CN222041807U - 用于塑料颗粒分切的排列机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒加工设备领域，具体为用于塑料颗粒分切的排列机构，包括外箱，外箱的内腔滑动连接有用于承接塑料颗粒的内箱，内箱的两内侧壁之间可拆卸安装有排列板，排列板的内腔贯穿开设有多个分布均匀的排列孔，排列孔的形状为漏斗形，排列孔顶面的直径略大于塑料颗粒的直径，排列孔底面的直径略小于塑料颗粒的直径；外箱的内腔设置有使内箱左右往复运动的驱动机构；本实用新型通过排列板的运动使其上的塑料颗粒运动，由于排列板内腔开设的排列孔为漏斗形在排列板左右运动的过程中，塑料颗粒能够自动进入到排列孔的内腔并通过排列孔对其限位，通过排列板内腔多个分布均匀的排列孔方便自动对多个塑料颗粒排列。

Description

用于塑料颗粒分切的排列机构

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工设备领域，具体为用于塑料颗粒分切的排列机构。

背景技术

塑料颗粒在形成之前是成条形形状，随后通过切粒机对其进行切粒加工；切粒机是通过一侧推板推动长条塑料向切刀一侧移动，长条塑料在接触到切刀后，随着旋转的切刀被做切粒处理。

现有技术中，公开(公告)号为CN219968501 U、名称为一种塑料颗粒预处理分切装置的实用新型专利，其通过筒体、升降座、升降驱动装置和限位座的配合作用，将塑料长条一一从限位座上的限位孔放入，在升降座的作用下，每一根塑料长条都处于竖直状态，此时利用升降驱动装置根据预设的分切长度对升降座进行升降，接着利用分切刀对塑料长条进行水平切割，实现分切后的长条塑料能够统一长度尺寸，进而使得切粒机后期对其切粒加工时后而不会出现粒径不均的问题，通过电磁板、缓冲板和压缩弹簧的配合设置，放入塑料长条的过程中，缓冲板配合压缩弹簧可对塑料长条起到一定的缓冲作用，放入完毕后，将电磁板通电，使得缓冲板与电磁板稳定相吸，避免缓冲板上下晃动影响分切精度。

该专利的设备通过对塑料长条进行排列使分切后的长条塑料能够统一长度尺寸，进而使得切粒机后期对其切粒加工时后而不会出现粒径不均的问题，但是，该专利的设备不便对分切完成的塑料颗粒排列，导致塑料颗粒全部混杂在一起，不便工作人员后续取用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了用于塑料颗粒分切的排列机构。

本实用新型所解决的技术问题为：现有的设备不便对分切完成的塑料颗粒排列，导致塑料颗粒全部混杂在一起，不便工作人员后续取用的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：用于塑料颗粒分切的排列机构，包括外箱，外箱的内腔滑动连接有用于承接塑料颗粒的内箱，内箱的两内侧壁之间可拆卸安装有排列板，排列板的内腔贯穿开设有多个分布均匀的排列孔，排列孔的形状为漏斗形，排列孔顶面的直径略大于塑料颗粒的直径，排列孔底面的直径略小于塑料颗粒的直径；

外箱的内腔设置有使内箱左右往复运动的驱动机构。

本实用新型的进一步技术改进在于：内箱的内腔卡开设有与排列板配合的缺口，通过缺口的设置，可将排列板上多余的塑料颗粒筛选出。

本实用新型的进一步技术改进在于：内箱的内腔且位于排列板的下方滑动连接有用于承接塑料颗粒中混杂的废料的收集抽屉，外箱的内腔开设有抽拉收集抽屉的开口，开口的内腔设置有密封筛，在需要抽拉抽屉或者取出多余的塑料颗粒时，可通过开口来操作。

本实用新型的进一步技术改进在于：驱动机构包括转动连接于外箱内腔的转动盘，转动盘相对内箱的一侧固定连接有转动柱，外箱的内腔滑动连接与转动柱配合的移动框，移动框的内腔开设有供转动柱运动的运动槽，旋转转动盘使转动柱绕转动盘的圆心做圆周运动，进而使移动框在外箱的内腔左右往复运动。

本实用新型的进一步技术改进在于：排列板的两侧均固定安装有燕尾形滑块，内箱的内腔开设有与燕尾形滑块配合的燕尾形滑槽，内箱的两侧对称弹性滑动连接有两个定位杆，燕尾形滑块的内腔开设有与定位杆相配合的定位槽，通过排列板和内箱的可拆卸式设计，方便使用者灵活取用排列板上的塑料颗粒。

本实用新型的进一步技术改进在于：燕尾形滑块的顶端固定连接有方便将排列板取出的提手，提手的外表面上刻设有防滑纹，通过防滑纹的设置方便使用者通过提手将排列板取出。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将分切完成的塑料颗粒统一输送至内箱的排列板上，输送后使转动盘旋转，通过转动盘的旋转使转动柱绕转动盘做圆周运动，通过转动柱的运动带动移动框在外箱的内腔进行左右往复运动，通过移动框运动带动与其固定连接的连板同步运动，进而带动内箱同步运动，通过内箱的运动带动其内腔的排列板同步运动，通过排列板的运动使其上的塑料颗粒运动，多余的塑料颗粒会通过内箱处的缺口进入到外箱的内腔，由于排列板内腔开设的排列孔为漏斗形在排列板左右运动的过程中，塑料颗粒能够自动进入到排列孔的内腔并通过排列孔对其限位，通过排列板内腔多个分布均匀的排列孔方便自动对多个塑料颗粒排列，通过对其排列方便工作人员后续取用，进而有利于提高设备整体的实用性，方便满足使用者不同使用需求。

2、本实用新型通过排列板和内箱的可拆卸式设计，方便使用者灵活取用排列板上的塑料颗粒；在取用时，使两个定位杆相反运动，通过两个定位杆的相反运动便于解除对燕尾形滑块的限位，限位解除后再通过提手上移排列板即可完成排列板的拆卸，拆卸后可方便工作人员取用；在塑料颗粒取用完成后，可再次将排列板与内箱安装，安装时，将排列板上的燕尾形滑块对准内箱内腔的燕尾形滑槽，并使其完成卡合，二者卡合时，通过定位杆上挤压弹簧的弹力作用使定位杆能够对燕尾形滑块限位，方便对其安装，进而便于满足使用者的不同使用需求。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的俯视图；

图3为本实用新型内箱的三维结构示意图；

图4为本实用新型排列板的内部结构示意图；

图5为本实用新型内箱和排列板安装时的俯视图；

图6为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：

1、外箱；11、伺服电机；12、转动盘；13、转动柱；14、滑轨；15、连板；16、移动框；17、传动板；

2、内箱；21、开口；22、排列板；23、缺口；24、排列孔；25、燕尾形滑块；26、燕尾形滑槽；27、定位杆；28、定位槽；29、挤压弹簧；210、提手；211、收集抽屉；212、密封塞。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-6所示，本实施例提供一种技术方案，用于塑料颗粒分切的排列机构，包括敞口设计的外箱1，外箱1的内腔滑动连接有用于承接塑料颗粒的内箱2，外箱1的内腔且位于内箱2的下方设置有使内箱2左右往复滑动的驱动机构，驱动机构包括与外箱1内腔转动连接的转动盘12，转动盘12的顶端固定安装有转动柱13，外箱1的内壁对称固定安装有两个滑轨14，滑轨14的内腔滑动连接有连板15，连板15远离滑轨14的一端固定连接有与转动柱13配合的移动框16，移动框16的内腔开设有供转动柱13运动的运动槽，连板15远离外箱1内壁的一侧固定连接有与内箱2固定连接的传动板17。

外箱1底端的中心固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端与转动盘12固定连接。

内箱2的两内侧壁之间滑动安装有排列板22，排列板22的内腔贯穿开设有多个分布均匀的排列孔24，排列孔24的形状为漏斗形，内箱2的内腔且位于排列板22的一侧开设有与排列板22相配合的缺口23；

排列孔24顶面的直径略大于塑料颗粒的直径，排列孔24底面的直径略小于塑料颗粒的直径；

内箱2的内腔滑动连接有用于承接塑料颗粒中混杂的废料的收集抽屉211，外箱1的内腔开设有方便抽拉收集抽屉211的开口21，开口21的内腔设置有密封塞212。

排列板22的两侧均固定安装有燕尾形滑块25，内箱2的内腔开设有与燕尾形滑块25相配合的燕尾形滑槽26，内箱2的两侧对称滑动连接有两个定位杆27，燕尾形滑块25的内腔开设有与定位杆27相配合的定位槽28，定位杆27远离内箱2外壁的一侧固定连接有矩形板，定位杆27的外壁上套设有挤压弹簧29，挤压弹簧29的一端与矩形板固定连接，挤压弹簧29的另一端与内箱2的外壁固定连接。

燕尾形滑块25的顶端固定连接有提手210。

本实用新型在使用时，将分切完成的塑料颗粒统一输送至内箱2的排列板22上，输送后，接通伺服电机11的电源使转动盘12旋转，通过转动盘12的旋转使转动柱13绕转动盘12做圆周运动，通过转动柱13的运动带动移动框16在外箱1的内腔进行左右往复运动，通过移动框16运动带动与其固定连接的连板15同步运动，进而带动内箱2同步运动，通过内箱2的运动带动其内腔的排列板22同步运动；

通过排列板22的运动使其上的塑料颗粒运动，多余的塑料颗粒会通过内箱2处的缺口23进入到外箱1的内腔，由于排列板22内腔开设的排列孔24为漏斗形在排列板22左右运动的过程中，塑料颗粒能够自动进入到排列孔24的内腔并通过排列孔24对其限位，通过排列板22内腔多个分布均匀的排列孔24方便对多个塑料颗粒排列；

塑料颗粒自动排列后，断开伺服电机11的电源，拆卸排列板22，在拆卸时，使两个定位杆27相反运动，通过两个定位杆27的相反运动便于解除对燕尾形滑块25的限位，限位解除后再通过提手210上移排列板22即可完成排列板22的拆卸，拆卸后可方便工作人员取用；

塑料颗粒取用完成后，可再次将排列板22与内箱2安装，安装时，将排列板22上的燕尾形滑块25对准内箱2内腔的燕尾形滑槽26，并使其完成卡合，二者卡合时，通过定位杆27上挤压弹簧29的弹力作用使定位杆27能够对燕尾形滑块25限位，进而方便使用者安装排列板22。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.用于塑料颗粒分切的排列机构，其特征在于：包括外箱(1)，所述外箱(1)的内腔滑动连接有用于承接塑料颗粒的内箱(2)，所述内箱(2)的两内侧壁之间可拆卸安装有排列板(22)，所述排列板(22)的内腔贯穿开设有多个分布均匀的排列孔(24)，所述排列孔(24)的形状为漏斗形，排列孔(24)顶面的直径略大于塑料颗粒的直径，排列孔(24)底面的直径略小于塑料颗粒的直径；

所述外箱(1)的内腔设置有使内箱(2)左右往复运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于塑料颗粒分切的排列机构，其特征在于，所述内箱(2)的内腔卡开设有与排列板(22)配合的缺口(23)。

3.根据权利要求1所述的用于塑料颗粒分切的排列机构，其特征在于，所述内箱(2)的内腔且位于排列板(22)的下方滑动连接有用于承接塑料颗粒中混杂的废料的收集抽屉(211)，所述外箱(1)的内腔开设有抽拉收集抽屉(211)的开口(21)。

4.根据权利要求1所述的用于塑料颗粒分切的排列机构，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接于外箱(1)内腔的转动盘(12)，所述转动盘(12)相对内箱(2)的一侧固定连接有转动柱(13)，所述外箱(1)的内腔滑动连接与转动柱(13)配合的移动框(16)，所述移动框(16)的内腔开设有供转动柱(13)运动的运动槽，旋转转动盘(12)使转动柱(13)绕转动盘(12)的圆心做圆周运动，进而使移动框(16)在外箱(1)的内腔左右往复运动。

5.根据权利要求1所述的用于塑料颗粒分切的排列机构，其特征在于，所述排列板(22)的两侧均固定安装有燕尾形滑块(25)，所述内箱(2)的内腔开设有与燕尾形滑块(25)配合的燕尾形滑槽(26)，所述内箱(2)的两侧对称弹性滑动连接有两个定位杆(27)，所述燕尾形滑块(25)的内腔开设有与定位杆(27)相配合的定位槽(28)。

6.根据权利要求5所述的用于塑料颗粒分切的排列机构，其特征在于，所述燕尾形滑块(25)的顶端固定连接有方便将排列板(22)取出的提手(210)。