CN222029578U - 一种线材剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤产品制造技术领域，具体公开了一种线材剥皮装置，包括：第一切割机构、第一放线机构以及移动组件，所述第一切割机构包括第一切刀组件和第二切刀组件，所述第一切刀组件包括第一刀片，所述第二切刀组件包括第二刀片；所述第一放线机构包括第一线槽板，所述第一线槽板上开设有第一槽体，所述移动组件设置在所述第一放线机构的一侧，所述第一切割机构与所述移动组件上的活动端连接，且可通过所述活动端沿所述第一线槽板长度方向移动；本实用新型可以对线材的两侧进行切割，一次性划破线材的外皮，对线材进行剥皮，同时移动组件也能使第一刀片、第二刀片划破线材的过程中更加省力，提高工作效率。

Description

一种线材剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及光纤产品制造技术领域，更具体的，涉及一种线材剥皮装置。

背景技术

在户外多芯光纤产品制作过程中，加工分支结构时需要对线缆线皮进行开剥，但因为户外线缆线皮厚，结构紧密的特点，使用手工剥皮刀难以一次性直接划开线皮，同一位置有时需要切割多次，且当分支较长时，单边切割的线皮难以直接剥除，需要分多段多次进行开剥，十分费时费力。鉴于此，有必要提供一种新的线材剥皮装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述背景技术中所存在的问题，提供一种线材剥皮装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种线材剥皮装置，包括：第一切割机构、第一放线机构以及移动组件，所述第一切割机构包括第一切刀组件和第二切刀组件，所述第一切刀组件包括第一刀片，所述第二切刀组件包括第二刀片；所述第一放线机构包括第一线槽板，所述第一线槽板上开设有第一槽体，所述第一槽体设置在所述第一切刀组件与所述第二切刀组件之间，所述第一槽体底部开设有进刀口，所述第二刀片穿过所述进刀口与所述第一刀片相对以形成切割区；所述移动组件设置在所述第一放线机构的一侧，所述第一切割机构与所述移动组件上的活动端连接，且可通过所述活动端沿所述第一线槽板长度方向移动。

进一步的，所述第一切刀组件还包括第一升降模块，所述第一升降模块与所述第一刀片连接以带动所述第一刀片靠近或远离所述第一槽体。

进一步的，所述第一升降模块包括第一固定块以及第一螺栓，所述第一固定块与所述移动组件的活动端连接，所述第一固定块上设置有与所述第一螺栓相适应的第一螺孔，所述第一螺栓一端穿过所述第一螺孔与所述第一刀片连接。

进一步的，所述第二切刀组件包括第二升降模块，所述第二升降模块与所述第二刀片连接以带动所述第二刀片靠近或远离所述第一槽体。

进一步的，所述第二升降模块包括第二固定块以及第二螺栓，所述第二固定块与所述移动组件的活动端连接，所述第二固定块上设置有与所述第二螺栓相适应的第二螺孔，所述第二螺栓一端穿过所述第二螺孔与所述第二刀片连接。

进一步的，所述第一线槽板一侧设有调节螺栓，旋转所述调节螺栓可对所述线第一槽体内的线材进行限位。

进一步的，所述第一放线机构还包括若干调节螺栓和调节块，若干所述调节螺栓设置在所述第一线槽板的一侧，所述调节块设置在所述第一槽体内，且与所述调节螺栓抵接，旋转所述调节螺栓可带动所述调节块在所述第一槽体内移动以对所述第一槽体内的线材进行限位。

进一步的，所述移动组件包括导向件，所述活动端活动设置在所述导向件上，所述导向件与所述第一线槽板平行设置。

进一步的，还包括第二切割机构和第二放线机构，所述第二切割机构包括第三切刀组件和第四切刀组件，所述第三切刀组件包括第三刀片，所述第四切刀组件包括第四刀片；所述第二放线机构包括第二线槽板，所述第二线槽板上开设有第二槽体，所述第二槽体设置在所述第三切刀组件与所述第四切刀组件之间，所述第二槽体底部开设有进刀口，所述第三刀片穿过所述进刀口与所述第四刀片相对以形成切割区；所述第二放线机构设于所述移动组件另一侧，所述第二切割机构与所述移动组件上的活动端的另一侧连接，所述活动端能够同时带动所述第一切割机构和所述第二切割机构分别沿所述第一线槽板和第二线槽板的长度方向移动。

进一步的，所述第三切刀组件还包括第三升降模块，所述第三升降模块与所述第三刀片连接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置第一切割机构以及线槽板，利用线槽板对线材进行定位，第一切割机构中的第一刀片和第二刀片分别扎入线材的两侧，利用移动组件带动第一刀片与第二刀片沿线材进行滑动，对线材的两侧进行切割，可以一次性划破线材的外皮，对线材进行剥皮，同时移动组件也能使第一刀片、第二刀片划破线材的过程中更加省力，提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例中线材剥皮装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中调节块一侧的结构示意图。

图3是本申请实施例中第一切割机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中第一切割机构的正视图。

附图标记说明：

1-第一切割机构；110-第一切刀组件；111-第一刀片；112-第一升降模块；112a-第一固定块；112b-第一螺栓；112c-第一刀片固定块；120-第二切刀组件；121-第二刀片；122-第二升降模块；122a-第二固定块；122b-第二螺栓；122c-第二刀片固定块；130-剥皮拉杆；

2-第一放线机构；210-第一线槽板；211-调节螺栓；212-调节块；

3-移动组件；301-导向件；302-活动端。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种线材剥皮装置，如图1-4所示，一种线材剥皮装置，包括：第一切割机构1、第一放线机构2以及移动组件3，第一切割机构1包括第一切刀组件110和第二切刀组件120，第一切刀组件110包括第一刀片111，第二切刀组件120包括第二刀片121；第一放线机构2包括第一线槽板210，第一线槽板210上开设有第一槽体，第一槽体设置在第一切刀组件110与第二切刀组件120之间，第一槽体底部开设有进刀口，所述第二刀片121穿过所述进刀口与所述第一刀片111相对以形成切割区；所述移动组件3设置在所述第一放线机构2的一侧，所述第一切割机构1与所述移动组件上的活动端302连接，且可通过所述活动端302沿所述第一线槽板210长度方向移动。

在本实施例中，提供一种具体的设计方式，第一切割机构1还包括支架，支架上设有剥皮拉杆130，用于拉动第一切割机构1使其对线材进行切割，第一切刀组件110和第二切刀组件120分别安装在支架的一侧，支架的另一侧连接活动组件。其中，第一切割机构1用于切割线材，第一放线机构2用于放置待切割的线材，移动组件3用于带动第一切割机构1移动。在本实施例中，第一线槽板210为长方体结构，中间设有第一槽体，第一槽体用来放置线材，其长度与宽度与待切割线材相适应，本实施例不做具体限定。第一槽体的底部还开设有进刀口，使第二刀片121能顺利的通过第一槽体与第一刀片111相对，形成切割区域；第一切割机构1连接有移动组件，使其可以沿线槽板的方向进行移动。

本实施例在使用过程中，先将待剥皮的线材放入第一线槽板210上的第一槽体上，使其固定，固定好第一切割机构1中第一刀片111与第二刀片121之间的距离，使第一刀片111与第二刀片121均扎入待剥皮线材的外层线皮内，此时，推动剥皮拉杆130，使第一刀片111与第二刀片121通过移动组件的活动端302沿第一线槽板210的长度方向移动，到达一定距离后，取出线材，即可完成对线材的剥皮。可以理解的是，本技术方案还可以采用自动化的形式进行，只需增加驱动组件，驱动组件可以进行直线往复运动，使其与移动组件的活动端302连接，带动第一切割机构1沿第一线槽板210的长度方向往复移动即可。

在一些实施例中，第一切刀组件110还包括第一升降模块112，第一升降模块112与第一刀片111连接以带动第一刀片111靠近或远离第一槽体。通过在第一切刀组件110上加入第一升降模块112，可调节第一刀片111的高度，适用于不同线材，同时，使用过程中也更加的安全。

进一步的，第一升降模块112包括第一固定块112a以及第一螺栓112b，第一固定块112a与移动组件3的活动端302连接，第一固定块112a上设置有与第一螺栓112b相适应的第一螺孔，第一螺栓112b一端穿过第一螺孔与第一刀片111连接。本实施例提供一种第一升降模块112的具体设计方案，其中包括第一固定块112a、第一螺栓112b以及第一刀片固定块，第一固定块112a上方开设有与第一螺栓112b相适应的螺纹孔，下方设有安装第一刀片固定块112c的安装槽，第一螺栓112b一端穿过第一螺纹孔与第一刀片固定块112c连接，第一刀片固定块112c可在第一螺栓112b的带动下在安装槽内活动，第一刀片固定块112c用来安装第一刀片111，通过旋转第一螺栓112b带动第一刀片固定块112c在安装槽内上下移动即可调整第一刀片111的位置，使第一刀片111更容易的扎入待剥皮线缆的外皮内，同时，第一刀片固定块也能避免第一刀片在上升或下降过程中发生转动。

在一些实施例中，第二切刀组件120包括第二升降模块122，第二升降模块122与第二刀片121连接以带动第二刀片121靠近或远离第一槽体。在第二升降模块122上增加设置第二升降模块122可以使带动第二刀片121上下移动使第二刀片121更好的扎入待剥皮线缆的外皮内，使剥皮的效果更好。

进一步的，第二升降模块122包括第二固定块122a以及第二螺栓122b，第二固定块122a与移动组件3的活动端302连接，第二固定块122a上设置有与第二螺栓122b相适应的第二螺孔，第二螺栓122b一端穿过第二螺孔与第二刀片121连接。第二升降模块122还包括第二刀片固定块122c，第二固定块122a上方开设有与第二螺栓122b相适应的螺纹孔，下方设有安装第二刀片固定块122c的安装槽，第二螺栓122b一端穿过第二螺纹孔与第二刀片固定块122c连接，第二刀片固定块122c可在第二螺栓122b的带动下在安装槽内活动，第二刀片固定块122c用来安装第二刀片121，通过旋转第二螺栓122b带动第二刀片固定块122c在安装槽内上下移动即可调整第二刀片121的位置，使第二刀片121更容易的扎入待剥皮线缆的外皮内，同时，第二刀片固定块122c也能避免第二刀片121在上升或下降过程中发生转动；在本实施例中，通过同时设置第一升降模块112和第二升降模块122可以使第一刀片111和第二刀片121更容易的扎入待剥皮线材的外皮内，使线材剥皮一次成型。

进一步的，移动组件3包括导向件301，活动端302活动设置在导向件301上，导向件301与第一线槽板210平行设置。在本实施例中，导向件301为导轨，导轨与第一线槽板210平行设置，活动端302为滑块，滑块活动安装在导轨上，第一切割组件安装在滑块的一侧，推动剥皮拉杆130，使第一切割组件滑动，对线材进行剥皮。可以理解的是，移动组件3还可以选择其他方式，例如丝杆，齿轮等，本实施例不做具体限定，只需要满足可以带动第一切割机构1沿第一线槽板210方向移动即可。

实施例2

本实施例与实施例1相似，进一步的，如图1-2所示，第一线槽板210一侧设有调节螺栓211，旋转调节螺栓211可对线第一槽体内的线材进行限位。第一线槽板210一侧设置有调节螺栓211，调节螺栓211可以选择多个，旋转调节螺栓211可以改变其在第一槽体内的长度，从而达到对线材进行限位的作用，在使用过程中，先将线材放入第一槽体内，随后旋转第一线槽板210一侧的调节螺栓211，对线材进行限位。通过设置调节螺栓211可以对线材进行限位，提高切割成功率，同时，也能增加线材剥皮装置的普适性，对多种不同规格的线材进行切割。

在一些实施例中，第一放线机构2还包括若干调节螺栓211和调节块212，若干调节螺栓211设置在第一线槽板210的一侧，调节块212设置在第一槽体内，且与调节螺栓211抵接，旋转调节螺栓211可带动调节块212在第一槽体内移动以对第一槽体内的线材进行限位。进一步的，第一放线机构2增加了调节块212，调节块212呈长方体结构，其可以对线材更好的进行定位，旋转调节螺栓211带动调节块212像第一槽体内的线材进行移动，对其进行限位，使切割成功率更高。

本实施例通过增设调节螺栓211以及调节块212，可以对第一槽体内的线槽进行限位，提高切割的成功率，同时，也能对多种不同规格的线材进行切割。

实施例3

本实施例与实施例1相似，进一步的，还包括第二切割机构和第二放线机构，第二切割机构包括第三切刀组件和第四切刀组件，第三切刀组件包括第三刀片，第四切刀组件包括第四刀片；第二放线机构包括第二线槽板，第二线槽板上开设有第二槽体，第二槽体设置在第三切刀组件与第四切刀组件之间，第二槽体底部开设有进刀口，第三刀片穿过进刀口与第四刀片相对以形成切割区；第二放线机构设于移动组件3另一侧，第二切割机构与移动组件3上的活动端302的另一侧连接，活动端302能够同时带动第一切割机构1和第二切割机构分别沿第一线槽板210和第二线槽板的长度方向移动。本实施例中，第二切割机构位于活动端302的另一侧，同时设置有想适配的第二放线机构，可以同时对两条线材进行剥皮，使用时，先将线材分别放入第一线槽板210和第二线槽板，同时调整好个切刀组件的位置，使四个刀片均扎入线材的外皮内，此时，推动剥线滑杆，即可一次对两条线材进行剥皮，提高工作效率。第三切刀组件还包括第三升降模块，第三升降模块与第三刀片连接。第三升降模块可以使第三刀片更好的扎入线材的外皮内，提高剥皮的成功率。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，代表的具体关系可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，其可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线材剥皮装置，其特征在于，包括：第一切割机构(1)、第一放线机构(2)以及移动组件(3)，所述第一切割机构(1)包括第一切刀组件(110)和第二切刀组件(120)，所述第一切刀组件(110)包括第一刀片(111)，所述第二切刀组件(120)包括第二刀片(121)；

所述第一放线机构(2)包括第一线槽板(210)，所述第一线槽板(210)上开设有第一槽体，所述第一槽体设置在所述第一切刀组件(110)与所述第二切刀组件(120)之间，所述第一槽体底部开设有进刀口，所述第二刀片(121)穿过所述进刀口与所述第一刀片(111)相对以形成切割区；

所述移动组件(3)设置在所述第一放线机构(2)的一侧，所述第一切割机构(1)与所述移动组件上的活动端(302)连接，且可通过所述活动端(302)沿所述第一线槽板(210)长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的线材剥皮装置，其特征在于，所述第一切刀组件(110)还包括第一升降模块(112)，所述第一升降模块(112)与所述第一刀片(111)连接以带动所述第一刀片(111)靠近或远离所述第一槽体。

3.根据权利要求2所述的线材剥皮装置，其特征在于，所述第一升降模块(112)包括第一固定块(112a)以及第一螺栓(112b)，所述第一固定块(112a)与所述移动组件(3)的活动端(302)连接，所述第一固定块(112a)上设置有与所述第一螺栓(112b)相适应的第一螺孔，所述第一螺栓(112b)一端穿过所述第一螺孔与所述第一刀片(111)连接。

4.根据权利要求1所述的线材剥皮装置，其特征在于，所述第二切刀组件(120)包括第二升降模块(122)，所述第二升降模块(122)与所述第二刀片(121)连接以带动所述第二刀片(121)靠近或远离所述第一槽体。

5.根据权利要求4所述的线材剥皮装置，其特征在于，所述第二升降模块(122)包括第二固定块(122a)以及第二螺栓(122b)，所述第二固定块(122a)与所述移动组件(3)的活动端(302)连接，所述第二固定块(122a)上设置有与所述第二螺栓(122b)相适应的第二螺孔，所述第二螺栓(122b)一端穿过所述第二螺孔与所述第二刀片(121)连接。

6.根据权利要求1所述的线材剥皮装置，其特征在于，所述第一线槽板(210)一侧设有调节螺栓( 211)，旋转所述调节螺栓( 211)可对所述第一槽体内的线材进行限位。

7.根据权利要求1所述的线材剥皮装置，其特征在于，所述第一放线机构(2)还包括若干调节螺栓( 211)和调节块(212)，若干所述调节螺栓( 211)设置在所述第一线槽板(210)的一侧，所述调节块(212)设置在所述第一槽体内，且与所述调节螺栓( 211)抵接，旋转所述调节螺栓( 211)可带动所述调节块(212)在所述第一槽体内移动以对所述第一槽体内的线材进行限位。

8.根据权利要求1所述的线材剥皮装置，其特征在于，所述移动组件(3)包括导向件(301)，所述活动端(302)活动设置在所述导向件(301)上，所述导向件(301)与所述第一线槽板(210)平行设置。

9.根据权利要求1所述的线材剥皮装置，其特征在于，还包括第二切割机构和第二放线机构，所述第二切割机构包括第三切刀组件和第四切刀组件，所述第三切刀组件包括第三刀片，所述第四切刀组件包括第四刀片；

所述第二放线机构包括第二线槽板，所述第二线槽板上开设有第二槽体，所述第二槽体设置在所述第三切刀组件与所述第四切刀组件之间，所述第二槽体底部开设有进刀口，所述第三刀片穿过所述进刀口与所述第四刀片相对以形成切割区；

所述第二放线机构设于所述移动组件(3)另一侧，所述第二切割机构与所述移动组件(3)上的活动端(302)的另一侧连接，所述活动端(302)能够同时带动所述第一切割机构(1)和所述第二切割机构分别沿所述第一线槽板(210)和第二线槽板的长度方向移动。

10.根据权利要求9所述的线材剥皮装置，其特征在于，所述第三切刀组件还包括第三升降模块，所述第三升降模块与所述第三刀片连接。