CN221990557U - 一种耐受高入口压力的水压柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐受高入口压力的水压柱塞泵，包括泵体、驱动室、出口阀、入口阀和耐冲击管，所述驱动室设置在泵体内部的一侧，且所述驱动室内部的中心位置处安装有转轴，且所述转轴的一端固定有偏心轮，所述驱动室一侧的泵体内部设置有活塞室，所述活塞室的内部设置有活塞体，所述出口阀安装在活塞室的一侧，所述出口阀的内部安装有第一弹簧件，且所述第一弹簧件的一端固定有第一阀芯，所述入口阀安装在活塞室的另一侧，所述入口阀的内部安装有第二弹簧件，且所述第二弹簧件的一端固定有第二阀芯，所述耐冲击管设置在入口阀内部的一端。本实用新型不仅增强了入口阀的耐高压、耐冲击性能，降低了维护成本，而且可防止杂质进入到泵体内。

Description

一种耐受高入口压力的水压柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体为一种耐受高入口压力的水压柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。水压柱塞泵是水压传动系统的核心元件，在水压传动系统中起着重要的作用。

目前，水压柱塞泵入口阀的耐高压性能一般，当入口压力较高时，容易造成阀壁的磨损和阀体的损坏，而阀体整体更换成本较高，因此亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐受高入口压力的水压柱塞泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐受高入口压力的水压柱塞泵，包括泵体、驱动室、出口阀、入口阀和耐冲击管，所述驱动室设置在泵体内部的一侧，且所述驱动室内部的中心位置处安装有转轴，且所述转轴的一端固定有偏心轮，所述驱动室一侧的泵体内部设置有活塞室，活塞室与驱动室连通，所述活塞室的内部设置有活塞体，且所述活塞体的一端通过传动轴与偏心轮连接，所述出口阀安装在活塞室的一侧，所述出口阀的内部安装有第一弹簧件，且所述第一弹簧件的一端固定有第一阀芯，并且所述第一阀芯一侧的出口阀内部固定有第一挡圈，第一挡圈与第一阀芯相互配合，所述入口阀安装在活塞室的另一侧，所述入口阀的内部安装有第二弹簧件，且所述第二弹簧件的一端固定有第二阀芯，并且所述第二阀芯一侧的入口阀内部固定有第二挡圈，第二挡圈与第二阀芯相互配合，所述入口阀一端的内壁上设置有螺纹槽，所述耐冲击管设置在入口阀内部的一端，耐冲击管的一端延伸至入口阀的外部。

优选的，所述第一阀芯两侧的出口阀内部皆固定有第一限位块，便于对第一阀芯进行限位。

优选的，所述第二阀芯两侧的入口阀内部皆固定有第二限位块，便于对第二阀芯进行限位。

优选的，所述耐冲击管的外壁上皆设置有等间距的外螺纹条，用于耐冲击管的可拆卸安装工作。

优选的，所述耐冲击管一端的外壁上粘黏有密封圈，提高了耐冲击管和入口阀之间的密封性。

优选的，所述耐冲击管另一端的内壁上皆固定有凸台，且所述凸台的表面卡接有滤网片，便于对进入的液体进行过滤。

优选的，所述耐冲击管为低合金钢材质，具有极高的韧性、冲击强度和耐腐蚀性，增强了入口阀的耐高压、耐冲击性能。

优选的，所述耐冲击管的内表面上喷涂有环氧底漆层，且所述环氧底漆层的表面涂镀有镀镍层，镀镍层增强了耐冲击管的防腐蚀和耐磨性能，环氧底漆层提升了耐冲击管的附着力，使得镀镍层不脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐受高入口压力的水压柱塞泵不仅增强了入口阀的耐高压、耐冲击性能，降低了维护成本，而且可防止杂质进入到泵体内；

(1)通过设置有入口阀、螺纹槽、耐冲击管、外螺纹条、密封圈、环氧底漆层、镀镍层，由于耐冲击管通过外螺纹条和螺纹槽固定在入口阀的内部，耐冲击管为低合金钢材质，具有极高的韧性、冲击强度和耐腐蚀性，增强了入口阀的耐高压、耐冲击性能，进一步的，镀镍层增强了耐冲击管的防腐蚀和耐磨性能，环氧底漆层提升了耐冲击管的附着力，使得镀镍层不脱落，从而延长了入口阀的使用寿命，降低了维护成本，而且，耐冲击管采用可拆卸安装结构，便于后续单独拆卸更换，使用灵活方便；

(2)通过设置有凸台、滤网片，滤网片的设置可对进入的液体进行过滤，以便将液体中的杂质拦下，从而防止杂质进入到泵体内，当滤网片表面拦截污物较多时，将耐冲击管拆下后即可将滤网片取出清理或更换。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的耐冲击管外观放大结构示意图；

图4为本实用新型的耐冲击管局部剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的滤网片俯视放大结构示意图。

图中：1、泵体；2、驱动室；3、转轴；4、偏心轮；5、传动轴；6、活塞室；7、活塞体；8、出口阀；9、第一弹簧件；10、第一阀芯；11、第一限位块；12、第一挡圈；13、第二弹簧件；14、第二阀芯；15、第二限位块；16、第二挡圈；17、入口阀；18、螺纹槽；19、耐冲击管；20、凸台；21、滤网片；22、外螺纹条；23、密封圈；24、环氧底漆层；25、镀镍层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐受高入口压力的水压柱塞泵，包括泵体1、驱动室2、出口阀8、入口阀17和耐冲击管19，驱动室2设置在泵体1内部的一侧，且驱动室2内部的中心位置处安装有转轴3，且转轴3的一端固定有偏心轮4，驱动室2一侧的泵体1内部设置有活塞室6，活塞室6与驱动室2连通，活塞室6的内部设置有活塞体7，且活塞体7的一端通过传动轴5与偏心轮4连接；

出口阀8安装在活塞室6的一侧，出口阀8的内部安装有第一弹簧件9，且第一弹簧件9的一端固定有第一阀芯10，并且第一阀芯10一侧的出口阀8内部固定有第一挡圈12，第一挡圈12与第一阀芯10相互配合，入口阀17安装在活塞室6的另一侧，入口阀17的内部安装有第二弹簧件13，且第二弹簧件13的一端固定有第二阀芯14，并且第二阀芯14一侧的入口阀17内部固定有第二挡圈16，第二挡圈16与第二阀芯14相互配合，入口阀17一端的内壁上设置有螺纹槽18；

耐冲击管19设置在入口阀17内部的一端，耐冲击管19的一端延伸至入口阀17的外部；

第一阀芯10两侧的出口阀8内部皆固定有第一限位块11，便于对第一阀芯10进行限位；

第二阀芯14两侧的入口阀17内部皆固定有第二限位块15，便于对第二阀芯14进行限位；

耐冲击管19的外壁上皆设置有等间距的外螺纹条22，用于耐冲击管19的可拆卸安装工作；

耐冲击管19一端的外壁上粘黏有密封圈23，提高了耐冲击管19和入口阀17之间的密封性；

耐冲击管19另一端的内壁上皆固定有凸台20，且凸台20的表面卡接有滤网片21，便于对进入的液体进行过滤；

耐冲击管19为低合金钢材质，具有极高的韧性、冲击强度和耐腐蚀性，增强了入口阀17的耐高压、耐冲击性能；

耐冲击管19的内表面上喷涂有环氧底漆层24，且环氧底漆层24的表面涂镀有镀镍层25，镀镍层25增强了耐冲击管19的防腐蚀和耐磨性能，环氧底漆层24提升了耐冲击管19的附着力，使得镀镍层25不脱落。

本申请实施例在使用时：首先，转轴3带动偏心轮4使其在驱动室2的内部转动，当偏心轮4通过传动轴5拉动活塞体7使其移动至活塞室6内部的一侧时，如图1所示，此时，活塞室6内部的压力降低，第二阀芯14克服第二弹簧件13的弹性并与第二挡圈16分离，使得入口阀17打开，液体进入，当偏心轮4通过传动轴5推动活塞体7使其移动至活塞室6内部的另一侧时，此时，活塞室6内部的压力升高，入口阀17关闭，第一阀芯10克服第一弹簧件9的弹力并与第一挡圈12分离，使得出口阀8打开，液体排出，如此循环就能实现水压传动系统中液体的增压传输，然后，由于耐冲击管19通过外螺纹条22和螺纹槽18固定在入口阀17的内部，耐冲击管19为低合金钢材质，具有极高的韧性、冲击强度和耐腐蚀性，增强了入口阀17的耐高压、耐冲击性能，进一步的，镀镍层25增强了耐冲击管19的防腐蚀和耐磨性能，环氧底漆层24提升了耐冲击管19的附着力，使得镀镍层25不脱落，从而延长了入口阀17的使用寿命，降低了维护成本，而且，耐冲击管19采用可拆卸安装结构，便于后续单独拆卸更换，使用灵活方便，并且，滤网片21的设置可对进入的液体进行过滤，将液体中的杂质拦下，从而防止杂质进入到泵体内，当滤网片21表面拦截污物较多时，将耐冲击管19拆下后即可将滤网片21取出清理或更换。

Claims (8)

1.一种耐受高入口压力的水压柱塞泵，其特征在于，包括泵体(1)、驱动室(2)、出口阀(8)、入口阀(17)和耐冲击管(19)，所述驱动室(2)设置在泵体(1)内部的一侧，且所述驱动室(2)内部的中心位置处安装有转轴(3)，且所述转轴(3)的一端固定有偏心轮(4)，所述驱动室(2)一侧的泵体(1)内部设置有活塞室(6)，活塞室(6)与驱动室(2)连通，所述活塞室(6)的内部设置有活塞体(7)，且所述活塞体(7)的一端通过传动轴(5)与偏心轮(4)连接，所述出口阀(8)安装在活塞室(6)的一侧，所述出口阀(8)的内部安装有第一弹簧件(9)，且所述第一弹簧件(9)的一端固定有第一阀芯(10)，并且所述第一阀芯(10)一侧的出口阀(8)内部固定有第一挡圈(12)，第一挡圈(12)与第一阀芯(10)相互配合，所述入口阀(17)安装在活塞室(6)的另一侧，所述入口阀(17)的内部安装有第二弹簧件(13)，且所述第二弹簧件(13)的一端固定有第二阀芯(14)，并且所述第二阀芯(14)一侧的入口阀(17)内部固定有第二挡圈(16)，第二挡圈(16)与第二阀芯(14)相互配合，所述入口阀(17)一端的内壁上设置有螺纹槽(18)，所述耐冲击管(19)设置在入口阀(17)内部的一端，耐冲击管(19)的一端延伸至入口阀(17)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种耐受高入口压力的水压柱塞泵，其特征在于：所述第一阀芯(10)两侧的出口阀(8)内部皆固定有第一限位块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种耐受高入口压力的水压柱塞泵，其特征在于：所述第二阀芯(14)两侧的入口阀(17)内部皆固定有第二限位块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种耐受高入口压力的水压柱塞泵，其特征在于：所述耐冲击管(19)的外壁上皆设置有等间距的外螺纹条(22)。

5.根据权利要求1所述的一种耐受高入口压力的水压柱塞泵，其特征在于：所述耐冲击管(19)一端的外壁上粘黏有密封圈(23)。

6.根据权利要求1所述的一种耐受高入口压力的水压柱塞泵，其特征在于：所述耐冲击管(19)另一端的内壁上皆固定有凸台(20)，且所述凸台(20)的表面卡接有滤网片(21)。

7.根据权利要求1所述的一种耐受高入口压力的水压柱塞泵，其特征在于：所述耐冲击管(19)为低合金钢材质。

8.根据权利要求1所述的一种耐受高入口压力的水压柱塞泵，其特征在于：所述耐冲击管(19)的内表面上喷涂有环氧底漆层(24)，且所述环氧底漆层(24)的表面涂镀有镀镍层(25)。