CN221989300U - 通过销键连接的端板及销键 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过销键连接的端板及销键，属于混凝土桩技术领域，包括凹槽，开设在端板的侧壁上；以及，卡槽件，固定连接在端板的一端面上，卡槽件内开设有卡槽，卡槽与凹槽连通；凹槽的深度小于等于卡槽的深度。本实用新型通过在端板上设置凹槽和卡槽件，实现了利用销键连接两个端板，且由于凹槽的深度小于等于卡槽的深度，使得销键嵌入销键槽内后，提升两个端板之间的连接强度，同时，通过卡槽件对凹槽的加强，提高端板凹槽处的强度问题，可以有效解决仅采用焊接方式连接两根混凝土桩在连接能力上的不足问题。并且由于销键与销键槽不必进行精密卡接，且凹槽侧壁垂直端板端面，故端板的加工精度要求低，相较于现有的端板更易加工生产。

Description

通过销键连接的端板及销键

技术领域

本实用新型涉及混凝土桩技术领域，具体的涉及一种通过销键连接的端板及销键。

背景技术

建筑管桩的施工工序包括有定桩—桩机就位—插桩—沉桩—接桩—再次沉(压)桩—确认沉桩达到设计标高—成桩，在整个施工中，将上节管桩跟下节管桩接桩时，需要把上节管桩跟下节管桩两端端部的端板固定。目前，常用的接桩方式为在现场通过焊接的方法接驳上、下两段管桩，但是仅仅通过焊接连接组成的管桩之间的抗拔强度较弱。

此外，例如公开号为CN218116425U的中国专利，公开了一种抗拔端板，该端板是通过卡接凸起和卡接凹槽形成了榫卯结构，实现了互锁连接，不仅接桩方便，还可以提高抗拔端板自身的抗拉和抗剪性能。但是，由于端板加工精度的限制，采用凹凸榫结构连接的产品容易出现凸榫无法对接入凹榫的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种通过销键连接的端板，该端板接桩方便，可以提高端板的机械性能，同时加工方便，加工精度要求低，成本低。

为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

通过销键连接的端板，包括，凹槽，开设在所述端板的侧壁上；以及，卡槽件，固定连接在所述端板的一端面上，所述卡槽件内开设有卡槽，所述卡槽与所述凹槽连通；所述凹槽的深度小于等于所述卡槽的深度。

在本实用新型的一具体实施例中，在深度方向上所述卡槽与所述凹槽共同形成L形槽。

上述通过销键连接的端板中，所述端板的另一端面为平面端，两个所述端板的平面端互相对齐时，上下两个所述L形槽拼合成销键槽，所述销键槽在深度方向上形状呈“匚”字形。

在本实用新型的一另具体实施例中，所述端板固定连接有卡槽件的一端面上，所述端板靠近所述凹槽的区域设置有端板斜面部；在深度方向上所述卡槽与所述凹槽共同形成类L形槽。

上述通过销键连接的端板中，所述端板的另一端面为平面端，两个所述端板的平面端互相对齐时，上下两个所述类L形槽拼合成销键槽，所述销键槽在深度方向上形状呈类“匚”字形。

在本实用新型的一另具体实施例中，所述卡槽的宽度不小于所述凹槽的宽度。

在本实用新型的一另具体实施例中，所述端板设置有所述卡槽件的端面与混凝土桩连接。

上述通过销键连接的端板中，所述卡槽件的形状为矩形、半圆形、或其他几何图形。

此外，本实用新型还提出了一种销键，其特征在于，用于连接上述通过销键连接的端板，所述销键与两个所述端板的平面端互相对齐时所形成的销键槽的形状对应，用于将两个所述端板固定连接。

在本实用新型的一具体实施例中，所述销键背对插入方向的一侧为外脊侧，所述外脊侧为平面。

在本实用新型的一另具体实施例中，所述销键背对插入方向的一侧为外脊侧，所述外脊侧中段设置有内凹部。

在本实用新型的一另具体实施例中，所述销键上下两端设置有插入部，所述插入部上设置有一个或多个通孔，所述销键由一个或多个螺钉，通过所述通孔与通过销键连接的端板锁紧。

有益效果，本实用新型通过在端板上设置凹槽和卡槽件，实现了利用销键连接两个端板，且由于凹槽的深度小于等于卡槽的深度，使得销键嵌入销键槽内后，可以提升两个端板之间的抗拔强度，可以有效解决仅采用焊接方式连接两根混凝土桩在抗拔能力上的不足问题。并且由于销键与销键槽不必进行精密卡接，故端板的加工精度要求低，相较于采用凹凸榫结构连接的端板更易加工生产。

为让实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的端板接合混凝土桩的状态示意图。

图2为本实用新型的实施例1的立体结构示意图。

图3为本实用新型的实施例1的端板的凹槽及卡槽的剖视示意图。

图4A为本实用新型的实施例1所用的一种销键的示意图。

图4B为本实用新型的实施例1所用的另一种销键的示意图。

图5为本实用新型的实施例2的立体结构示意图。

图6为本实用新型的实施例2的端板的凹槽及卡槽的剖视示意图。

图7A为本实用新型的实施例2所用的一种销键的示意图。

图7B为本实用新型的实施例2所用的另一种销键的示意图。

图8为本实用新型的实施例3的销键槽及销键结合处的剖视示意图。

图9为本实用新型采用螺钉连接时的剖面示意图。

附图标记说明

100端板

101销键槽

110凹槽

111端板斜面部

120卡槽件

121卡槽

130张拉孔

140中心通孔

200销键

210插入部

211销键斜面部

220内凹部

300混凝土桩

400螺钉

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下实施方式所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前、后、底、顶等，仅是参考附加附图的方向。因此，使用的方向用语是用以说明，而非对本实用新型加以限制。

图1为本实用新型的端板接合混凝土桩的状态示意图。如图1所示，本实用新型的一种通过销键连接的端板100接合两个混凝土桩300，图1中一个所述端板100固定设置在一个所述混凝土桩300的下端面上，另一个所述端板100固定设置在另一个所述混凝土桩300的上端面上，两个所述端板100配合形成销键槽101，销键200插设在所述销键槽101内，且所述销键槽101与所述销键200的形状相对应，使得两个所述混凝土桩300固定连接。

接桩时，先将两个所述混凝土桩300上的所述端板100对齐，以形成所述销键槽101，然后从外侧将所述销键200插入所述销键槽101内，完成两个所述混凝土桩300的互锁连接；最后在两个所述端板100和销键200的外侧进行焊接，或可以使用螺栓铆接所述端板100和销键200，以加固两个所述端板100的连接。

实施例1

图2为本实用新型的实施例1的立体结构示意图。如图2所示，在该实施例中，所述端板100的侧壁上开设有凹槽110，所述端板100的一端面上固定连接有卡槽件120，所述端板100的另一端面为平面端。所述卡槽件120内开设有卡槽121，所述卡槽121与所述凹槽110连通，所述卡槽121的宽度小于等于所述凹槽110的宽度。所述卡槽件120与所述凹槽110连接的一面、以及朝向所述端板100外周侧的一面开放，其他面闭合，所述卡槽件120的形状可以是矩形，也可以选用半圆形、梯形、或其他几何图形。

图3为本实用新型的实施例1的端板的凹槽及卡槽的剖视示意图，图3是从侧面观察所述凹槽110和所述卡槽121的剖视图，如图3所示，所述凹槽110的深度L₁不大于所述卡槽121的深度L₂，所述凹槽110侧边垂直于所述端板100的端面，从图3的角度观察，即深度方向上，所述卡槽121与所述凹槽110共同形成L形槽。

参照图2和图3可知，所述端板100通过设置有所述卡槽件120的端面与所述混凝土桩300连接，两个所述端板100的平面端互相对齐时，上下两个所述L形槽拼合成所述销键槽101，所述销键槽101的形状从图3的角度观察，即深度方向上呈“匚”字形。销键200插入“匚”字形的所述销键槽101中。所述销键200的形状与所述销键槽101的形状对应，也应为“匚”字形。定义所述销键200插入所述销键槽101的方向的一侧为插入侧，背对插入方向的一侧为外脊侧，插入所述卡槽121的上下两个凸起为插入部210。

图4A为本实用新型的实施例1所用的一种销键的示意图。如图4A所示，所述销键200在侧面呈“匚”字形，所述外脊侧为平面结构，所述插入侧的上下两端，设置有插入部210，所述插入部210用于插入上下两个所述卡槽件120的所述卡槽121内。

图4B为本实用新型的实施例1所用的另一种销键的示意图。如图4B所示，所述销键200在侧面呈“匚”字形，所述外脊侧中段设置有内凹部220，所述插入侧的上下两端，设置有插入部210，所述插入部210用于插入上下两个所述卡槽件120的所述卡槽121内。

实施例2

图5为本实用新型的实施例2的立体结构示意图。如图5所示，在该实施例中，所述端板100的侧壁上开设有凹槽110，所述端板100的一端面上固定连接有卡槽件120，所述端板100固定连接有卡槽件120的一端面上，所述端板100靠近所述凹槽110的区域设置有端板斜面部111，所述端板100的另一端面为平面端。所述卡槽件120内开设有卡槽121，所述卡槽121与所述凹槽110连通，所述卡槽121的宽度小于等于所述凹槽110的宽度。所述卡槽件120与所述凹槽110连接的一面、以及朝向所述端板100外周侧的一面开放，其他面闭合，所述卡槽件120的形状可以是矩形，也可以选用半圆形、梯形、或其他几何图形。

图6为本实用新型的实施例2的端板的凹槽及卡槽的剖视示意图，图6是从侧面观察所述凹槽110和所述卡槽121的剖视图，如图6所示，所述端板100固定连接有卡槽件120的一端面上，所述端板100靠近所述凹槽110的区域设置有端板斜面部111。所述凹槽110的深度L₁小于等于所述卡槽121的深度L₂，从图3的角度观察，即深度方向上，所述卡槽121与所述凹槽110共同形成类L形槽。

参照图5和图6可知，所述端板100通过设置有所述卡槽件120的端面与所述混凝土桩300连接，两个所述端板100的平面端互相对齐时，上下两个所述类L形槽拼合成所述销键槽101，所述销键槽101的形状从图6的角度观察，即深度方向上呈类“匚”字形。销键200插入类“匚”字形的所述销键槽101中。所述销键200的形状与所述销键槽101的形状对应，也应为类“匚”字形。定义所述销键200插入所述销键槽101的方向的一侧为插入侧，背对插入方向的一侧为外脊侧，插入所述卡槽121的上下两个凸起为插入部210。

图7A为本实用新型的实施例2所用的一种销键的示意图。如图7A所示，所述销键200上下对称，并在侧面呈类“匚”字形，所述外脊侧为平面结构，所述插入侧的上下两端，设置有插入部210，所述插入部210的凸出部分侧面呈直角梯形，用于插入上下两个所述卡槽件120的所述卡槽121内。所述插入部210与所述端板100的所述端板斜面部111接触的一面为斜面，形成销键斜面部211。

图7B为本实用新型的实施例2所用的另一种销键的示意图。如图7B所示，所述销键200上下对称，并在侧面呈类“匚”字形，所述外脊侧中段设置有内凹部220，所述插入侧的上下两端，设置有插入部210，所述插入部210的凸出部分侧面呈直角梯形，用于插入上下两个所述卡槽件120的所述卡槽121内。所述插入部210与所述端板100的所述端板斜面部111接触的一面为斜面，形成销键斜面部211。

实施例3

实施例3为实施例1和实施例2的结合，即使用实施1中的端板和卡槽件结构，并使用实施例2中的销键结构。图8为本实用新型的实施例3的销键槽及销键结合处的剖视示意图，如图8所示，类“匚”字形的所述销键200插入在“匚”字形的的销键槽中。

所述销键200也可以选用如图7B中所示的带有所述内凹部220的类型。

进一步地，虽然在图2和图5示出的实施例中，由于所述端板100的四个侧壁上均只设置有一个所述凹槽110和一个对应的所述卡槽件120，且所述凹槽110的设置位置不在侧壁的对称中心，致使上下两个所述端板100的形状并不完全相同，呈现为手性结构，但可以通过调整所述凹槽110和所述卡槽件120的数量和/或位置使上下两个所述端板100的形状完全相同，以方便加工生产。且所述卡槽121的侧面形状还可以是其他形状，只要满足所述凹槽110的深度L₁小于等于所述卡槽121的深度L₂即可。

此外，如图2和图5所示，所述端板100上还可以设置有若干个张拉孔130，所述张拉孔130可以包括有互相连通的大孔和小孔，所述大孔是螺丝孔，用于进行张拉，所述小孔是钢筋孔。当采用混凝土连接结构中使用套筒时，所述张拉孔130也可以为仅有一个孔的结构。所述端板100通过所述张拉钢筋孔130固定安装在所述混凝土桩300上。

需要说明的是，虽然图中示出的所述端板100的外轮廓投影形状为方形，但这并不是必须的，所述端板100的外轮廓投影形状还可以是根据实际需要制造的所述混凝土桩300的外轮廓形状而设定的其他形状，例如圆形、多边形或异形等。且所述端板100的中心通孔140也不是必要的。

上文中提到，在对其两个所述端板100，并在所述销键槽101内插入销键200后，会在两个所述端板100和销键200的外侧进行焊接，或可以使用螺栓铆接所述端板100和销键200，以加固两个所述端板100的连接。对于采用螺栓铆接的方案，可以采用在所述销键200的所述插入部210上设置一个或多个通孔，并在所述卡槽件120的与插入方向相对于的面上设置与所述销键200上的通孔相对应的一个或多个螺丝口，所述卡槽件120与所述销键200通过一个或多个螺钉400进行连接。以下以实施例1中的结构结合图4A的销键为例，图9为本实用新型采用螺钉连接时的剖面示意图，如图9所示，图9中采用1根所述螺钉400进行固定的方案，所述螺钉400穿过所述通孔，连接所述螺丝口，将所述卡槽件120与所述销键200锁紧。本实用新型中其他实施例及其他形状的销键，也可以采用螺钉固定的方式进行安装。

综上所述，本实用新型通过在端板100上设置凹槽110和卡槽件120，实现了利用销键200连接两个端板100，且由于凹槽110的深度L₁小于等于卡槽121的深度L₂，使得销键200嵌入销键槽101内后，可以提升两个端板100之间的连接强度，通过卡槽件对凹槽的加强，提高端板凹槽处的强度问题，可以有效解决仅采用焊接方式连接两根混凝土桩300在抗拔能力上的不足问题；其由于销键200与销键槽101不必进行精密卡接，且凹槽侧壁垂直端板端面，故端板的加工精度要求低，相较于采用凹凸榫结构连接以及梯形槽和燕尾槽的端板更易加工生产。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.通过销键连接的端板，其特征在于，包括，

凹槽，开设在所述端板的侧壁上；以及，

卡槽件，固定连接在所述端板的一端面上，所述卡槽件内开设有卡槽，所述卡槽与所述凹槽连通；

销键，所述销键与两个所述端板的平面端互相对齐时所形成的销键槽的形状对应，用于将两个所述端板固定连接；

所述凹槽的深度小于等于所述卡槽的深度。

2.根据权利要求1所述通过销键连接的端板，其特征在于，凹槽侧边垂直于端板端面，在深度方向上所述卡槽与所述凹槽共同形成L形槽。

3.根据权利要求2所述通过销键连接的端板，其特征在于，所述端板的另一端面为平面端，两个所述端板的平面端互相对齐时，上下两个所述L形槽拼合成销键槽，所述销键槽在深度方向上形状呈“匚”字形。

4.根据权利要求1所述通过销键连接的端板，其特征在于，所述端板固定连接有卡槽件的一端面上，所述端板靠近所述凹槽的区域设置有端板斜面部；在深度方向上所述卡槽与所述凹槽共同形成类L形槽。

5.根据权利要求4所述通过销键连接的端板，其特征在于，所述端板的另一端面为平面端，两个所述端板的平面端互相对齐时，上下两个所述类L形槽拼合成销键槽，所述销键槽在深度方向上形状呈类“匚”字形。

6.根据权利要求1所述通过销键连接的端板，其特征在于，所述卡槽的宽度不小于所述凹槽的宽度。

7.根据权利要求1所述通过销键连接的端板，其特征在于，所述端板设置有所述卡槽件的端面与混凝土桩连接。

8.根据权利要求1所述通过销键连接的端板，其特征在于，所述卡槽件的形状为矩形、半圆形。

9.根据权利要求1所述通过销键连接的端板，其特征在于，所述销键背对插入方向的一侧为外脊侧，所述外脊侧为平面。

10.根据权利要求1所述通过销键连接的端板，其特征在于，所述销键背对插入方向的一侧为外脊侧，所述外脊侧中段设置有内凹部。

11.根据权利要求1所述通过销键连接的端板，其特征在于，所述销键上下两端设置有插入部，所述插入部上设置有一个或多个通孔，所述销键由一个或多个螺钉，通过所述通孔与通过销键连接的端板锁紧。