CN222047759U - 一种生物质层燃锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质层燃锅炉，涉及层燃锅炉技术领域，该生物质层燃锅炉包括燃烧机、炉排和清理组件，燃烧机内部设有燃烧腔，燃烧机的外壁设有与燃烧腔相通的炉膛口；在清理组件的结构中，安装架与燃烧机固定连接，第一传动件的一端和第一导向件分别与安装架转动连接，第二传动件与第一导向件滑动连接，第二传动件的一端与第一传动件的另一端转动连接，第二传动件的另一端用于穿过炉膛口以伸入燃烧腔，清理筛位于燃烧腔内并与第二传动件固定连接，当第一驱动件驱动第一传动件相对于安装架转动时，第二传动件用于带动清理筛在炉排处运动。本实用新型不需要人工清理炉排处的灰渣，进而可减小对工人的影响。

Description

一种生物质层燃锅炉

技术领域

本实用新型涉及层燃锅炉技术领域，具体而言，涉及一种生物质层燃锅炉。

背景技术

目前，生物质锅炉是锅炉的一个种类，可分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，其利用生物质能源为燃料对锅炉进行加热，从而实现对锅炉内部的液体加热。

相关技术中，部分生物质锅炉例如小型的生物质锅炉包括燃烧炉和炉排，其中，炉排位于燃烧炉内部以用于放置生物质燃料，燃烧炉的底部设置有出灰口，且出灰口的下方放置一个推车，以用于回收从出灰口处排出的灰渣。

然而，实用新型人认识到，在实际使用中，当部分灰渣没有穿过炉排掉落至出灰口时，空气流通受阻，不仅会妨碍上层的燃料充分燃烧，而且也会因为持续高温而在受热面结焦，此时需要人工不时进行清理，即工人用耙子伸进炉膛内刮动燃料，然而炉膛内温度较高，有时还会有灰渣等杂物吹出，工人体验感较差，例如会感觉炎热，弄脏衣物等。

实用新型内容

本申请一个或者多个实施例提供一种生物质层燃锅炉，以解决或者至少部分上缓解相关技术中的如何清理炉排处的灰渣，以减小对工人的影响。

为解决上述问题，本实用新型提供一种生物质层燃锅炉，包括燃烧机、炉排和清理组件，所述燃烧机内部设有燃烧腔，所述燃烧机的外壁设有与所述燃烧腔相通的炉膛口，所述炉排设置于所述燃烧腔内；

所述清理组件包括安装架、清理筛、第一驱动件、第一导向件、第一传动件和第二传动件，所述安装架与所述燃烧机固定连接，所述第一传动件的一端和所述第一导向件分别与所述安装架转动连接，所述第二传动件与所述第一导向件滑动连接，所述第二传动件的一端与所述第一传动件的另一端转动连接，所述第二传动件的另一端用于穿过所述炉膛口以伸入所述燃烧腔，所述清理筛位于所述燃烧腔内并与所述第二传动件固定连接，当所述第一驱动件驱动所述第一传动件相对于所述安装架转动时，所述第二传动件用于带动所述清理筛在所述炉排处运动。

可选地，所述安装架包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂的一端与所述燃烧机固定连接，所述第二连接臂为弯臂结构，所述第二连接臂的一端与所述第一连接臂的另一端转动连接，所述第二连接臂的另一端用于朝向所述炉膛口延伸设置并分别与所述第一传动件和所述第一导向件转动连接。

可选地，所述清理组件还包括连接件和限位板，所述限位板与所述第二连接臂固定连接，所述连接件用于连接所述限位板和所述第一连接臂。

可选地，所述限位板上设有第一孔结构，所述第一连接臂上设有第二孔结构，所述连接件用于穿设于所述第一孔结构和所述第二孔结构。

可选地，所述清理组件还包括固定结构，所述固定结构包括螺纹件和固定件，所述固定件与所述安装架转动连接，所述固定件沿第一方向设有贯穿孔，所述固定件的外壁沿第二方向设有与所述贯穿孔连通的螺纹孔，所述螺纹件与所述螺纹孔螺纹连接，所述第二传动件用于穿过所述贯穿孔并与所述螺纹件相抵持，所述第一方向和所述第二方向相互交叉。

可选地，该生物质层燃锅炉还包括排灰结构，所述排灰结构包括排灰管，所述燃烧机的底部设有与所述燃烧腔相通的出灰口，所述排灰管的一端开口与所述出灰口连通，所述排灰管的另一端开口用于与推车的进口连通。

可选地，所述第一引导板和所述第二引导板平行且间隔设置于所述排灰管的底部，并位于所述排灰管的另一端开口的相对两侧。

可选地，所述排灰结构还包括抽拉板、搅动件和第二驱动件，所述排灰管的外壁设有与所述排灰管内部连通的散热孔，所述抽拉板与所述排灰管滑动连接，所述抽拉板用于封闭或者打开所述排灰管的另一端开口，所述搅动件位于所述排灰管内并与所述排灰管转动连接，所述第二驱动件用于驱动所述搅动件相对于所述排灰管运动。可选地，所述排灰结构还包括多个齿轮，多个所述齿轮均与所述排灰管转动连接，相邻两所述齿轮啮合传动，至少一个所述齿轮与所述第二驱动件驱动连接，至少一个所述齿轮与所述搅动件的转轴固定连接。

可选地，所述第二驱动件为摇把，所述摇把位于所述排灰管的外侧并与对应的所述齿轮的轴向端面固定连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

当需要清理炉排上的灰渣时，启动第一驱动件，由于第一传动件的两端分别与安装架和第二传动件转动连接，第一驱动件在驱动第一传动件相对于安装架转动时，第一传动件与第二传动件连接的一端做圆周运动，并带动第二传动件运动，此时在驱动力的作用下，第二传动件可相对于第一导向件滑动，并在滑动的过程中促使第一导向件相对于安装架转动，进而促使第二传动件与清理筛连接的一端沿首尾相连的封闭路径运动，最终促使清理筛在炉排处运动以刮动生物质燃料，此时炉排处的空气流通顺畅，从而可减小灰渣在受热面结焦的概率以及让燃料充分燃烧，同时由于不需要人工清理炉排处的灰渣，进而可减小对工人的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的生物质层燃锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的清理组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的排灰结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的推车的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的生物质层燃锅炉的使用状态图。

附图标记说明：

1、燃烧机；11、炉膛口；12、输料管；13、火嘴管道；14、炉膛门；2、炉排；3、清理组件；31、安装架；311、第一连接臂；312、第二连接臂；32、清理筛；33、第一驱动件；34、第一导向件；35、第一传动件；36、第二传动件；37、固定结构；371、固定件；372、螺纹件；38、限位板；39、连接件；4、排灰结构；41、排灰管；411、散热孔；42、第一引导板；43、第二引导板；44、抽拉板；45、搅动件；46、第二驱动件；47、齿轮；5、推车；51、环形凸起；6、供氧模块；7、供氧管路；8、蒸汽模块；81、排出管路。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本申请的一个或者多个实施例公开一种生物质层燃锅炉，如图1、2所示，该生物质层燃锅炉包括燃烧机1、炉排2和清理组件3，燃烧机1内部设有燃烧腔，燃烧机1的外壁设有与燃烧腔相通的炉膛口11，炉排2设置于燃烧腔内；清理组件3包括安装架31、清理筛32、第一驱动件33、第一导向件34、第一传动件35和第二传动件36，安装架31与燃烧机1固定连接，第一传动件35的一端和第一导向件34分别与安装架31转动连接，第二传动件36与第一导向件34滑动连接，第二传动件36的一端与第一传动件35的另一端转动连接，第二传动件36的另一端用于穿过炉膛口11以伸入燃烧腔，清理筛32位于燃烧腔内并与第二传动件36固定连接，当第一驱动件33驱动第一传动件35相对于安装架31转动时，第二传动件36用于带动清理筛32在炉排2处运动。

本实施例中，如图1所示，燃烧机1的前壁设有与燃烧腔相通的炉膛口11，炉膛口11的形状可以为方形、圆形或者其他不规则形状，这里不做限制，根据实际需求而定。由于清理筛32需要从炉膛口11伸进或者伸出燃烧腔，故炉膛口11的尺寸一般大于清理筛32的尺寸。

本实施例中，第一传动件35和第二传动件36分别为板状件或者杆状件，这里不做限制，根据实际需求而定。例如，如图2所示，第一传动件35为板状件，第二传动件36为杆状件。

本实施例中，第一驱动件33为驱动电机，如图2所示，驱动电机安装于安装架31上，驱动电机的电机轴与第一传动件35驱动连接，且电机轴的轴线方向和第一传动件35的转动轴线的方向重合，如此，当驱动电机得电时，其可带动第一传动件35转动。

本实施例中，炉膛口11处通过铰链连接有炉膛门14，如此，在未安装清理组件3时，炉膛门14封闭炉膛口11可减小灰尘通过炉膛口11进入燃烧腔内的概率。

如此，当需要清理炉排2上的灰渣时，启动第一驱动件33，由于第一传动件35的两端分别与安装架31和第二传动件36转动连接，第一驱动件33在驱动第一传动件35相对于安装架31转动时，第一传动件35与第二传动件36连接的一端做圆周运动，并带动第二传动件36运动，此时在驱动力的作用下，第二传动件36可相对于第一导向件34滑动，并在滑动的过程中促使第一导向件34相对于安装架31转动，进而促使第二传动件36与清理筛32连接的一端沿首尾相连的封闭路径运动，最终促使清理筛32在炉排2处运动以刮动生物质燃料，此时炉排2处的空气流通顺畅，从而可减小灰渣在受热面结焦的概率以及让燃料充分燃烧，同时由于不需要人工清理炉排2处的灰渣，进而可减小对工人的影响。

可选地，安装架31包括第一连接臂311和第二连接臂312，第一连接臂311的一端与燃烧机1固定连接，第二连接臂312为弯臂结构，第二连接臂312的一端与第一连接臂311的另一端转动连接，第二连接臂312的另一端用于朝向炉膛口11延伸设置并分别与第一传动件35和第一导向件34转动连接。

具体地，如图2所示，第一连接臂311的形状呈一字型，第二连接臂312的形状呈L型，第一连接臂311的一端与燃烧机1的外壁拆卸式连接，第二连接臂312的一端与第一连接臂311的另一端转动连接，第二连接臂312的另一端用于朝向炉膛口11延伸设置，第一传动件35和第一导向件34分别转动连接于第二连接臂312朝向炉膛口11的一端。

如此，在进行装配时，先将第一连接臂311与燃烧机1的外壁固定，再旋转第二连接臂312以促使第二连接臂312的另一端偏离炉膛口11，直至第二连接臂312的另一端与第一连接臂311相互垂直为止，随后将第二传动件36分别与第一传动件35、第一导向件34以及清理筛32装配在一起，然后旋转第二连接臂312以促使第二连接臂312的另一端朝向炉膛口11设置，此时清理筛32位于燃烧机1外侧并正对炉膛口11设置，最后调整第二传动件36以促使清理筛32伸进燃烧机1的燃烧腔。如此，在不拆卸安装架31的同时，便于装卸第二传动件36和清理筛32。

可选地，清理组件3还包括连接件39和限位板38，限位板38与第二连接臂312固定连接，连接件39用于连接限位板38和第一连接臂311。

本实施例中，限位板38的形状呈一字型、L型或者Z字型等，这里不做限制，根据实际需求而定。如图2所示，限位板38呈L型，限位板38的一端与第二连接臂312固定连接，限位板38的另一端和第一连接臂311通过连接件39固定连接。这样，在清理筛32工作时，第一连接臂311和第二连接臂312之间不会发生相对位移，进而便于清理筛32稳定工作。

具体地，限位板38上设有第一孔结构，第一连接臂311上设有第二孔结构，连接件39用于穿设于第一孔结构和第二孔结构。

本实施例中，连接件39为插销，第一孔结构和第二孔结构均为贯穿孔，当第二连接臂312相对于第一连接臂311转动时，限位板38同样会跟随转动，直至第一孔结构和第二孔结构相互对准，然后将插销穿设于第一孔结构和第二孔结构中，以实现限位板38和第一连接臂311的固定，进而实现第一连接臂311和第二连接臂312的固定。

可选地，清理组件3还包括固定结构37，固定结构37包括螺纹件372和固定件371，固定件371与安装架31转动连接，固定件371沿第一方向设有贯穿孔，固定件371的外壁沿第二方向设有与贯穿孔连通的螺纹孔，螺纹件372与螺纹孔螺纹连接，第二传动件36用于穿过贯穿孔并与螺纹件372相抵持，第一方向和第二方向相互交叉。

具体地，固定件371的形状可以呈圆柱形或者T字型，这里不做限制，根据实际需求而定。如图2所示，固定件371的形状呈T字型，固定件371的竖直段与安装架31的第二连接臂312转动连接，固定件371的水平段沿其轴向方向设有贯穿孔，固定件371的水平段的外壁沿其径向设有与贯穿孔连通的螺纹孔，螺纹件372与螺纹孔螺纹连接。

如此，第一传动件35和第二传动件36通过固定结构37实现转动连接，在装配时，先将第二传动件36穿设于固定件371的水平段的贯穿孔中，然后旋转螺纹件372，促使螺纹件372朝向贯穿孔内部移动，直至螺纹件372与第二传动件36的外壁相抵持，此时即可实现第一传动件35和第二传动件36的转动连接。

进一步地，贯穿孔的孔壁向外延伸以形成连接套，如此，连接套可增加螺纹件372与贯穿孔的接触面积，从而增强两者之间的连接强度。

可选地，该生物质层燃锅炉还包括排灰结构4，排灰结构4包括排灰管41，燃烧机1的底部设有与燃烧腔相通的出灰口，排灰管41的一端开口与出灰口连通，排灰管41的另一端开口用于与推车5的进口连通。

需要理解的是，现有的生物质层燃锅炉中，燃烧机1的出灰口与推车5之间存在较长距离，由于灰渣质量较轻，部分灰渣容易掉落至推车5以外的区域，从而造成周围环境较脏。

为了解决该问题，燃烧机1的出灰口处增设排灰结构4，具体地，如图3所示，排灰管41的上端开口与燃烧机1底部的出灰口连通，排灰管41的下端开口用于与推车5的进口连通。如此，炉排2上的灰渣掉落至出灰口后，其会经由排灰管41进入推车5内部，有效地减小了灰渣掉落至推车5以外区域的概率。

可选地，第一引导板42和第二引导板43平行且间隔设置于排灰管41的底部，并位于排灰管41的另一端开口的相对两侧。

具体地，如图4所示，推车5的进口处设有环形凸起51，环形凸起51的外轮廓形状为方形。如图3所示，排灰管41底部的出口的相对两侧分别设有第一引导板42和第二引导板43，当推车5推入排灰管41的下方时，环形凸起51位于第一引导板42和第二引导板43之间，优选地，环形凸起51相对的两侧壁分别与第一引导板42和第二引导板43相互贴合。如此，不仅可起到定位推车5的作用，而且可进一步减小灰渣掉落至推车5以外区域的概率。

可选地，排灰结构4还包括抽拉板44、搅动件45和第二驱动件46，排灰管41的外壁设有与排灰管41内部连通的散热孔411，抽拉板44与排灰管41滑动连接，抽拉板44用于封闭或者打开排灰管41的另一端开口，搅动件45位于排灰管41内并与排灰管41转动连接，第二驱动件46用于驱动搅动件45相对于排灰管41运动。可选地，排灰结构4还包括多个齿轮47，多个齿轮47均与排灰管41转动连接，相邻两齿轮47啮合传动，至少一个齿轮47与第二驱动件46驱动连接，至少一个齿轮47与搅动件的转动固定连接。

具体地，如图3所示，排灰管41整体呈方形结构，其三个侧壁上分别设有与排灰管41内部连通的散热孔411，散热孔411设计为微孔，从而避免灰渣通过散热孔411掉落至外界以造成污染；抽拉板44设置于排灰管41的下端，并与排灰管41滑动连接，抽拉板44用于封闭或者打开排灰管41的下端开口；搅动件45位于排灰管41内并通过转轴与排灰管41转动连接，第二驱动件46用于驱动搅动件45相对于排灰管41运动。

这样，当炉排2处的灰渣掉落至出灰口后，其会先进入排灰管41中，此时抽拉板44封闭排灰管41的下端开口，灰渣会先存放于排灰管41中，并通过散热孔411进行散热，同时为了避免灰渣堆叠导致内部散热较慢的问题，启用第二驱动件46，可促使搅动件45相对于排灰管41运动，进而让灰渣被充分翻动，以加快内部的灰渣散热；当灰渣积累较多时，将推车5进口处的环形凸起51推入第一引导板42和第二引导板43之间并对准，然后拉出抽拉板44，此时排灰管41内部的灰渣会掉落至推车5内部。

可选地，排灰结构4还包括多个齿轮47，多个齿轮47均与排灰管41转动连接，相邻两齿轮47啮合传动，至少一个齿轮47与第二驱动件46驱动连接，至少一个齿轮47与搅动件45的转轴固定连接。

具体地，如图3所示，齿轮47具有三个，三个齿轮47依次啮合传动，中间的齿轮为主动齿轮并与第二驱动件46驱动连接，剩余的两个齿轮47为从动齿轮并分别与两个搅动件45的转轴固定连接，当第二驱动件46驱动主动齿轮转动时，两个从动齿轮可跟随主动齿轮转动，并促使两个搅动件45在排灰管41中转动以搅动灰渣。

可选地，第二驱动件46为摇把，摇把位于排灰管41的外侧并与对应的齿轮47的轴向端面固定连接。

具体地，如图3所示，摇把呈Z字型，摇把的一端与主动齿轮47的中心固定连接，另一端供工人的手掌进行握持。如此，当工人旋转摇把时可带动主动齿轮47转动。

在其他实施方式中，第二驱动件46也可以为驱动电机，驱动电机的转轴与主动齿轮47的中心固定连接。如此，当驱动电机得电时可带动主动齿轮47转动。

可选地，如图5所示，燃烧机1的顶部连通有输料管12，燃烧机1的右侧安装有供氧模块6，供氧模块6与燃烧机1之间通过供氧管路7连通。如此，通过输料管12可向燃烧机1内输入生物质燃料，然后通过供氧模块6给燃烧机1内部供入充分的氧气，从而让燃料得到充分的燃烧。燃烧机1的左侧安装有带排出管路81的蒸汽模块8，蒸汽模块8与燃烧机1之间通过火嘴管道13连通，如此，生物质燃料热解所产生的气体被火嘴点燃后进入蒸汽模块8内部加热锅中热水，之后产生的废气从排出管路81排走，同时可在排出管路81端部加入除尘系统。

读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物质层燃锅炉，其特征在于，包括燃烧机(1)、炉排(2)和清理组件(3)，所述燃烧机(1)内部设有燃烧腔，所述燃烧机(1)的外壁设有与所述燃烧腔相通的炉膛口(11)，所述炉排(2)设置于所述燃烧腔内；

所述清理组件(3)包括安装架(31)、清理筛(32)、第一驱动件(33)、第一导向件(34)、第一传动件(35)和第二传动件(36)，所述安装架(31)与所述燃烧机(1)固定连接，所述第一传动件(35)的一端和所述第一导向件(34)分别与所述安装架(31)转动连接，所述第二传动件(36)与所述第一导向件(34)滑动连接，所述第二传动件(36)的一端与所述第一传动件(35)的另一端转动连接，所述第二传动件(36)的另一端用于穿过所述炉膛口(11)以伸入所述燃烧腔，所述清理筛(32)位于所述燃烧腔内并与所述第二传动件(36)固定连接，当所述第一驱动件(33)驱动所述第一传动件(35)相对于所述安装架(31)转动时，所述第二传动件(36)用于带动所述清理筛(32)在所述炉排(2)处运动。

2.根据权利要求1所述的生物质层燃锅炉，其特征在于，所述安装架(31)包括第一连接臂(311)和第二连接臂(312)，所述第一连接臂(311)的一端与所述燃烧机(1)固定连接，所述第二连接臂(312)为弯臂结构，所述第二连接臂(312)的一端与所述第一连接臂(311)的另一端转动连接，所述第二连接臂(312)的另一端用于朝向所述炉膛口(11)延伸设置并分别与所述第一传动件(35)和所述第一导向件(34)转动连接。

3.根据权利要求2所述的生物质层燃锅炉，其特征在于，所述清理组件(3)还包括连接件(39)和限位板(38)，所述限位板(38)与所述第二连接臂(312)固定连接，所述连接件(39)用于连接所述限位板(38)和所述第一连接臂(311)。

4.根据权利要求3所述的生物质层燃锅炉，其特征在于，所述限位板(38)上设有第一孔结构，所述第一连接臂(311)上设有第二孔结构，所述连接件(39)用于穿设于所述第一孔结构和所述第二孔结构。

5.根据权利要求1所述的生物质层燃锅炉，其特征在于，所述清理组件(3)还包括固定结构(37)，所述固定结构(37)包括螺纹件(372)和固定件(371)，所述固定件(371)与所述安装架(31)转动连接，所述固定件(371)沿第一方向设有贯穿孔，所述固定件(371)的外壁沿第二方向设有与所述贯穿孔连通的螺纹孔，所述螺纹件(372)与所述螺纹孔螺纹连接，所述第二传动件(36)用于穿过所述贯穿孔并与所述螺纹件(372)相抵持，所述第一方向和所述第二方向相互交叉。

6.根据权利要求1所述的生物质层燃锅炉，其特征在于，还包括排灰结构(4)，所述排灰结构(4)包括排灰管(41)，所述燃烧机(1)的底部设有与所述燃烧腔相通的出灰口，所述排灰管(41)的一端开口与所述出灰口连通，所述排灰管(41)的另一端开口用于与推车(5)的进口连通。

7.根据权利要求6所述的生物质层燃锅炉，其特征在于，所述排灰结构(4)还包括第一引导板(42)和第二引导板(43)，所述第一引导板(42)和所述第二引导板(43)平行且间隔设置于所述排灰管(41)的底部，并位于所述排灰管(41)的另一端开口的相对两侧。

8.根据权利要求6所述的生物质层燃锅炉，其特征在于，所述排灰结构(4)还包括抽拉板(44)、搅动件(45)和第二驱动件(46)，所述排灰管(41)的外壁设有与所述排灰管(41)内部连通的散热孔(411)，所述抽拉板(44)与所述排灰管(41)滑动连接，所述抽拉板(44)用于封闭或者打开所述排灰管(41)的另一端开口，所述搅动件(45)位于所述排灰管(41)内并与所述排灰管(41)转动连接，所述第二驱动件(46)用于驱动所述搅动件(45)相对于所述排灰管(41)运动。

9.根据权利要求8所述的生物质层燃锅炉，其特征在于，所述排灰结构(4)还包括多个齿轮(47)，多个所述齿轮(47)均与所述排灰管(41)转动连接，相邻两所述齿轮(47)啮合传动，至少一个所述齿轮(47)与所述第二驱动件(46)驱动连接，至少一个所述齿轮(47)与所述搅动件(45)的转轴固定连接。

10.根据权利要求9所述的生物质层燃锅炉，其特征在于，所述第二驱动件(46)为摇把，所述摇把位于所述排灰管(41)的外侧并与对应的所述齿轮(47)的轴向端面固定连接。