CN222036834U - 一种成型槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型槽刀，包括刀体和安装在刀体一端的刀头，所述刀头采用硬质合金材质，刀头通过紧固件与刀体可拆卸的连接固定；所述刀头包括刀刃端和安装端，刀刃端沿刀体径向突出刀体侧面，安装端镶嵌在刀体中，所述安装端具有沿刀体轴向设置的第一限位部和沿刀体径向设置的第二限位部，第一限位部和第二限位部通过紧固件与刀体保持相对固定。本实用新型的成型槽刀，通过合理的刀头结构配合紧固件结构，对刀头的三个自由度进行限位，保证刀头镶设在刀体上时的稳定性，从而达到提高使用精度、延长使用寿命的目的。

Description

一种成型槽刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种成型槽刀。

背景技术

槽刀是机加工过程中最常见的刀具之一，随着对产品精度要求及机加工工作效率要求的提高，生产过程中对槽刀的要求也越来越高，常规的槽刀都是采用一体式的成型方法，在刀体端部切割出合适的刀头形状并预留出入槽空间，这种槽刀整体性较强，但是受限于刀体材料，一般刀头的强度不够，而如果整体采用硬质合金，槽刀成本又过于昂贵。

为了使槽刀刀头强度更高并节约槽刀生产成本，目前常见的做法是在普通钢制刀体端部通过螺栓固定硬质合金加工而成的刀头，但是此种槽刀的刀头依赖于单个螺栓固定，在长时间使用后难免会出现松动现象，进而导致刀头固定不到位，加工时槽刀产生晃动，从而影响加工精度。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刀头更加稳定、使用寿命及精度更高的成型槽刀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种成型槽刀，具体技术方案如下所述：

一种成型槽刀，包括刀体和安装在刀体一端的刀头，所述刀头采用硬质合金材质，刀头通过紧固件与刀体可拆卸的连接固定；

所述刀头包括刀刃端和安装端，刀刃端沿刀体径向突出刀体侧面，安装端镶嵌在刀体中，所述安装端具有沿刀体轴向设置的第一限位部和沿刀体径向设置的第二限位部，第一限位部和第二限位部通过紧固件与刀体保持相对固定。

优选的是，所述刀体包括柱状的刀柄和位于刀柄一端的过渡刀杆，过渡刀杆的直径小于刀柄直径，所述过渡刀杆远离刀柄的一端通过铣削切割呈平面状以形成平面刀杆，平面刀杆的切割平面与刀柄及过渡刀杆轴向平行，所述刀头固定在平面刀杆上且刀头与平面刀杆的切割平面平行设置。

优选的是，所述紧固件包括沿刀体径向设置且垂直于平面刀杆的切割平面的定位螺栓，刀头靠近安装端处开设有定位孔，平面刀杆上也开设有与刀头上定位孔适配的安装孔，定位螺栓依次穿过定位孔及安装孔并锁紧以使刀头与平面刀杆定位锁紧。

优选的是，所述平面刀杆上开设有安装槽，安装槽形状与刀头的安装端适配，刀头的安装端埋设在安装槽中。

优选的是，所述紧固件还包括沿刀体轴向设置的轴向螺栓和沿刀体径向设置的径向螺栓，轴向螺栓和径向螺栓均设于平面刀杆上，轴向螺栓由外部穿透平面刀杆后与第二限位部的侧壁抵接，径向螺栓由外部穿透平面刀杆后与第一限位部抵接。

优选的是，所述刀头安装端的中心和定位螺栓的中心均位于刀柄的中轴线上以增加整体的结构强度。

本实用新型的一种成型槽刀，具有如下有益效果：

本实用新型的成型槽刀，通过合理的刀头结构配合紧固件结构，对刀头的三个自由度进行限位，保证刀头镶设在刀体上时的稳定性，从而达到提高使用精度、延长使用寿命的目的；

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1 为一种成型槽刀的结构示意图；

图2 为图1中A处的放大示意图；

图3 为图1中刀体的结构示意图。

其中，1-刀体；11-刀柄；12-过渡刀杆；13-平面刀杆；14-安装槽；2-刀头；21-第一限位部；22-第二限位部；3-紧固件；31-定位螺栓；32-轴向螺栓；33-径向螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1至图3，一种成型槽刀，包括刀体1和安装在刀体一端的刀头2，所述刀头采用硬质合金材质，刀头通过紧固件3与刀体可拆卸的连接固定；

所述刀头2包括刀刃端和安装端，刀刃端沿刀体径向突出刀体侧面，安装端镶嵌在刀体中，所述安装端具有沿刀体轴向设置的第一限位部21和沿刀体径向设置的第二限位部22，第一限位部和第二限位部通过紧固件与刀体保持相对固定。

所述刀体1包括柱状的刀柄11和位于刀柄一端的过渡刀杆12，过渡刀杆的直径小于刀柄直径，所述过渡刀杆远离刀柄的一端通过铣削切割呈平面状以形成平面刀杆13，平面刀杆的切割平面与刀柄及过渡刀杆轴向平行，所述刀头固定在平面刀杆上且刀头与平面刀杆的切割平面平行设置。

所述紧固件3包括沿刀体径向设置且垂直于平面刀杆的切割平面的定位螺栓31，刀头靠近安装端处开设有定位孔，平面刀杆上也开设有与刀头上定位孔适配的安装孔，定位螺栓依次穿过定位孔及安装孔并锁紧以使刀头与平面刀杆定位锁紧。

所述平面刀杆13上开设有安装槽14，安装槽形状与刀头的安装端适配，刀头的安装端埋设在安装槽中。

所述紧固件3还包括沿刀体轴向设置的轴向螺栓32和沿刀体径向设置的径向螺栓33，轴向螺栓和径向螺栓均设于平面刀杆上，轴向螺栓由外部穿透平面刀杆后与第二限位部22的侧壁抵接，径向螺栓由外部穿透平面刀杆后与第一限位部21抵接。

定位螺栓31、轴向螺栓32和径向螺栓33分别对刀头的三个自由度进行限位，定位螺栓可以采用穿透平面刀头并配合紧固螺母的形式进行安装，即便定位螺栓所在的孔位产生磨损扩大，也不会因此影响刀头的紧固性。

所述刀头2安装端的中心和定位螺栓31的中心均位于刀柄11的中轴线上以增加整体的结构强度。

本实用新型的有益效果是：通过合理的刀头结构配合紧固件结构，对刀头的三个自由度进行限位，保证刀头镶设在刀体上时的稳定性，从而达到提高使用精度、延长使用寿命的目的。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (6)

1.一种成型槽刀，其特征在于：包括刀体（1）和安装在刀体一端的刀头（2），所述刀头采用硬质合金材质，刀头通过紧固件（3）与刀体可拆卸的连接固定；

所述刀头（2）包括刀刃端和安装端，刀刃端沿刀体径向突出刀体侧面，安装端镶嵌在刀体中，所述安装端具有沿刀体轴向设置的第一限位部（21）和沿刀体径向设置的第二限位部（22），第一限位部和第二限位部通过紧固件与刀体保持相对固定。

2.根据权利要求1所述的成型槽刀，其特征在于：所述刀体（1）包括柱状的刀柄（11）和位于刀柄一端的过渡刀杆（12），过渡刀杆的直径小于刀柄直径，所述过渡刀杆远离刀柄的一端通过铣削切割呈平面状以形成平面刀杆（13），平面刀杆的切割平面与刀柄及过渡刀杆轴向平行，所述刀头固定在平面刀杆上且刀头与平面刀杆的切割平面平行设置。

3.根据权利要求2所述的成型槽刀，其特征在于：所述紧固件（3）包括沿刀体径向设置且垂直于平面刀杆的切割平面的定位螺栓（31），刀头靠近安装端处开设有定位孔，平面刀杆上也开设有与刀头上定位孔适配的安装孔，定位螺栓依次穿过定位孔及安装孔并锁紧以使刀头与平面刀杆定位锁紧。

4.根据权利要求3所述的成型槽刀，其特征在于：所述平面刀杆（13）上开设有安装槽（14），安装槽形状与刀头的安装端适配，刀头的安装端埋设在安装槽中。

5.根据权利要求4所述的成型槽刀，其特征在于：所述紧固件（3）还包括沿刀体轴向设置的轴向螺栓（32）和沿刀体径向设置的径向螺栓（33），轴向螺栓和径向螺栓均设于平面刀杆上，轴向螺栓由外部穿透平面刀杆后与第二限位部（22）的侧壁抵接，径向螺栓由外部穿透平面刀杆后与第一限位部（21）抵接。

6.根据权利要求3所述的成型槽刀，其特征在于：所述刀头（2）安装端的中心和定位螺栓（31）的中心均位于刀柄（11）的中轴线上以增加整体的结构强度。