CN222003782U - 一种自动钻铣加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动钻铣加工设备，属于木工加工设备领域，包括工作台，工作台的一侧沿长度方向延伸的设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动的安装有钻铣结构，所述工作台的上表面沿宽度方向延伸的设置有第二滑轨，第二滑轨上滑动的安装有龙门架，龙门架上固定安装有若干伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端向下伸缩且固定安装有固定座，固定座上沿工作台宽度方向均匀的设置有若干条形孔，固定座的下表面通过条形孔和固定结构的配合重合的或者错位的安装有活动座，通过龙门架、伸缩气缸、固定座和活动座的配合，再结合工作台一侧的限位块可以实现下压固定和侧压固定的方式，使设备能实现对木板进行正面和侧面的钻铣作业。

Description

一种自动钻铣加工设备

技术领域

本实用新型属于木工加工设备领域，尤其涉及一种自动钻铣加工设备。

背景技术

在木板加工的过程中，为了达到更好的钻铣效果，一般不同的钻铣方式和位置需要使用不同的夹具，但是目前的自动钻铣加工设备的结构相对简单，不能实现多种夹持方式，导致设备整体功能相对比较单一，影响使用体验和加工效率。

实用新型内容

基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种自动钻铣加工设备，包括工作台，工作台的一侧沿长度方向延伸的设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动的安装有钻铣结构，所述工作台的上表面沿宽度方向延伸的设置有第二滑轨，第二滑轨上滑动的安装有龙门架，龙门架上固定安装有若干伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端向下伸缩且固定安装有固定座，固定座上沿工作台宽度方向均匀的设置有若干条形孔，固定座的下表面通过条形孔和固定结构的配合重合的或者错位的安装有活动座。

其中，所述固定结构是螺栓和螺母的组合，所述活动座靠向第一滑轨的错位安装到固定座的下表面。

其中，所述第二滑轨设置在工作台沿长度方向的两端，所述龙门架的两端的下表面设置有和第二滑轨相配匹的滑块，龙门架两端的立柱内固定安装有驱动龙门架沿第二滑轨滑动的驱动电机。

其中，所述工作台靠向第一滑轨的一侧固定安装有限位气缸，限位气缸的伸缩端向上伸缩且固定安装有限位梁，限位梁上固定安装有若干限位块，限位气缸可操作的驱动限位块上升至超过工作台的上表面。

其中，所述工作台的上表面在龙门架的一侧设置有刀库，刀库内设置有多种不同用途的钻刀或者铣刀，所述钻铣结构上设置有自动换刀主轴结构。

其中，所述第一滑轨的一侧平行的设置有移动齿条；所述钻铣结构的底面设置有和第一滑轨相匹配的滑块，钻铣结构上设置有移动电机，移动电机的动力输出端安装有和移动齿条啮合的移动齿轮，移动电机驱动钻铣结构沿第一滑轨滑动，第一滑轨的两端都设置有限位座。

其中，所述钻铣结构包括安装基板，所述和第一滑轨相匹配的滑块固定在安装基板的下表面，所述移动电机固定在安装基板上；安装基板的上表面还设置有向靠近工作台方向延伸的第三滑轨和横移电机，第三滑轨上滑动的安装有基座，横移电机通过丝杆和丝杆套的配合传动连接到基座并驱动基座沿第三滑轨滑动，基座的两侧各安装有一组侧钻组件，基座靠向工作台的一面安装有固定板，固定板靠向工作台的一面上下滑动的安装有升降板，固定板上还固定安装有驱动升降板上下滑动的升降电机，所述自动换刀主轴结构固定安装在升降板上。

其中，所述侧钻组件包括上下滑动的安装到基座上的安装板，安装板上滑动的安装有侧钻电机以及驱动侧钻电机滑动的侧移气缸，由侧移气缸驱动侧钻电机靠近工作台，侧钻电机上设置有钻头。

其中，所述侧钻组件上设置有包覆钻头的第一副吸尘箱，基座上安装有包覆自动换刀主轴结构的第二副吸尘箱，基座的顶部设置有主吸尘箱，第一副吸尘箱和第二副吸尘箱连通到主吸尘箱。

本实用新型具有的有益效果：

1、在工作台上设置了可滑动的龙门架，通过龙门架、伸缩气缸、固定座和活动座的配合，再结合工作台一侧的限位块可以实现下压固定和侧压固定的方式，使设备能实现对木板进行正面和侧面的钻铣作业。

2、调整活动座和固定座的相对位置还能实现通过龙门架进行回拉出料，实现正压、侧压和回拉出料等的功能。

附图说明

图1是一种自动钻铣加工设备的立体结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是一种自动钻铣加工设备的立体结构示意图，隐藏了护栏和钻铣结构。

图4是图3的B处放大图。

图5是龙门架端部立柱的底面结构示意图。

图6是钻铣结构的立体结构示意图。

图7是侧钻组件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。

如附图1-7所示的一种自动钻铣加工设备，包括工作台1，工作台1的一侧沿长度方向延伸的设置有两条相互平行的第一滑轨2，两条第一滑轨2上滑动的安装有同一组钻铣结构3，所述工作台1的上表面沿长度方向的一端的端部设置有刀库4，刀库4内设置有多种不同用途的钻刀或者铣刀，所述钻铣结构3上设置有和刀库4相匹配的自动换刀主轴结构5，工作台1上表面在刀库4远离第一滑轨2的一侧上设置有控制整台设备的控制系统6；工作台1的上表面在刀库4靠近另一端的一侧和另一端的端部处各设置有两条沿宽度方向延伸的第二滑轨7，第二滑轨7上滑动的安装有同一个龙门架8，龙门架8的两端的下表面设置有和第二滑轨7相配匹的滑块，龙门架8两端的立柱内固定安装有驱动龙门架8沿第二滑轨7滑动的驱动电机9，驱动电机9可以通过齿轮和齿条的配合(或者丝杆和丝杆套的配合)驱动龙门架8滑动；龙门架8上沿长度方向均匀的固定安装有六个伸缩气缸10，伸缩气缸10的伸缩端向下伸缩且固定安装有固定座11，固定座11上沿工作台1宽度方向均匀的设置有三个条形孔，固定座11的下表面通过条形孔、螺栓和螺母的组合错位的安装有活动座12，活动座12相对于固定座11向第一滑轨2的方向错位安装。

工作台1靠向第一滑轨2的一侧固定安装有两个限位气缸13，两个限位气缸13的伸缩端向上伸缩且固定安装有同一条限位梁14，限位梁14上沿工作台1的长度方向均匀的固定安装有九个限位块15，限位气缸13可操作的驱动限位块15上升至超过工作台1的上表面。

作为优选实施例，所述第一滑轨2的一侧平行的设置有移动齿条；所述钻铣结构3的底面设置有和第一滑轨2相匹配的滑块，钻铣结构3上设置有移动电机16，移动电机16的动力输出端安装有和移动齿条啮合的移动齿轮17，移动电机16驱动钻铣结构3沿第一滑轨2滑动，第一滑轨2的两端都设置有限位座18；所述钻铣结构3还包括安装基板19，所述和第一滑轨2相匹配的滑块固定在安装基板19的下表面，所述移动电机16固定在安装基板19上；安装基板19的上表面还设置有向靠近工作台1方向延伸的第三滑轨20和横移电机21，第三滑轨20上滑动的安装有基座22，横移电机21通过丝杆23和丝杆套的配合传动连接到基座22并驱动基座22沿第三滑轨20滑动，基座22的两侧各安装有一组侧钻组件24，侧钻组件24包括上下滑动的安装到基座22上的安装板25，安装板25上滑动的安装有侧钻电机26以及驱动侧钻电机26滑动的侧移气缸27，由侧移气缸27驱动侧钻电机26靠近工作台1，侧钻电机26上设置有钻头28，基座22靠向工作台1的一面安装有固定板29，固定板29靠向工作台1的一面上下滑动的安装有升降板30，固定板29上还固定安装有驱动升降板30上下滑动的升降电机31，所述自动换刀主轴结构5固定安装在升降板30上。

作为优选实施例，所述侧钻组件24上设置有包覆钻头28的第一副吸尘箱32，基座22上安装有包覆自动换刀主轴结构5的第二副吸尘箱33，基座22的顶部设置有主吸尘箱34，第一副吸尘箱32和第二副吸尘箱33连通到主吸尘箱34。

本实施例提供的自动钻铣加工设备在使用时可以通过控制系统6设定加工程序，移动电机16驱动钻铣结构3移动到刀库4的一侧并按照加工程序自动获取对应的钻刀或者铣刀，继而移动电机16再驱动钻铣结构3移动到对应的位置，通过自动换刀主轴结构5配合对应用途的刀具对木板35的正面进行钻铣作业，或者通过侧钻组件24对木板35的侧面进行钻孔作业。

对木板35正面进行钻铣作业时，限位气缸13先驱动限位块15上升至超过工作台1的上表面，形成侧边限位，继而龙门架8和伸缩气缸10配合利用活动座12先将木板35推至和限位块15接触，再驱动活动座12从上到下将木板35压紧后再进行正面钻铣作业。

对木板35侧面进行钻孔作业时，同样限位块15在工作台1的一侧形成侧边限位，继而龙门架8和伸缩气缸10配合利用活动座12将木板35推至和限位块15接触并压紧，再进行侧面钻孔作业。

需要使用回拉出料的功能时，可以将部分伸缩气缸10的活动座12调整至最靠近第一滑轨2方向的位置，继而通过龙门架8和伸缩气缸10的配合将活动座12移动到木板35靠近第一滑轨2方向的一侧，再利用活动座12和固定座11之间的台阶位置将木板35卡接回来，并实现出料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动钻铣加工设备，包括工作台(1)，工作台(1)的一侧沿长度方向延伸的设置有第一滑轨(2)，第一滑轨(2)上滑动的安装有钻铣结构(3)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面沿宽度方向延伸的设置有第二滑轨(7)，第二滑轨(7)上滑动的安装有龙门架(8)，龙门架(8)上固定安装有若干伸缩气缸(10)，伸缩气缸(10)的伸缩端向下伸缩且固定安装有固定座(11)，固定座(11)上沿工作台(1)宽度方向均匀的设置有若干条形孔，固定座(11)的下表面通过条形孔和固定结构的配合重合的或者错位的安装有活动座(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动钻铣加工设备，其特征在于，所述固定结构是螺栓和螺母的组合，所述活动座(12)靠向第一滑轨(2)的错位安装到固定座(11)的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种自动钻铣加工设备，其特征在于，所述第二滑轨(7)设置在工作台(1)沿长度方向的两端，所述龙门架(8)的两端的下表面设置有和第二滑轨(7)相配匹的滑块，龙门架(8)两端的立柱内固定安装有驱动龙门架(8)沿第二滑轨(7)滑动的驱动电机(9)。

4.根据权利要求3所述的一种自动钻铣加工设备，其特征在于，所述工作台(1)靠向第一滑轨(2)的一侧固定安装有限位气缸(13)，限位气缸(13)的伸缩端向上伸缩且固定安装有限位梁(14)，限位梁(14)上固定安装有若干限位块(15)，限位气缸(13)可操作的驱动限位块(15)上升至超过工作台(1)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种自动钻铣加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的上表面在龙门架(8)的一侧设置有刀库(4)，刀库(4)内设置有多种不同用途的钻刀或者铣刀，所述钻铣结构(3)上设置有自动换刀主轴结构(5)。

6.根据权利要求5所述的一种自动钻铣加工设备，其特征在于，所述第一滑轨(2)的一侧平行的设置有移动齿条；所述钻铣结构(3)的底面设置有和第一滑轨(2)相匹配的滑块，钻铣结构(3)上设置有移动电机(16)，移动电机(16)的动力输出端安装有和移动齿条啮合的移动齿轮(17)，移动电机(16)驱动钻铣结构(3)沿第一滑轨(2)滑动，第一滑轨(2)的两端都设置有限位座(18)。

7.根据权利要求6所述的一种自动钻铣加工设备，其特征在于，所述钻铣结构(3)包括安装基板(19)，所述和第一滑轨(2)相匹配的滑块固定在安装基板(19)的下表面，所述移动电机(16)固定在安装基板(19)上；安装基板(19)的上表面还设置有向靠近工作台(1)方向延伸的第三滑轨(20)和横移电机(21)，第三滑轨(20)上滑动的安装有基座(22)，横移电机(21)通过丝杆(23)和丝杆套的配合传动连接到基座(22)并驱动基座(22)沿第三滑轨(20)滑动，基座(22)的两侧各安装有一组侧钻组件(24)，基座(22)靠向工作台(1)的一面安装有固定板(29)，固定板(29)靠向工作台(1)的一面上下滑动的安装有升降板(30)，固定板(29)上还固定安装有驱动升降板(30)上下滑动的升降电机(31)，所述自动换刀主轴结构(5)固定安装在升降板(30)上。

8.根据权利要求7所述的一种自动钻铣加工设备，其特征在于，所述侧钻组件(24)包括上下滑动的安装到基座(22)上的安装板(25)，安装板(25)上滑动的安装有侧钻电机(26)以及驱动侧钻电机(26)滑动的侧移气缸(27)，由侧移气缸(27)驱动侧钻电机(26)靠近工作台(1)，侧钻电机(26)上设置有钻头(28)。

9.根据权利要求8所述的一种自动钻铣加工设备，其特征在于，所述侧钻组件(24)上设置有包覆钻头(28)的第一副吸尘箱(32)，基座(22)上安装有包覆自动换刀主轴结构(5)的第二副吸尘箱(33)，基座(22)的顶部设置有主吸尘箱(34)，第一副吸尘箱(32)和第二副吸尘箱(33)连通到主吸尘箱(34)。