CN222021937U - 一种露天采石场用劈石器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种露天采石场用劈石器，包括：顶板和底板；顶板一侧设置机械手液压缸；机械手液压缸伸缩端铰接抓取单元；顶板上滑动设置机架；所述机架上设置换位液压缸；所述换位液压缸的伸缩端与顶板侧面连接；顶板下端面设置中心顶尖；中心顶尖端部向下且穿过底板；顶板下端面一侧均匀设置多个风镐推进液压缸；风镐推进液压缸伸缩端设置风镐；风镐下端能穿过底板；风镐下端设置钎子；顶板下端面另一侧均匀设置多个凿岩机推进液压缸；凿岩机推进液压缸伸缩端设置凿岩机；凿岩机下端能穿过底板；凿岩机下端设置钻头。本实用新型能够减轻工人的劳动强度，极大地提高工作效率，工作可靠，安全性高。

Description

一种露天采石场用劈石器

技术领域

本实用新型涉及露天矿山劈石技术领域，尤其涉及一种露天采石场用劈石器。

背景技术

在水利工程包括河道和水库等，交通道路工程包括公路尤其高速公路、铁路尤其高铁等铺筑路面、护坡等工程建设或治理工程中，需要大量的规格不等的碎块石砾。按照工程施工规范和工程标准，所述工程所需碎块石砾，有两个基本要求，一是规格方面的要求，碎块石砾粒径规格200-5mm，二是硬度方面的要求，碎块石砾摩氏硬度大于8(f>8)。

碎块石砾是由大块岩石经破碎工艺过程成为粒径规格200-5mm不等工程用料。大块的岩石在采石场通过对岩层岩体穿孔爆破后产生，其块体不规则、块径大，由于岩体硬度大，爆破后产生的岩块块径大于300mm常见，500mm左右岩块居中，更大者1000-2000mm亦占据一定份量，不能直接供给使用，需要在现场进行二次加工，即劈裂成小块碎石产品。

目前，采石场对大块岩石的二次加工有两种常用方式。

1.机械破碎。采用破碎机只能对1000mm以下的岩块进行破碎，较大的不能使用。

2.手工破碎。手工破碎即劈裂，普遍采用人工手持冲击电钻打眼，手抡大锤锤击楔子，将岩石撑裂的工艺方法。手工劈裂主要对象是大于1000mm的岩块。因为这类岩块体量过大，不易装载、不易进给，造成破碎效率和效果差，不适合机械破碎。

手工劈裂另一个最大缺点是，依然停留在原始的人工生产方式上，工人劳动强度大，工作效率也不高(但好于机械破碎)、产能低、安全性差。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的较大岩石破碎等技术问题，提出一种露天采石场用劈石器，配置一台小型空压机，所述空压机安装在工作母机即液压挖掘机上，一方面扩展工作母机即液压挖掘机的功能，另一方面更主要的是实现机械化劈石作业，减轻工人劳动强度，提高工作效率和生产能力，提高安全性。对于技术发明而言，本发明适用于采石场的大岩块、巨型岩块的破碎等工程技术领域。且所述劈石器的结构简单，容易实现，制造成本低，不仅扩展了挖掘机的功能，而且所有动作均为机械化操作，能够减轻工人的劳动强度，极大地提高工作效率，工作可靠，安全性高。

本实用新型提供了一种露天采石场用劈石器，包括：顶板和底板；

所述顶板一侧设置机械手液压缸；所述机械手液压缸伸缩端铰接抓取单元；

所述顶板上滑动设置机架；所述机架一端设置换位液压缸；所述换位液压缸的伸缩端与顶板侧面连接；

所述顶板下端面设置中心顶尖；所述中心顶尖端部向下且穿过底板；所述顶板下端面一侧均匀设置多个风镐推进液压缸；所述风镐推进液压缸伸缩端设置风镐；所述风镐下端能穿过底板；所述风镐下端设置钎子；所述顶板下端面另一侧均匀设置多个凿岩机推进液压缸；所述凿岩机推进液压缸伸缩端设置凿岩机；所述凿岩机下端能穿过底板；所述凿岩机下端设置钻头。

进一步的，所述风镐推进液压缸和凿岩机推进液压缸的伸缩端分别穿过第一导向滑板和第二导向滑板；所述第一导向滑板和第二导向滑板的对角上分别穿设第一导向杆和第二导向杆；所述第一导向杆和第二导向杆两端分别与顶板和底板连接。

进一步的，所述抓取单元包括：两个连接板和两个机械手；所述连接板铰接在机械手液压缸伸缩端；所述连接板下端铰接机械手；两个机械手靠近连接板一端通过销轴连接。

进一步的，所述机械手端部向内设置凸起；所述凸起表面设置纹路。

进一步的，所述中心顶尖为伸缩式。

进一步的，所述机架背离换位液压缸一侧设置固定板；所述机械手液压缸的底座设置在固定板下底面。

进一步的，所述机架上对称设置两个连接耳环。

进一步的，所述机架通过多个挡块与顶板连接；所述挡块内壁与机架表面相适应。

本实用新型提供的露天采石场用劈石器与现有技术相比，有以下优点：

1、本实用新型结构简单，能够利用挖掘机作为工作母机，安装到挖掘机上，扩展挖掘机功能，可以实现对大块的岩石的破碎。

2、本实用新型设计有伸缩式中心顶尖和机械手，可以自行插入爆破后的岩石堆，对石块进行拨动、扒取、抓取、移动、摆放。

3、本实用新型利用凿岩机穿孔打眼，且一次打眼数量多，工作效率高。

4、本实用新型能够通过换位液压缸，实现自动进行钻-镐换位，定位准确。

5、本实用新型利用风镐冲击劈裂岩石，冲击力大，岩石片状劈裂成形好。

6、本实用新型机械手、推进、换位动作采用液压传动；凿岩机、风镐为压缩空气驱动；所有动作均为机械化操作，全部动作实现机械化，操作简单、容易、省力，且安全性能高。

附图说明

图1是本实用新型露天采石场用劈石器结构示意图；

图2是本实用新型露天采石场用劈石器主视图；

图3是本实用新型露天采石场用劈石器右视图；

图4是本实用新型露天采石场用劈石器中心顶尖拨动、机械手抓取岩石块示意图；

图5是本实用新型露天采石场用劈石器凿岩机推进钻头钻孔打眼示意图；

图6是本实用新型露天采石场用劈石器钻-镐换位示意图；

图7是本实用新型露天采石场用劈石器冲击劈裂岩石示意图；

附图标记：1、顶板；2、换位液压缸；3、机架；4、连接耳环；5、风镐推进液压缸；6、机械手液压缸；7、风镐；8、机械手；9、钎子；10、钻头；11、中心顶尖；12、底板；13、凿岩机；14、第二导向滑板；15；导向杆；16、凿岩机推进液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种露天采石场用劈石器，包括：顶板1和底板12；

所述顶板1一侧设置机械手液压缸6；所述机械手液压缸6伸缩端铰接抓取单元，用于从爆破后的岩石堆中抓取岩石块；所述抓取单元包括：两个连接板和两个机械手8；所述连接板铰接在机械手液压缸6伸缩端；所述连接板下端铰接机械手8；两个机械手8靠近连接板一端通过销轴连接。所述机械手8端部向内设置凸起；所述凸起表面设置纹路。

所述顶板1上滑动设置机架3，所述机架3通过多个挡块与顶板1连接；所述挡块内壁与机架3表面相适应，从而可以使得顶板1在挡板的限位下来回移动。所述机架3背离机械手的一端设置换位液压缸2；所述换位液压缸2的伸缩端与顶板1侧面连接。当需要钻-镐换位时，伸出或收缩换位液压缸2的伸缩端，从而带动顶板1向外或向内移动，实现钻-镐换位。所述机架3背离换位液压缸2一侧设置固定板；所述机械手液压缸6的底座设置在固定板下底面。所述机械手液压缸6的底座能与顶板1侧面接触，起到对顶板1限位的作用。所述机架3上对称设置两个连接耳环4，用连接挖掘机。

所述顶板1下端面设置中心顶尖11；所述中心顶尖11为伸缩式，所述中心顶尖11包括：固定端和移动端；所述固定端设置在顶板1下端面；所述移动端套设在固定端下部；所述固定端下设置液压缸，所述液压缸的伸缩端与移动端内底部连接。所述中心顶尖11用于扒、拨岩石块。在凿岩机、风镐工作时顶住岩石块，起定位、稳定作用；所述中心顶尖11端部向下且穿过底板12；所述顶板1下端面一侧均匀设置多个风镐推进液压缸5；所述风镐推进液压缸5伸缩端设置风镐7；所述风镐7下端能穿过底板12；所述风镐7下端设置钎子9；所述顶板1下端面另一侧均匀设置多个凿岩机推进液压缸16；所述凿岩机推进液压缸16伸缩端设置凿岩机13；所述凿岩机13下端能穿过底板12；所述凿岩机13下端设置钻头10。

所述风镐推进液压缸5和凿岩机推进液压缸16的伸缩端分别穿过第一导向滑板和第二导向滑板14；所述第一导向滑板和第二导向滑板14用于凿岩机、风镐推进时导向；所述第一导向滑板和第二导向滑板14的对角上分别穿设第一导向杆和第二导向杆15；所述第一导向杆和第二导向杆15两端分别与顶板1和底板12连接。

本实用新型工作原理：

一、准备工作：

1、将本实用新型劈石器连接耳环4连接到挖掘机上(即把挖掘机铲斗更换成劈石器)。

2、将挖掘机备用的破碎锤油管连接到劈石器的液压控制阀块上。

3、将配置的空压机管路通过气动控制阀块连接到劈石器上。

二、准备工作完成后，即可进行劈石作业。

当准备工作完成后(即将劈石器安装到挖掘机上，并接通液压管路、压缩空气管路)，就可以进行劈石作业了，其工作原理及工艺流程如下：

1、准备石块

如图4所示，利用中心顶尖11和机械手8来拨动、抓取石块，将石块搬移至平整地面。

(1)拨动石块—利用中心顶尖11，可以插入岩石堆，对石块进行拨动扒取。

(2)抓取石块—利用机械手8，可以抓取石块。

注：中心顶尖11为伸缩式，伸出时—可以拨动石块，机械手抓取石块时，顶尖可以回缩。

2、钻孔打眼

如图5所示，将中心顶尖顶在岩石块上，开动凿岩机、推进钻头即可以进行钻孔打眼。

3、钻-镐换位

如图6所示，操作换位液压缸，进行钻-镐换位。

4、冲击劈裂

如图7所示，当钻孔打眼工作完成，以及钻-镐换位后，启动风镐，推进楔形钎子插入钻孔，在其冲击作用下，即可实现石块劈裂。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种露天采石场用劈石器，其特征在于，包括：顶板(1)和底板(12)；

所述顶板(1)一侧设置机械手液压缸(6)；所述机械手液压缸(6)伸缩端铰接抓取单元；

所述顶板(1)上滑动设置机架(3)；所述机架(3)一端设置换位液压缸(2)；所述换位液压缸(2)的伸缩端与顶板(1)侧面连接；

所述顶板(1)下端面设置中心顶尖(11)；所述中心顶尖(11)端部向下且穿过底板(12)；所述顶板(1)下端面一侧均匀设置多个风镐推进液压缸(5)；所述风镐推进液压缸(5)伸缩端设置风镐(7)；所述风镐(7)下端能穿过底板(12)；所述风镐(7)下端设置钎子(9)；所述顶板(1)下端面另一侧均匀设置多个凿岩机推进液压缸(16)；所述凿岩机推进液压缸(16)伸缩端设置凿岩机(13)；所述凿岩机(13)下端能穿过底板(12)；所述凿岩机(13)下端设置钻头(10)。

2.根据权利要求1所述的露天采石场用劈石器，其特征在于，所述风镐推进液压缸(5)和凿岩机推进液压缸(16)的伸缩端分别穿过第一导向滑板和第二导向滑板(14)；所述第一导向滑板和第二导向滑板(14)的对角上分别穿设第一导向杆和第二导向杆(15)；所述第一导向杆和第二导向杆(15)两端分别与顶板(1)和底板(12)连接。

3.根据权利要求1所述的露天采石场用劈石器，其特征在于，所述抓取单元包括：两个连接板和两个机械手(8)；所述连接板铰接在机械手液压缸(6)伸缩端；所述连接板下端铰接机械手(8)；两个机械手(8)靠近连接板一端通过销轴连接。

4.根据权利要求3所述的露天采石场用劈石器，其特征在于，所述机械手(8)端部向内设置凸起；所述凸起表面设置纹路。

5.根据权利要求1所述的露天采石场用劈石器，其特征在于，所述中心顶尖(11)为伸缩式。

6.根据权利要求1所述的露天采石场用劈石器，其特征在于，所述机架(3)背离换位液压缸(2)一侧设置固定板；所述机械手液压缸(6)的底座设置在固定板下底面。

7.根据权利要求6所述的露天采石场用劈石器，其特征在于，所述机架(3)上对称设置两个连接耳环(4)。

8.根据权利要求1所述的露天采石场用劈石器，其特征在于，所述机架(3)通过多个挡块与顶板(1)连接；所述挡块内壁与机架(3)表面相适应。