CN222038133U - 一种可保证产品打磨质量的打磨固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件加工技术领域，尤其为一种可保证产品打磨质量的打磨固定器，针对角度调整问题，现提出如下方案，其包括支撑柱；所述支撑柱的上表面固连有工作台；所述工作台的上表面中间位置转动安装有转盘；所述转盘的上表面设有滑槽；所述工作台的上表面一侧转动安装有齿轮；所述齿轮的上表面固连有一号转块；所述工作台的上表面一侧固连有限位机构；所述滑槽的内表面滑动安装有固定机构。通过固定机构的设置，实现了代加工物品的快速固定，可以对不同形状的代加工物品进行固定，提高了装置的实用性；通过限位机构的设置，实现了对转盘角度的调整，更加便于工作人员进行打磨，保证了产品的质量。

Description

一种可保证产品打磨质量的打磨固定器

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种可保证产品打磨质量的打磨固定器。

背景技术

打磨，通过对工件表面的打磨能够提升工件的光滑度，并且能够赋予工件特殊的特性，防止工件表面不平造成使用寿命降低，且对代加工的物品需要进行固定。

但是，现有技术还存在不足之处，现有技术中的固定不能对角度进行调节，从而可能会在打磨的过程中对代加工物品造成损伤，从而降低了产品的质量。

因此我们提出一种可保证产品打磨质量的打磨固定器来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种可保证产品打磨质量的打磨固定器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可保证产品打磨质量的打磨固定器，包括支撑柱；所述支撑柱的上表面固连有工作台；所述工作台的上表面中间位置转动安装有转盘；所述转盘的上表面设有滑槽；所述工作台的上表面一侧转动安装有齿轮；所述齿轮的上表面固连有一号转块；所述工作台的上表面一侧固连有限位机构；所述滑槽的内表面滑动安装有固定机构。

优选的，所述转盘的下表面固连有一号连接柱；所述齿轮的下表面固连有二号连接柱；所述一号连接柱的外圆面套连有传动带，且传动带的一端套连于二号连接柱的外圆面。

优选的，所述固定机构包括滑动安装于滑槽内表面的第一壳体；所述第一壳体的上表面设有一号螺纹槽；所述第一壳体的内表面设有一号安装槽；所述第一壳体的内表面设有二号安装槽；所述一号螺纹槽的内表面套连有一号螺纹杆；所述一号螺纹杆的外圆面套连有固定板；所述一号螺纹杆的上端固连有二号转块；所述一号螺纹杆的下端固连有滑块；所述一号安装槽的内表面滑动安装有推块；所述推块的下表面固连有连接块；所述连接块的一侧外表面固连有一号弹簧。

优选的，所述连接块的外表面滑动安装于二号安装槽的内表面；所述一号弹簧的一端固连于二号安装槽的内表面；所述推块的一侧外表面固连有一号橡胶块。

优选的，所述限位机构包括固连于工作台上表面的第二壳体；所述第二壳体的内表面设有三号安装槽；所述三号安装槽的内表面滑动安装有齿块；所述齿块的一侧外表面固连有二号弹簧；所述第二壳体的上表面设有二号螺纹槽；所述二号螺纹槽的内表面套连有二号螺纹杆；所述二号螺纹杆的上端固连有三号转块。

优选的，所述二号弹簧的一端固连于三号安装槽的内表面；所述二号螺纹杆的下端固连有二号橡胶块。

本实用新型中，所述的一种可保证产品打磨质量的打磨固定器，通过转盘、滑槽、第一壳体、一号螺纹槽、一号安装槽、二号安装槽、推块、一号橡胶块、连接块、一号弹簧、固定板、一号螺纹杆、二号转块、滑块的设置，首先将待加工物品放置于转盘的上表面，然后推动第一壳体，当第一壳体与代加工物品相互接触时，转动二号转块，二号转块的移动会带动着一号螺纹杆旋转下降，一号螺纹杆的移动会带动着滑块向下移动，滑块的移动会推动推块，推块的移动会带动连接块和一号橡胶块移动，连接块的移动会使一号弹簧被压缩，一号橡胶块的移动会使一号橡胶块与滑槽的内壁相接触，从而对第一壳体进行固定，同时一号螺纹杆的向下移动也会带动着二号转块向下移动，二号转块的移动会带动着固定板向下移动，从而使固定板对代加工物品进行挤压固定，实现了代加工物品的快速固定，可以对不同形状的待加工物品进行固定，提高了装置的实用性；

本实用新型中，所述的一种可保证产品打磨质量的打磨固定器，通过一号连接柱、齿轮、二号连接柱、一号转块、第二壳体、三号安装槽、二号螺纹槽、齿块、二号弹簧、二号螺纹杆、三号转块、二号橡胶块、传动带的设置，首先转动一号转块，一号转块的转动带动着齿轮转动，齿轮的转动会将齿块不断的推入第二壳体内，齿轮的转动通过传动带带动着一号连接柱转动，一号连接柱的转动会通过转盘带动代加工物品转动，当转动到预定的角度后，转动三号转块，三号转块的转动会带动着二号螺纹杆旋转下降，二号螺纹杆的下降带动着二号橡胶块对齿块进行挤压固定，使齿块对齿轮进行限位，从而对转盘进行限位固定，实现了对转盘角度的调整，更加便于工作人员进行打磨，保证了产品的质量；

本实用新型结构设计合理，操作简单，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可保证产品打磨质量的打磨固定器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可保证产品打磨质量的打磨固定器的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中固定机构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中限位机构的剖视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、工作台；3、转盘；31、一号连接柱；4、滑槽；5、固定机构；51、第一壳体；511、一号螺纹槽；512、一号安装槽；513、二号安装槽；514、推块；515、一号橡胶块；516、连接块；517、一号弹簧；52、固定板；53、一号螺纹杆；531、二号转块；532、滑块；6、齿轮；61、二号连接柱；7、一号转块；8、限位机构；81、第二壳体；82、三号安装槽；83、二号螺纹槽；84、齿块；85、二号弹簧；86、二号螺纹杆；87、三号转块；88、二号橡胶块；9、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可保证产品打磨质量的打磨固定器，包括支撑柱1；支撑柱1的上表面固连有工作台2；工作台2的上表面中间位置转动安装有转盘3；转盘3的上表面设有滑槽4；工作台2的上表面一侧转动安装有齿轮6；齿轮6的上表面固连有一号转块7；工作台2的上表面一侧固连有限位机构8；滑槽4的内表面滑动安装有固定机构5。

进一步的，转盘3的下表面固连有一号连接柱31；齿轮6的下表面固连有二号连接柱61；一号连接柱31的外圆面套连有传动带9，且传动带9的一端套连于二号连接柱61的外圆面。

进一步的，固定机构5包括滑动安装于滑槽4内表面的第一壳体51；第一壳体51的上表面设有一号螺纹槽511；第一壳体51的内表面设有一号安装槽512；第一壳体51的内表面设有二号安装槽513；一号螺纹槽511的内表面套连有一号螺纹杆53；一号螺纹杆53的外圆面套连有固定板52；一号螺纹杆53的上端固连有二号转块531；一号螺纹杆53的下端固连有滑块532；一号安装槽512的内表面滑动安装有推块514；推块514的下表面固连有连接块516；连接块516的一侧外表面固连有一号弹簧517。

进一步的，连接块516的外表面滑动安装于二号安装槽513的内表面；一号弹簧517的一端固连于二号安装槽513的内表面；推块514的一侧外表面固连有一号橡胶块515。

进一步的，限位机构8包括固连于工作台2上表面的第二壳体81；第二壳体81的内表面设有三号安装槽82；三号安装槽82的内表面滑动安装有齿块84；齿块84的一侧外表面固连有二号弹簧85；第二壳体81的上表面设有二号螺纹槽83；二号螺纹槽83的内表面套连有二号螺纹杆86；二号螺纹杆86的上端固连有三号转块87。

进一步的，二号弹簧85的一端固连于三号安装槽82的内表面；二号螺纹杆86的下端固连有二号橡胶块88。

本实用新型中，在使用时，首先将代加工物品放置于转盘3的上表面，然后推动第一壳体51，当第一壳体51与代加工物品相互接触时，转动二号转块531，二号转块531的移动会带动着一号螺纹杆53旋转下降，一号螺纹杆53的移动会带动着滑块532向下移动，滑块532的移动会推动推块514，推块514的移动会带动连接块516和一号橡胶块515移动，连接块516的移动会使一号弹簧517被压缩，一号橡胶块515的移动会使一号橡胶块515与滑槽4的内壁相接触，从而对第一壳体51进行固定，同时一号螺纹杆53的向下移动也会带动着二号转块531向下移动，二号转块531的移动会带动着固定板52向下移动，从而使固定板52对代加工物品进行挤压固定，实现了代加工物品的快速固定，可以对不同形状的代加工物品进行固定，提高了装置的实用性；首先转动一号转块7，一号转块7的转动带动着齿轮6转动，齿轮6的转动会将齿块84不断的推入第二壳体81内，齿轮6的转动通过传动带9带动着一号连接柱31转动，一号连接柱31的转动会通过转盘3带动代加工物品转动，当转动到预定的角度后，转动三号转块87，三号转块87的转动会带动着二号螺纹杆86旋转下降，二号螺纹杆86的下降带动着二号橡胶块88对齿块84进行挤压固定，使齿块84对齿轮6进行限位，从而对转盘3进行限位固定，实现了对转盘3角度的调整，更加便于工作人员进行打磨，保证了产品的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种可保证产品打磨质量的打磨固定器，其特征在于，包括支撑柱(1)；所述支撑柱(1)的上表面固连有工作台(2)；所述工作台(2)的上表面中间位置转动安装有转盘(3)；所述转盘(3)的上表面设有滑槽(4)；所述工作台(2)的上表面一侧转动安装有齿轮(6)；所述齿轮(6)的上表面固连有一号转块(7)；所述工作台(2)的上表面一侧固连有限位机构(8)；所述滑槽(4)的内表面滑动安装有固定机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可保证产品打磨质量的打磨固定器，其特征在于，所述转盘(3)的下表面固连有一号连接柱(31)；所述齿轮(6)的下表面固连有二号连接柱(61)；所述一号连接柱(31)的外圆面套连有传动带(9)，且传动带(9)的一端套连于二号连接柱(61)的外圆面。

3.根据权利要求1所述的一种可保证产品打磨质量的打磨固定器，其特征在于，所述固定机构(5)包括滑动安装于滑槽(4)内表面的第一壳体(51)；所述第一壳体(51)的上表面设有一号螺纹槽(511)；所述第一壳体(51)的内表面设有一号安装槽(512)；所述第一壳体(51)的内表面设有二号安装槽(513)；所述一号螺纹槽(511)的内表面套连有一号螺纹杆(53)；所述一号螺纹杆(53)的外圆面套连有固定板(52)；所述一号螺纹杆(53)的上端固连有二号转块(531)；所述一号螺纹杆(53)的下端固连有滑块(532)；所述一号安装槽(512)的内表面滑动安装有推块(514)；所述推块(514)的下表面固连有连接块(516)；所述连接块(516)的一侧外表面固连有一号弹簧(517)。

4.根据权利要求3所述的一种可保证产品打磨质量的打磨固定器，其特征在于，所述连接块(516)的外表面滑动安装于二号安装槽(513)的内表面；所述一号弹簧(517)的一端固连于二号安装槽(513)的内表面；所述推块(514)的一侧外表面固连有一号橡胶块(515)。

5.根据权利要求1所述的一种可保证产品打磨质量的打磨固定器，其特征在于，所述限位机构(8)包括固连于工作台(2)上表面的第二壳体(81)；所述第二壳体(81)的内表面设有三号安装槽(82)；所述三号安装槽(82)的内表面滑动安装有齿块(84)；所述齿块(84)的一侧外表面固连有二号弹簧(85)；所述第二壳体(81)的上表面设有二号螺纹槽(83)；所述二号螺纹槽(83)的内表面套连有二号螺纹杆(86)；所述二号螺纹杆(86)的上端固连有三号转块(87)。

6.根据权利要求5所述的一种可保证产品打磨质量的打磨固定器，其特征在于，所述二号弹簧(85)的一端固连于三号安装槽(82)的内表面；所述二号螺纹杆(86)的下端固连有二号橡胶块(88)。