CN221985668U - 一种用于金属包胶的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于金属包胶的模具结构，包括第一模体和第二模体，在第一模体的上端面上设置有第一模腔，第二模体的下端面上设置有第二模腔，第二模腔与第一模腔互相连通形成一成型模腔，第一模腔一侧开口设置，第一模体内设置有定位柱，金属件的第一折弯部与定位柱贴合定位，在第一模腔开口一侧的第一模体上设置有活动槽，活动槽内活动设置有成型模块，第二模体上设置有用于驱使成型模块朝第一模腔开口一侧移动的驱动块，成型模块与第一模体连接有弹性件。在合模时，第二模体向下移动，在该过程中，驱动块会驱使成型模块逐渐朝第一模腔开口一侧移动，直至成型模块与金属件相贴合，以约束金属件的左右位置来保证金属件的位置不会跑偏，从而有效的保证包胶成型的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于金属包胶的模具结构。
背景技术
金属包胶是通过将金属件40放入至成型模腔130中，然后通过注塑或热塑的方式使胶料包覆金属件40实现成型的工艺。现有的模具结构为包括第一模体10和第二模体20，在所述第一模体10的上端面上设置有第一模腔120，所述第二模体20的下端面上设置有的第二模腔210，所述第二模腔210与所述第一模腔120互相连通形成一成型模腔，所述第一模腔120一侧开口设置，所述第一模体10内设置有定位柱130，金属件40的第一折弯部410与定位柱130贴合定位，在加工时，金属件40的第一折弯部410位于第一模腔内，其第二折弯部420则穿过开口延伸至外部，金属件40依靠定位柱130承托以及第一模体10与第二模体20在开口处的夹持进行定位，但金属件40的左右位置在合模时并没有进行位置纠正，导致金属件140容易存在位置跑偏而影响产品的成型质量。为此，需要对现有的模具作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于金属包胶的模具结构。
按此目的设计的一种用于金属包胶的模具结构，包括第一模体和第二模体，在所述第一模体的上端面上设置有第一模腔，所述第二模体的下端面上设置有第二模腔，所述第二模腔与所述第一模腔互相连通形成一成型模腔，所述第一模腔一侧开口设置，所述第一模体内设置有定位柱，金属件的第一折弯部与定位柱贴合定位，在所述第一模腔开口一侧的第一模体上设置有活动槽，所述活动槽内活动设置有成型模块，所述第二模体上设置有用于驱使所述成型模块朝所述第一模腔开口一侧移动的驱动块，所述成型模块与所述第一模体连接有弹性件。
作为优选，所述成型模块朝向所述第一模体开口一侧的壁面上设置有定位凹槽，金属件的第三折弯部可嵌入至所述定位凹槽内；
所述定位凹槽的下侧开口设置。
作为优选，所述第二模腔内设置有向下延伸至所述第一模腔内的成型块。
作为优选，所述成型模块朝向所述驱动块的壁面为斜面，所述驱动块呈上大下小的锥形状，所述驱动块的壁面与所述斜面相贴合。
本实用新型与现有技术相比，在所述第一模腔开口一侧的第一模体上设置有活动槽，所述活动槽内活动设置有成型模块，所述第二模体上设置有用于驱使所述成型模块朝所述第一模腔开口一侧移动的驱动块，所述成型模块与所述第一模体连接有弹性件。在未合模时，成型模块在弹性件的作用下会远离第一模腔，该作用是便于金属件由上往下组装至第一模腔内。在合模时，第二模体向下移动，在该过程中，驱动块会驱使成型模块逐渐朝第一模腔开口一侧移动，直至成型模块与金属件相贴合，以约束金属件的左右位置来保证金属件的位置不会跑偏，从而有效的保证包胶成型的产品质量。
附图说明
图1为模具处于合模状态的立体结构示意图；
图2为模具处于开门状态的立体结构示意图之一；
图3为模具处于开门状态的立体结构示意图之二；
图4为第一模体与成型模块的结构示意图；
图5为模具处于合模状态的剖面结构示意图之一；
图6为模具处于合模状态的剖面结构示意图之二；
图7为金属件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图7，一种用于金属包胶的模具结构，包括第一模体10和第二模体20，在所述第一模体10的上端面上设置有第一模腔120，所述第二模体20的下端面上设置有第二模腔210，所述第二模腔210与所述第一模腔110互相连通形成一成型模腔，所述第一模腔120一侧开口设置，所述第一模体10内设置有定位柱130，金属件40的第一折弯部410与定位柱130贴合定位，在所述第一模腔120开口一侧的第一模体10上设置有活动槽100，所述活动槽100内活动设置有成型模块30，所述第二模体20上设置有用于驱使所述成型模块30朝所述第一模腔120开口一侧移动的驱动块50，所述成型模块30与所述第一模体10连接有弹性件60。
基于上述实施例，在未合模时，成型模块在弹性件的作用下会远离第一模腔，该作用是便于金属件由上往下组装至第一模腔内。在合模时，第二模体向下移动，在该过程中，驱动块会驱使成型模块逐渐朝第一模腔开口一侧移动，直至成型模块与金属件相贴合，以约束金属件的左右位置来保证金属件的位置不会跑偏，从而有效的保证包胶成型的产品质量。
参见图2和图6，所述第一模体10上设置有成型模座110，所述第一模腔120设置在所述成型模座110，在完全合模时，第三折弯部430一侧壁面与成型模块30贴合，另一侧壁面与成型模座110相贴合。
参见图4，所述成型模块30朝向所述第一模体10开口一侧的壁面上设置有定位凹槽310，金属件40的第三折弯部430可嵌入至所述定位凹槽310内；
所述定位凹槽310的下侧开口设置。
在完全合模时，第三折弯部430嵌入至定位凹槽310内。在开模时，第二模体20向上移动，此时下侧开口的定位凹槽310在第二模体20向上移动时并不会与第三折弯部430产生干涉。
参见图3，所述第二模腔210内设置有向下延伸至所述第一模腔120内的成型块220。
参见图5，所述成型模块30朝向所述驱动块50的壁面为斜面300，所述驱动块50呈上大下小的锥形状，所述驱动块50的壁面与所述斜面300相贴合。锥形状的驱动块50在向下合模时，可以通过与斜面300配合驱使该成型模块30朝第一模腔120移动，在开模时，弹性件60可以带动成型模块30远离第一模腔120，以实现金属件40与成型模块30相分离，便于脱模。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (4)
1.一种用于金属包胶的模具结构，包括第一模体(10)和第二模体(20)，在所述第一模体(10)的上端面上设置有第一模腔(120)，所述第二模体(20)的下端面上设置有第二模腔(210)，所述第二模腔(210)与所述第一模腔(120)互相连通形成一成型模腔，所述第一模腔(120)一侧开口设置，所述第一模体(10)内设置有定位柱(130)，金属件(40)的第一折弯部(410)与定位柱(130)贴合定位，其特征在于：在所述第一模腔(120)开口一侧的第一模体(10)上设置有活动槽(100)，所述活动槽(100)内活动设置有成型模块(30)，所述第二模体(20)上设置有用于驱使所述成型模块(30)朝所述第一模腔(120)开口一侧移动的驱动块(50)，所述成型模块(30)与所述第一模体(10)连接有弹性件(60)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属包胶的模具结构，其特征在于：所述成型模块(30)朝向所述第一模体(10)开口一侧的壁面上设置有定位凹槽(310)，金属件(40)的第三折弯部(430)可嵌入至所述定位凹槽(310)内；
所述定位凹槽(310)的下侧开口设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属包胶的模具结构，其特征在于：所述第二模腔(210)内设置有向下延伸至所述第一模腔(120)内的成型块(220)。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属包胶的模具结构，其特征在于：所述成型模块(30)朝向所述驱动块(50)的壁面为斜面(300)，所述驱动块(50)呈上大下小的锥形状，所述驱动块(50)的壁面与所述斜面(300)相贴合。
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