CN221992568U - 托辊性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及托辊检测领域,公开了托辊性能检测装置,包括工作台,所述工作台一侧固定连接有两相对应的固定杆,两相对应所述固定杆一端均固定连接有套筒,所述套筒内部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆外壁中部固定连接有第二转动环,所述第二转动环外侧设置有传动带,所述工作台一侧固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机输出端固定连接有第一转动环,所述第一转动环外侧设置有环绕凹槽,所述传动带设置在第一转动环外侧。本实用新型中,通过滑动板间接带动百分表以立板为轨道滑动,可使百分表在托辊两端外壁划过,同时检测托辊出径向跳动幅度,实现托辊性能的检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及托辊检测领域,尤其涉及托辊性能检测装置。
背景技术
托辊是输送机中非常重要的部件,主要作用是支撑输送带和物料的重量,减少输送带在运行过程中的阻力,保证输送带的平稳运行。
因高质量的托辊可以减少输送带的磨损,延长输送带和托辊的使用寿命,直接影响带式输送机的运行效率和成本,所以现在急需一个可对托辊进行有效的检测的装置,用来出厂检测和使用中的维护检测。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了托辊性能检测装置,旨在改善托辊长时间使用会产生故障,造成的不安全性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:托辊性能检测装置,包括工作台,所述工作台一侧固定连接有两相对应的固定杆,两相对应所述固定杆一端均固定连接有套筒,所述套筒内部转动连接有螺纹杆,两个所述套筒设置在螺纹杆外壁两端,所述螺纹杆外壁中部固定连接有第二转动环,所述第二转动环外侧设置有环绕的凹槽,所述第二转动环外侧设置有传动带,所述工作台一侧固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机输出端固定连接有第一转动环,所述第一转动环外侧设置有环绕凹槽,所述传动带设置在第一转动环外侧。
优选的,所述螺纹杆外壁设置有夹臂,所述夹臂一端内部转动连接有第一锥形顶杆。
优选的,所述工作台上方固定连接有立板,所述夹臂底部开设有匹配立板的凹槽。
优选的,所述立板外壁两侧开设有凹槽,所述立板外壁滑动连接有滑动板,所述滑动板内侧设置有匹配立板凹槽的凸起。
优选的,所述滑动板顶部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆顶部固定连接有支撑臂。
优选的,所述支撑臂一端固定连接有百分表。
所述工作台上方固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机输出端固定连接有小齿轮,所述小齿轮外侧啮合连接有大齿轮。
优选的,所述工作台上方固定连接有固定臂,所述固定臂一端内部转动连接有第二锥形顶杆,所述大齿轮固定连接在第二锥形顶杆的外壁中部。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,通过滑动板间接带动百分表以立板为轨道滑动,可使百分表在托辊外壁划过,同时检测出托辊径向跳动幅度,实现托辊性能的检测。
2、本实用新型中,通过电动伸缩杆间接带动百分表上升和下降,来适应对不同规格的托辊检测,装置适用性更强。
3、本实用新型中,通过第一驱动电机间接带动夹臂对托辊进行夹紧固定,然后可对托辊进行检测。
附图说明
图1为本实用新型提出的托辊性能检测装置的立体图;
图2为本实用新型提出的托辊性能检测装置的检测模块结构图;
图3为本实用新型提出的托辊性能检测装置的固定模块结构图。
图例说明:
1、工作台;2、第一驱动电机;3、第一转动环;4、传动带;5、第二转动环;6、螺纹杆;7、套筒;8、固定杆;9、夹臂;10、立板;11、第一锥形顶杆;12、固定臂;13、滑动板;14、电动伸缩杆;15、支撑臂;16、百分表;17、第二锥形顶杆;18、大齿轮;19、小齿轮;20、第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1,本实用新型提供的一种实施例:托辊性能检测装置,包括工作台1,工作台1一侧固定连接有两相对应的固定杆8,两相对应固定杆8一端均固定连接有套筒7,套筒7内部转动连接有螺纹杆6,两个套筒7设置在螺纹杆6外壁两端,螺纹杆6外壁中部固定连接有第二转动环5,第二转动环5外侧设置有环绕的凹槽,第二转动环5外侧设置有传动带4,工作台1一侧固定连接有第一驱动电机2,第一驱动电机2输出端固定连接有第一转动环3,第一转动环3外侧设置有环绕凹槽,传动带4设置在第一转动环3外侧。
设置在工作台一侧的第一驱动电机2输出端带动第一转动环3转动,传动传动带4带动第二转动环5转动,同时带动两端连接在工作台1一侧的两相对应的固定杆8上的套筒7的内部的螺纹杆6转动。
螺纹杆6外壁设置有夹臂9,夹臂9一端内部转动连接有第一锥形顶杆11。
第一驱动电机2间接带动夹臂9以螺纹杆6为轨道滑动,使第一锥形顶杆11固定夹紧所需检测托辊。
工作台1上方固定连接有立板10,夹臂9底部开设有匹配立板10的凹槽。
因夹臂9底部开设有匹配工作台1上方设置的立板10的凹槽,当第一驱动电机2间接带动夹臂9以螺纹杆6为轨道滑动时,立板10限制住夹臂9不会使其脱离工作平面。
参考图2,立板10外壁两侧开设有凹槽,立板10外壁滑动连接有滑动板13,滑动板13内侧设置有匹配立板10凹槽的凸起。
外力作用下滑动板13可以立板10为轨道滑动。
滑动板13顶部固定连接有电动伸缩杆14,电动伸缩杆14顶部固定连接有支撑臂15。
电动伸缩杆14可使支撑臂15进行上升或下降的动作。
支撑臂15一端固定连接有百分表16。
电动伸缩杆14可使支撑臂15进行上升或下降,带动百分表16上升和下降,进行检测托辊径向跳动幅度,外力作用下滑动板13可以立板10为轨道滑动,间接带动百分表16在托辊外壁划过。
参考图3,工作台1上方固定连接有第二驱动电机20,第二驱动电机20输出端固定连接有小齿轮19,小齿轮19外侧啮合连接有大齿轮18。
工作台1上方设置的第二驱动电机20输出端带动小齿轮19转动,同时带动大齿轮18转动。
工作台1上方固定连接有固定臂12,固定臂12一端内部转动连接有第二锥形顶杆17,大齿轮18固定连接在第二锥形顶杆17的外壁中部。
工作台1上方设置的固定臂12内部转动连接的第二锥形顶杆17和第一锥形顶杆11相互对应,当第二锥形顶杆17和第一锥形顶杆11夹紧托辊时,第二驱动电机20间接带动固定在大齿轮内部的第二锥形顶杆17转动,同时带动所需检测托辊转动。
工作原理:首先,第一驱动电机2输出端带动第一转动环3转动,传动传动带4带动第二转动环5转动,同时带动两端连接在工作台1一侧的两相对应的固定杆8上的套筒7的内部的螺纹杆6转动,带动夹臂9以螺纹杆6为轨道滑动,使第二锥形顶杆17和第一锥形顶杆11夹紧所需检测托辊,然后电动伸缩杆14可使支撑臂15下降,带动百分表16下降到托辊外壁,此时第二驱动电机20输出端带动小齿轮19转动,同时带动大齿轮18转动,带动固定在大齿轮内部的第二锥形顶杆17转动,同时带动所需检测托辊转动,就可使百分表测出托辊径向跳动幅度,外力作用下滑动板13可以立板10为轨道滑动,间接带动百分表16滑动,可检测托辊外壁不同处径向跳动。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.托辊性能检测装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)一侧固定连接有两相对应的固定杆(8),两相对应所述固定杆(8)一端均固定连接有套筒(7),所述套筒(7)内部转动连接有螺纹杆(6),两个所述套筒(7)设置在螺纹杆(6)外壁两端,所述螺纹杆(6)外壁中部固定连接有第二转动环(5),所述第二转动环(5)外侧设置有环绕的凹槽,所述第二转动环(5)外侧设置有传动带(4),所述工作台(1)一侧固定连接有第一驱动电机(2),所述第一驱动电机(2)输出端固定连接有第一转动环(3),所述第一转动环(3)外侧设置有环绕凹槽,所述传动带(4)设置在第一转动环(3)外侧。
2.根据权利要求1所述的托辊性能检测装置,其特征在于:所述螺纹杆(6)外壁设置有夹臂(9),所述夹臂(9)一端内部转动连接有第一锥形顶杆(11)。
3.根据权利要求2所述的托辊性能检测装置,其特征在于:所述工作台(1)上方固定连接有立板(10),所述夹臂(9)底部开设有匹配立板(10)的凹槽。
4.根据权利要求3所述的托辊性能检测装置,其特征在于:所述立板(10)外壁两侧开设有凹槽,所述立板(10)外壁滑动连接有滑动板(13),所述滑动板(13)内侧设置有匹配立板(10)凹槽的凸起。
5.根据权利要求4所述的托辊性能检测装置,其特征在于:所述滑动板(13)顶部固定连接有电动伸缩杆(14),所述电动伸缩杆(14)顶部固定连接有支撑臂(15)。
6.根据权利要求5所述的托辊性能检测装置,其特征在于:所述支撑臂(15)一端固定连接有百分表(16)。
7.根据权利要求6所述的托辊性能检测装置,其特征在于:所述工作台(1)上方固定连接有第二驱动电机(20),所述第二驱动电机(20)输出端固定连接有小齿轮(19),所述小齿轮(19)外侧啮合连接有大齿轮(18)。
8.根据权利要求7所述的托辊性能检测装置,其特征在于:所述工作台(1)上方固定连接有固定臂(12),所述固定臂(12)一端内部转动连接有第二锥形顶杆(17),所述大齿轮(18)固定连接在第二锥形顶杆(17)的外壁中部。
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