CN222017039U - 一种导热管散热组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导热管散热组件，包括散热底板和若干散热片，所述散热片平行阵列排布在散热底板上，所述散热片与散热底板均垂直，所述散热底板上还设有若干导热管散热槽。本实用新型所述的导热管散热组件，在散热底板上安装多个散热片，散热片平行排列并与散热底板垂直，增加散热组件的表面积，提高散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种导热管散热组件。
背景技术
导热管散热组件是用于有效散热的一种技术方案，通常用于电子设备、计算机、LED灯具等高功率或高密度集成的电子元件。电子元件在工作时会产生热量，如果不进行有效散热，导致设备过热，降低性能甚至损坏。
传统的散热片需要相对较大的空间，在一些小型化设备或高密度集成的应用中往往成为限制因素，高导热性的金属通常比其他材料更重，因此散热片的使用也会增加设备的整体重量，并且传统散热片在排列的方式上，容易造成热量积聚，局部热量过大，长时间使用后，对散热片本身的损耗过大，不能持续使用。
因此，为了解决上述技术问题，有必要研发出一种导热管散热组件。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种导热管散热组件，在散热底板上安装多个散热片，散热片平行排列并与散热底板垂直，增加散热组件的表面积，提高散热效果。
技术方案：一种导热管散热组件，包括散热底板和若干散热片，所述散热片平行阵列排布在散热底板上，所述散热片与散热底板均垂直，所述散热底板上还设有若干导热管散热槽。
本实用新型所述的导热管散热组件，通过在散热底板上设置若干散热片，增加导热管散热组件的表面积，提高散热效果，有助于有效地散发热量，防止器件过热，散热片平行阵列排布，在散热底板上还设有导热管散热槽，使得整个散热组件的结构相对紧凑，在有限的空间内实现有效的散热，适用于需要小型化和高效散热的场景。
进一步的，上述的导热管散热组件，所述散热片由铝制成。铝具有较高的导热性能，因此用铝制成的散热片能有效地传导热量，热量可以更快速地从散热片上传递到周围环境，提高整个散热系统的效率。
进一步的，上述的导热管散热组件，所述散热片的厚度为0.7mm，每两片相邻的散热片之间的距离为2.5mm。散热片之间的适当间距确保热量均匀分布，避免热量集中在某一区域，提高整个组件的散热均匀性，防止局部过热。
进一步的，上述的导热管散热组件，所述散热底板与导热管与通过锡焊连接固定。锡焊通常具有较高的熔点，能够适应一定的高温环境，能确保导热管散热组件在高温条件下仍能保持稳定连接。
进一步的，上述的导热管散热组件，所述散热底板的四个端部边角均倒钝处理。倒钝处理可以减少边角的锐利度，降低因接触而引起的潜在伤害风险。
进一步的，上述的导热管散热组件，所述散热底板的四周设有若干安装孔。安装孔使得散热底板更容易安装在其他设备或结构上，允许在不同应用中方便地安装和集成导热管散热组件。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型所述的导热管散热组件，结构设计合理，散热底板上的平行阵列排布的散热片增加了表面积，有助于提高整体的散热效果，导热管散热槽进一步优化了热量传递和散热性能；
（2）本实用新型所述的导热管散热组件，采用铝制的散热片使得组件更轻便，适用于对重量要求较为敏感的应用场景，同时保持较好的散热性能；
（3）本实用新型所述的导热管散热组件，散热片的特定厚度和相邻片之间的距离，确保最佳的散热效果，避免热量积聚和传导不畅。
附图说明
图1为本实用新型所述的导热管散热组件的结构示意图；
图2为本实用新型所述的导热管散热组件的散热底板结构示意图；
图3为本实用新型所述的导热管散热组件的俯视图；
图4为本实用新型所述的导热管散热组件的侧视图。
图中：散热底板1、散热片2、导热管散热槽3、安装孔4。
具体实施方式
下面结合附图1-4和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图1-4所示，本实用新型所述的导热管散热组件，包括散热底板1和若干散热片2，所述散热片2平行阵列排布在散热底板1上，所述散热片2与散热底板1均垂直，所述散热底板1上还设有若干导热管散热槽3。
本实用新型所述的导热管散热组件，通过在散热底板1上设置若干散热片2，增加导热管散热组件的表面积，提高散热效果，有助于有效地散发热量，防止器件过热，散热片2平行阵列排布，在散热底板1上还设有导热管散热槽3，使得整个散热组件的结构相对紧凑，在有限的空间内实现有效的散热，适用于需要小型化和高效散热的场景。
本实施例中，所述散热片2由铝制成。铝具有较高的导热性能，因此用铝制成的散热片2能有效地传导热量，热量可以更快速地从散热片2上传递到周围环境，提高整个散热系统的效率。
本实施例中，所述散热片2的厚度为0.7mm，每两片相邻的散热片2之间的距离为2.5mm。散热片2之间的适当间距确保热量均匀分布，避免热量集中在某一区域，提高整个组件的散热均匀性，防止局部过热。
本实施例中，所述散热底板1与导热管与通过锡焊连接固定。锡焊通常具有较高的熔点，能够适应一定的高温环境，能确保导热管散热组件在高温条件下仍能保持稳定连接。
本实施例中，所述散热底板1的四个端部边角均倒钝处理。倒钝处理可以减少边角的锐利度，降低因接触而引起的潜在伤害风险。
本实施例中，所述散热底板1的四周设有若干安装孔4。安装孔4使得散热底板1更容易安装在其他设备或结构上，允许在不同应用中方便地安装和集成导热管散热组件。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (6)
1.一种导热管散热组件，其特征在于，包括散热底板（1）和若干散热片（2），所述散热片（2）平行阵列排布在散热底板（1）上，所述散热片（2）与散热底板（1）均垂直，所述散热底板（1）上还设有若干导热管散热槽（3）。
2.根据权利要求1所述的导热管散热组件，其特征在于，所述散热片（2）由铝制成。
3.根据权利要求1所述的导热管散热组件，其特征在于，所述散热片（2）的厚度为0.7mm，每两片相邻的散热片（2）之间的距离为2.5mm。
4.根据权利要求1所述的导热管散热组件，其特征在于，所述散热底板（1）与导热管与通过锡焊连接固定。
5.根据权利要求1所述的导热管散热组件，其特征在于，所述散热底板（1）的四个端部边角均倒钝处理。
6.根据权利要求1所述的导热管散热组件，其特征在于，所述散热底板（1）的四周设有若干安装孔（4）。
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