小于等于1:2，优选为1:5～1:10，从而避免打草机在启动或关闭过程中，打草头100上的打草绳4上下晃动碰撞到刀具5，影响使用性能。

另外，打草绳4的切割半径大于刀具5的切割半径，打草绳4的切割半径范围为75～180mm，刀具5的切割半径范围为75～175mm。

进一步地，打草绳4和刀具5的切割半径差优选为1.5～5mm，打草绳4的切割半径比刀具5的切割半径大1.2％～4％。例如，打草绳4的切割半径为127.5mm，刀具5的切割半径125mm，因此，切割半径差为2.5mm。

进一步地，如图1所示，上盖2上开设有沿旋转轴X对称设置的两个过线孔10，打草绳4的两端分别贯穿两个过线孔10。各过线孔10的轴线方向与任意一个刀具5的安装反向相正交。

另外，如图4和图6所示，绕线盘3通过转动轴安装在上盖2内，绕线盘3包括背离下盖1的上表面31和与上表面31相对的下表面32，且绕线盘3的上表面31的半径大于绕线盘3的下表面32的半径。上盖2内设置有第一限位件51和第二限位件52，第一限位件51和第二限位件52分布在绕线盘3的外周并对绕线盘3径向限位。通过第一限位件51和第二限位件52将绕线盘3的上表面31限位在上盖2中，从而减少打草头100在工作时内部绕线盘3的晃动，减轻整机的震动感。绕线盘3的下表面32通过下盖1进行限位，从而减小震动。

进一步地，如图6所示，第一限位件51和第二限位件52至旋转轴X的距离相等。第一限位件51和第二限位件52至旋转轴X的距离为限位半径，限位半径大于绕线盘3的上表面31的半径且半径差大于0.2mm，优选为0.6mm。

本实施例中，绕线盘3的上表面31的直径约为55mm，第一限位件51和第二限位件52基本被布置在以转动轴所在中心线为圆心，直径约为56.2mm的圆周上，从而一方面对绕线盘3进行限位，另一方面留有绕线盘3的转动空隙，使得打草头100内部结构紧凑，并且不影响使用性能。

进一步地，如图5所示，上盖2设置有一对沿旋转轴X对称设置的安装部21，上盖2具有朝向安装部21的凹陷部20。刀具5有第一固定孔51和第二固定孔52，第一固定孔51和第二固定孔52沿其径向方向排列并连通，第一固定孔51的孔径小于第二固定孔52的孔径。且刀具5朝向上盖2的端部与凹陷部20之间距离D2等于第一固定孔51的圆心与第二固定孔52的圆心之间D1的距离。刀具5通过紧固件71与安装部21相连，且紧固件71贯穿第一固定孔51；当刀具5朝向凹陷部20方向滑动，紧固件71从第一固定孔51滑至第二固定孔52。也就是说，当安装刀具5时，第二固定孔52穿过紧固件71后将刀具5往远离打草头100的一侧拉伸，使得第一固定孔51卡设在紧固件71上，此时刀具5安装完成。当需要拆卸刀具5时，刀具5向靠近打草头100的一侧推近，此时第二固定孔52被推入至紧固件71位置，刀具5可以从紧固件71上脱出。本实施例中，D1可为9mm。

另外，上盖2朝向下盖1的一侧具有凸台11，凸台11与安装部21相隔开形成凹槽12；下盖1嵌入在凹槽12中。凸台11对下盖1进行限位固定，不仅可以减少使用震动，也可以减少下盖1形变。

另外，如图6所示，上盖2具有盖体部22，安装部21由盖体部22径向向外延伸形成。为了增加安装部21的强度，确保刀具5的使用性能，安装部21对比盖体部22而言进行了加厚设置。安装部21沿旋转轴X方向的厚度H2与盖体部22的壁厚H3之比为2:1～3:1。本实施例中，盖体部22的壁厚为2.25mm，安装部21的厚度为5mm。盖体部22的壁厚即盖体部22垂直于旋转轴X方向的厚度，安装部21的厚度即沿旋转轴X方向的厚度。

其中，如图6所示，安装部21远厚度小于安装部21靠近旋转轴的一端的厚度。具体的说，凹槽12的深度约为2mm，安装部21远离打草头100内侧的一端为外端部，外端部包括安装孔，其中，外端部的厚度较小，使得刀具5在安装至安装部21时，可以紧贴在安装部21表面，防止卡草。本实施例中，外端部的厚度约为3.6mm。

另外，打草头100也可以由用户自行选择使用打草绳4或刀具5单独工作。

本实用新型的另一实施例提供一种打草机。打草机包括原动机以及上述实施例中的打草头，原动机的输出轴与打草头的轴孔连接。在一些实施例中，原动机被构造为电动机。在另一些实施例中，原动机被构造为内燃机，典型地如汽油机或柴油机。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (13)

1.一种打草头，其特征在于，包括：

下盖；

上盖，所述上盖可转动地连接在所述下盖上，且所述上盖上开设有过线孔；

绕线盘，所述绕线盘设置在所述上盖内；

打草绳，所述打草绳卷绕在所述绕线盘上，并穿过所述过线孔；以及

刀具，所述刀具安装在所述上盖上；

其中，所述上盖带动所述打草绳以及所述刀具绕打草头的旋转轴转动；所述打草头工作状态时，所述打草绳所在的切割平面为垂直于所述旋转轴的第一切割平面，所述刀具所在的切割平面为垂直于所述旋转轴的为第二切割平面，所述第一切割平面和所述第二切割平面相平行，且高度差大于1mm。

2.根据权利要求1所述的打草头，其特征在于，所述过线孔位于所述刀具上方；所述第一切割平面和所述第二切割平面高度差范围为5～20mm或8～10mm。

3.根据权利要求1所述的打草头，其特征在于，所述第一切割平面和所述第二切割平面高度差与所述打草绳的厚度比小于等于1:2。

4.根据权利要求3所述的打草头，其特征在于，所述第一切割平面和所述第二切割平面高度差与所述打草绳的厚度比范围为1:5～1:10。

5.根据权利要求1所述的打草头，其特征在于，所述打草绳的切割半径大于所述刀具的切割半径；所述打草绳的切割半径范围为75～180mm，所述刀具的切割半径范围为75～175mm。

6.根据权利要求1所述的打草头，其特征在于，所述上盖上开设有沿所述旋转轴对称设置的两个所述过线孔；所述打草绳的两端分别贯穿两个所述过线孔；各所述过线孔的轴线方向与任意一个所述刀具的安装反向相正交。

7.根据权利要求1所述的打草头，其特征在于，所述绕线盘通过转动轴安装在所述上盖内，所述绕线盘包括背离所述下盖的上表面和与所述上表面相对的下表面，且所述绕线盘的上表面的半径大于所述绕线盘的下表面的半径；

所述上盖内设置有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件分布在所述绕线盘的外周并对所述绕线盘径向限位。

8.根据权利要求7所述的打草头，其特征在于，所述第一限位件和第二限位件至所述旋转轴的距离相等；所述第一限位件和第二限位件至所述旋转轴的距离为限位半径，所述限位半径大于所述绕线盘的上表面的半径且半径差大于0.2mm。

9.根据权利要求1所述的打草头，其特征在于，所述上盖设置有一对沿所述旋转轴对称设置的安装部；所述上盖具有朝向所述安装部的凹陷部；

所述刀具有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔沿其径向方向排列并连通，所述第一固定孔的孔径小于所述第二固定孔的孔径；且所述刀具朝向所述上盖的端部与所述凹陷部之间距离等于第一固定孔的圆心与第二固定孔的圆心之间的距离；

所述刀具通过紧固件与所述安装部相连，且所述紧固件贯穿所述第一固定孔；当所述刀具朝向所述凹陷部方向滑动，所述紧固件从第一固定孔滑至第二固定孔。

10.根据权利要求9所述的打草头，其特征在于，所述上盖朝向所述下盖的一侧具有凸台，所述凸台与所述安装部相隔开形成凹槽；所述下盖嵌入在所述凹槽中。

11.根据权利要求9所述的打草头，其特征在于，所述上盖具有盖体部，所述安装部由所述盖体部径向向外延伸形成；

所述安装部沿所述旋转轴方向的厚度与所述盖体部的壁厚之比为2:1～3:1。

12.根据权利要求9所述的打草头，其特征在于，所述安装部远离所述旋转轴的一端的厚度小于所述安装部靠近所述旋转轴的一端的厚度。

13.一种打草机，其特征在于，包括原动机以及如权利要求1-12中任意一项所述的打草头，原动机的输出轴与所述打草头连接。