CN222025326U - 一种大板连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大板连接件,其技术方案要点是:包括:第一支撑板、连接板、第二支撑板、第一安装部、及第二安装部;第一支撑板的上端设置有与顶墙上的半边龙骨结构连接的倒扣;第一安装部通过第二支撑板的一端折弯形成;第二安装部通过第二支撑板的另一端连续折弯形成;第一安装部与第二安装部和第二支撑板配合形成用于与顶墙的斜顶大板相适配的第一安装腔;连接板的一端与第一支撑板的中端固定连接,另一端第二支撑板靠近所述第一安装部的一端固定连接;所述一支撑板与连接板和第二支撑板配合形成用于纳置装饰线灯的第一装饰槽;整体结构简单,安装稳定性强,无需要螺钉即可实现顶墙的斜顶大板的安装操作,安装方便,快捷,安装效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及室内装修建材技术领域,更具体地说,它涉及一种大板连接件。
背景技术
大板是现在装修中常用的装饰材料,常用于对顶墙顶面进行装修、装潢;在对顶墙顶面进行装修时,需要用连接板件将顶墙顶面两侧的大板连接固定起来。但是市面上现有的连接件,在安装时,经常需要利用螺钉进行连接固定,安装过程复杂,安装效率较低,且工人劳动强度较大,不适合大板安装;例如专利号为CN201510893024.9的发明专利,就公开了一种采用螺钉安装的一种大板外挂安装连接件;为此,我们提出了一种新型的大板连接件。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种大板连接件,以解决背景技术所存在的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种大板连接件,包括:第一支撑板、连接板、第二支撑板、第一安装部、及第二安装部;所述第一支撑板的上端设置有与顶墙上的半边龙骨结构连接的倒扣;所述第一安装部通过所述第二支撑板的一端折弯形成;所述第二安装部通过所述第二支撑板的另一端连续折弯形成;所述第一安装部与所述第二安装部和第二支撑板配合形成用于与顶墙的斜顶大板相适配的第一安装腔;所述连接板的一端与所述第一支撑板的中端固定连接,另一端与所述第二支撑板靠近所述第一安装部的一端固定连接;所述第一支撑板与所述连接板和第二支撑板配合形成用于纳置装饰线灯的第一装饰槽。
可选的,所述装饰槽的两侧均设置有卡块。
可选的,所述第一支撑板、连接板、第二支撑板、第一安装部、第二安装部、倒扣和两个卡块一体成型。
一种大板连接件,包括:第一支撑板、第二支撑板、连接板、第一安装部、及第二安装部;所述第一支撑板的上端设置有与顶墙上的半边龙骨结构连接的倒扣;所述第一安装部固定设置在所述第一支撑板的一侧;所述连接板的一端与所述第一支撑板的下端固定连接,另一端与所述第二支撑板的上端固定连接;所述第二支撑板的下端通过折弯形成折弯部;所述第二安装部与所述折弯部固定连接;所述第一安装部与所述第一支撑板、第一安装部、连接板和第二支撑板配合形成用于与顶墙的斜顶大板相适配的第二安装腔。
可选的,还包括第一固定板、及第二固定板;所述第一固定板与所述第二支撑板靠近所述连接板的一端固定连接;所述第二固定板与所述第二支撑板远离所述连接板的一端固定连接;所述第一固定板与所述第二固定板配合形成用于纳置装饰线灯的第二装饰槽;所述第二装饰槽与所述第二安装腔呈相对设置。
可选的,所述第一支撑板、第二支撑板、连接板、第一安装部、第二安装部、倒扣、折弯部、第一固定板和第二固定板一体成型。
一种大板连接件,包括:第一支撑板、连接板、第一安装部、及第二安装部;所述第一支撑板的上端设置有与顶墙上的半边龙骨结构连接的倒扣;所述连接板的一端与所述第一支撑板靠近所述倒扣的一端固定连接;所述第一安装部与所述连接部的另一端固定连接;所述第二安装部与所述第一支撑板远离所述倒扣的一端固定连接;所述第一安装部与所述第一支撑板和第二安装部配合形成用于与顶墙的斜顶大板相适配的第三安装腔。
可选的,所述第一支撑板、连接板、第一安装部、第二安装部和倒扣一体成型。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:整体结构简单,安装稳定性强,无需要螺钉即可实现顶墙的斜顶大板的安装操作,安装方便,快捷,安装效率高,有效降低工人安装时的劳动强度;可实现利用层高形成复式斜顶中空结构安装,彰显出开阔大气的空间布局提升空间美感和层次感。
附图说明
图1是本实用新型中实施例一的截面结构示意图;
图2是本实用新型中实施例二的截面结构示意图;
图3是本实用新型中实施例三的截面结构示意图。
图中:1、第一支撑板;2、连接板;3、第二支撑板;4、第一安装部;5、第二安装部;6、倒扣;7、第一安装腔;8、第一装饰槽;9、卡块;10、第二安装腔;11、第一固定板;12、第二固定板;13、第二装饰槽;14、第三安装腔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的,而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
本实用新型提供了一种大板连接件:
实施例一:
如图1所示,包括:第一支撑板1、连接板2、第二支撑板3、第一安装部4、及第二安装部5;所述第一支撑板1的上端设置有与顶墙上的半边龙骨结构连接的倒扣6;所述第一安装部4通过所述第二支撑板3的一端折弯形成;所述第二安装部5通过所述第二支撑板3的另一端连续折弯形成;所述第一安装部4与所述第二安装部5和第二支撑板3配合形成用于与顶墙的斜顶大板相适配的第一安装腔7;所述连接板2的一端与所述第一支撑板1的中端固定连接,另一端与所述第二支撑板3靠近所述第一安装部4的一端固定连接;所述第一支撑板1与所述连接板2和第二支撑板3配合形成用于纳置装饰线灯的第一装饰槽8。
在本实施例中,大板连接件的本体主要是通过第一支撑板1、连接板2、第二支撑板3、第一安装部4、第二安装部5、倒扣6构成;装配时,首先利用连接板2将第一支撑板1和第二支撑板3连接在一起,然后利用第一支撑板1上的倒扣6与顶墙上的半边龙骨结构连接固定,使得大板连接件连接悬挂在顶墙上;最后将顶墙的斜顶大板安装在第一安装部4和第二安装部5配合形成的第一安装腔7内,以完成顶墙的斜顶大板的装配操作,操作方便快捷,结构稳定性强,无需要螺钉即可实现顶墙的斜顶大板的安装操作,实现利用层高形成复式斜顶中空结构安装,彰显出开阔大气的空间布局提升空间美感和层次感;同时可通过在第一装饰槽8安装装饰线灯灯条,以弱化顶墙结构的三角区域的棱角视觉效果,使得整个墙体更具空间美感。
进一步地,所述装饰槽的两侧均设置有卡块9;具体的,设置卡块9,可以避免第一装置槽内的装饰线灯灯条在使用过过程中出现掉落的情况。
进一步地,所述第一支撑板1、连接板2、第二支撑板3、第一安装部4、第二安装部5、倒扣6和两个卡块9一体成型;具体的,采用一体成型的结构方式保证连接件的结构强度,保证其安装稳定性。
实施例二:
如图2所示,一种大板连接件,包括:第一支撑板1、第二支撑板3、连接板2、第一安装部4、及第二安装部5;所述第一支撑板1的上端设置有与顶墙上的半边龙骨结构连接的倒扣6;所述第一安装部4固定设置在所述第一支撑板1的一侧;所述连接板2的一端与所述第一支撑板1的下端固定连接,另一端与所述第二支撑板3的上端固定连接;所述第二支撑板3的下端通过折弯形成折弯部;所述第二安装部5与所述折弯部固定连接;所述第一安装部4与所述第一支撑板1、第一安装部4、连接板2和第二支撑板3配合形成用于与顶墙的斜顶大板相适配的第二安装腔10。
在本实施例中,大板连接件的本体主要是通过,所述第一支撑板1、第二支撑板3、连接板2、第一安装部4、第二安装部5、倒扣6、折弯部、第一固定板11和第二固定板12构成;装配时,首先利用连接板2将第一支撑板1和第二支撑板3连接起来,并与第一安装部4和第二安装部5配合形成与顶墙的斜顶大板适配的第二安装腔10;然后利用第一支撑板1上的倒扣6与顶墙上的半边龙骨结构连接固定,使得大板连接件连接悬挂在顶墙上,最后将顶墙的斜顶大板安装在第二安装腔10内,以完成顶墙的斜顶大板的装配操作,操作方便接口稳定;无需要螺钉即可实现顶墙的斜顶大板的安装操作。
进一步地,还包括第一固定板11、及第二固定板12;所述第一固定板11与所述第二支撑板3靠近所述连接板2的一端固定连接;所述第二固定板12与所述第二支撑板3远离所述连接板2的一端固定连接;所述第一固定板11与所述第二固定板12配合形成用于纳置装饰线灯的第二装饰槽13;所述第二装饰槽13与所述第二安装腔10呈相对设置。
具体的,第一固定板11和第二固定板12与第二支撑板3配合形成第二装饰槽13,用户可以在安装装饰线灯灯条,以弱化顶墙结构的三角区域的棱角视觉效果,使得整个墙体更具空间美感。
进一步地,所述第一支撑板1、第二支撑板3、连接板2、第一安装部4、第二安装部5、倒扣6、折弯部、第一固定板11和第二固定板12一体成型。
具体的,采用一体成型结构,可以有效保证连接的结构强度,以保证以安装稳定性。
实施例三:
如图3所示,一种大板连接件,包括:第一支撑板1、连接板2、第一安装部4、及第二安装部5;所述第一支撑板1的上端设置有与顶墙上的半边龙骨结构连接的倒扣6;所述连接板2的一端与所述第一支撑板1靠近所述倒扣6的一端固定连接;所述第一安装部4与所述连接部的另一端固定连接;所述第二安装部5与所述第一支撑板1远离所述倒扣6的一端固定连接;所述第一安装部4与所述第一支撑板1和第二安装部5配合形成用于与顶墙的斜顶大板相适配的第三安装腔14。
进一步地,所述第一支撑板1、连接板2、第一安装部4、第二安装部5和倒扣6一体成型。
在本实施例中,第一支撑板1、连接板2、倒扣6、第一安装部4和第二安装部5构成;装配时,首先利用连接板2将第一支撑板1和第二支撑板3连接固定在一起,并与第一安装部4和第二安装部5配合形成第三安装腔14;然后利用第一支撑板1上的倒扣6与顶墙上半边龙骨结构连接固定,使得大板连接件悬挂在顶墙上;最后顶墙上的斜顶大板安装在第三安装腔14内,以实现墙顶大板的安装操作,整体操作方便,快捷,结构稳定性高。
本实用新型的一种大板连接件,整体结构简单,安装稳定性强,无需要螺钉即可实现顶墙的斜顶大板的安装操作,安装方便,快捷;可实现利用层高形成复式斜顶中空结构安装,彰显出开阔大气的空间布局提升空间美感和层次感。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种大板连接件,其特征在于,包括:第一支撑板、连接板、第二支撑板、第一安装部、及第二安装部;所述第一支撑板的上端设置有与顶墙上的半边龙骨结构连接的倒扣;所述第一安装部通过所述第二支撑板的一端折弯形成;所述第二安装部通过所述第二支撑板的另一端连续折弯形成;所述第一安装部与所述第二安装部和第二支撑板配合形成用于与顶墙的斜顶大板相适配的第一安装腔;所述连接板的一端与所述第一支撑板的中端固定连接,另一端与所述第二支撑板靠近所述第一安装部的一端固定连接;所述第一支撑板与所述连接板和第二支撑板配合形成用于纳置装饰线灯的第一装饰槽。
2.根据权利要求1所述的一种大板连接件,其特征在于,所述装饰槽的两侧均设置有卡块。
3.根据权利要求1所述的一种大板连接件,其特征在于,所述第一支撑板、连接板、第二支撑板、第一安装部、第二安装部、倒扣和两个卡块一体成型。
4.一种大板连接件,其特征在于,包括:第一支撑板、第二支撑板、连接板、第一安装部、及第二安装部;所述第一支撑板的上端设置有与顶墙上的半边龙骨结构连接的倒扣;所述第一安装部固定设置在所述第一支撑板的一侧;所述连接板的一端与所述第一支撑板的下端固定连接,另一端与所述第二支撑板的上端固定连接;所述第二支撑板的下端通过折弯形成折弯部;所述第二安装部与所述折弯部固定连接;所述第一安装部与所述第一支撑板、第一安装部、连接板和第二支撑板配合形成用于与顶墙的斜顶大板相适配的第二安装腔。
5.根据权利要求4所述的一种大板连接件,其特征在于,还包括第一固定板、及第二固定板;所述第一固定板与所述第二支撑板靠近所述连接板的一端固定连接;所述第二固定板与所述第二支撑板远离所述连接板的一端固定连接;所述第一固定板与所述第二固定板配合形成用于纳置装饰线灯的第二装饰槽;所述第二装饰槽与所述第二安装腔呈相对设置。
6.根据权利要求4所述的一种大板连接件,其特征在于,所述第一支撑板、第二支撑板、连接板、第一安装部、第二安装部、倒扣、折弯部、第一固定板和第二固定板一体成型。
7.一种大板连接件,其特征在于,包括:第一支撑板、连接板、第一安装部、及第二安装部;所述第一支撑板的上端设置有与顶墙上的半边龙骨结构连接的倒扣;所述连接板的一端与所述第一支撑板靠近所述倒扣的一端固定连接;所述第一安装部与所述连接板的另一端固定连接;所述第二安装部与所述第一支撑板远离所述倒扣的一端固定连接;所述第一安装部与所述第一支撑板和第二安装部配合形成用于与顶墙的斜顶大板相适配的第三安装腔。
8.根据权利要求7所述的一种大板连接件,其特征在于,所述第一支撑板、连接板、第一安装部、第二安装部和倒扣一体成型。
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