CN221984121U - 一种叠焊机焊头测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种叠焊机焊头测试工装,涉及光伏技术领域,以解决叠焊机焊头故障多发导致影响整条光伏生产线效率的技术问题。叠焊机焊头测试工装包括第一电源模块、第二电源模块以及用于控制至少一个焊头的叠焊机控制器,第一电源模块用于通过叠焊机控制器与至少一个焊头电连接;第一电源模块包括至少一个电流检测装置以及与叠焊机控制器电连接的至少一个第一电路,电流检测装置设在第一电路上,电流检测装置用于检测焊头的工作电流;第二电源模块用于通过叠焊机控制器控制第一电源模块与焊头的通断。本实用新型的测试工装可以在线和离线对叠焊机的焊头进行测试,排除异常焊头,降低焊头故障导致产线停机的概率,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏技术领域,尤其涉及一种叠焊机焊头测试工装。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术,并不必然构成现有技术。
光伏领域中,叠焊机又名汇流带焊接机,是一种通过稳定可靠的电磁感应工艺,把汇流排与光伏电池焊接连接,实现光伏电池之间的串/并联,稳定、高效的达到各类光伏组件版型生产要求的设备。具体地,叠焊机的焊头在焊带和电池片栅线周围产生交变的磁场,使处于磁场中的焊带及电池片栅线产生涡电流从而使得焊带和电池片栅线产生热量,将焊带熔化与电池片栅线上的银浆融合,然后再通过冷却达到将焊带焊接到电池片上的目的。
随着光伏技术的发展,光伏生产线的生产效率越来越高,叠焊机作为光伏组件生产中重要的一环,其焊接汇流条品质的好坏直接影响光伏组件整体的品质。在叠焊机大多数异常情况中,叠焊机的焊头电流不达标为主要因素,相关技术中,当叠焊机出现异常后,只能通过人工进行停机拆卸并替换焊头,而叠焊机停机会影响整条生产线,极大的降低生产线的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种叠焊机焊头测试工装,以解决叠焊机焊头故障多发导致影响整条光伏生产线效率的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
第一方面,本实用新型提供一种叠焊机焊头测试工装,包括第一电源模块、第二电源模块以及用于控制至少一个焊头的叠焊机控制器,所述第一电源模块用于通过所述叠焊机控制器与所述至少一个焊头电连接;
所述第一电源模块包括至少一个电流检测装置以及与所述叠焊机控制器电连接的至少一个第一电路,所述电流检测装置设在所述第一电路上,所述电流检测装置用于检测所述焊头的工作电流;
所述第二电源模块用于通过所述叠焊机控制器控制所述第一电源模块与所述焊头的通断。
根据本实用新型的至少一个实施方式,所述测试工装还包括第三电源模块,所述第三电源模块与所述叠焊机控制器电连接,所述第三电源模块用于所述叠焊机控制器的供电。
根据本实用新型的至少一个实施方式,所述第一电源模块、所述第二电源模块以及所述第三电源模块均为直流电源模块。
根据本实用新型的至少一个实施方式,所述第三电源模块还与所述第二电源模块电连接,并且所述第三电源模块的电压小于所述第二电源模块的电压。
根据本实用新型的至少一个实施方式,所述第二电源模块包括第二通断装置以及与所述叠焊机控制器电连接的第二电路,所述第二通断装置设置在所述第二电路上,所述第二通断装置用于通过所述叠焊机控制器控制所述第一电源模块与所述焊头的通断。
根据本实用新型的至少一个实施方式,所述第一电源模块包括多个所述第一电路,所述叠焊机控制器用于控制多个所述焊头,每个所述第一电路通过所述叠焊机控制器与相应所述焊头电连接,并且每个所述电路上均设有所述电流检测装置。
根据本实用新型的至少一个实施方式,所述电流检测装置包括电流表、电流传感器、数字万用表或示波器中的一种。
根据本实用新型的至少一个实施方式,所述测试工装还包括用于与外接电源连接的第一通断装置,所述第一电源模块、所述第二电源模块均通过所述第一通断装置与所述外接电源相连。
根据本实用新型的至少一个实施方式,所述测试工装还包括与所述叠焊机控制器适配的插头,所述第一电源模块、所述第二电源模块以及所述第三电源模块分别与所述叠焊机控制器相连的相应线束均连接于所述插头。
根据本实用新型的至少一个实施方式,所述测试工装还包括告警装置,所述告警装置与所述电流检测装置通信连接,所述告警装置用于所述电流检测装置在预设条件下的告警,所述预设条件包括所述电流检测装置的电流处在所述焊头正常工作电流范围之外。
本实用新型示例性实施例中提供的一个或多个技术方案中,至少可实现如下有益效果之一。
本实用新型示例性实施例的叠焊机焊头测试工装中,叠焊机控制器可以控制至少一个焊头,第一电源模块通过至少一个第一电路与叠焊机控制器连接后,通过叠焊机控制器与至少一个焊头电连接,其用于为焊头提供焊接工作电源,并通过设置在第一电路上的电流检测装置对焊头的焊接工作电流进行检测,根据是否位于焊头的正常工作电流范围之内来判断焊头的好坏。同时,通过第二电源模块为叠焊机控制器提供开关信号以控制第一电源模块与相应焊头的通断,也即当第二电源模块提供一个电压时,叠焊机控制器才会将第一电源模块与焊头接通,形成整体的回路上,建立叠焊机焊头所需要的工况环境,从而模拟焊头的离线工况环境,进而可以有效检测该焊头是否可以正常使用。对于叠焊机上在线的焊头也可以在维修保养期间进行测试,提前发现异常焊头,进行更换。基于此,不仅可以增强焊头来料的可靠性,也减少因为焊头故障临时停机维修的风险,整体提高了光伏生产线的效率,降低备件准备的成本。
附图说明
附图示出了本实用新型的示例性实施方式,并与其说明一起用于解释本实用新型的原理,其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解,并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分;
图1是根据本实用新型实施方式的叠焊机焊头测试工装结构示意图;
图2是根据本实用新型实施方式的叠焊机焊头测试工装(带叠焊机控制器)结构示意图;
图3是根据本实用新型实施方式的叠焊机焊头测试工装的电路连接结构示意图。
附图标记:10、第一电源模块;11、第一电源;12、电流检测装置;13、第一电路;20、第二电源模块;21、第二电源;22、第二通断装置;23、第二电路;30、第三电源模块;40、线束;50、叠焊机控制器;60、焊头;70、第一通断装置。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
叠焊机的工作原理是通过焊头在焊带和电池片栅线周围产生交变的磁场,使处于磁场中的焊带及电池片栅线产生涡电流从而使得焊带和电池片栅线产生热量,将焊带熔化与电池片栅线上的银浆融合达到焊接的目的。
叠焊机作为光伏组件生产中重要的一环,其焊接汇流条品质的好坏直接影响光伏组件整体的品质。在叠焊机大多数异常情况中,叠焊机的焊头电流不达标为主要因素,相关技术中,当叠焊机出现异常后,只能通过人工进行停机拆卸焊头再进行替换,影响整个光伏生产线的生产效率。
针对上述问题,本实用新型示例性实施例提供的叠焊机焊头测试工装可以通过叠焊机控制器连接焊头模拟焊头的使用工况环境,实现焊头正常工作,通过检测为焊头供电的电路的电流大小,检测电路电流是否在焊头正常工作电流范围内,从而可以离线或在线检测焊头是否异常,及时在安装前或维护时进行更换,降低因焊头异常出现的停机时间。
图1是根据本实用新型实施方式的叠焊机焊头测试工装结构示意图;图3是根据本实用新型实施方式的叠焊机焊头测试工装的电路连接结构示意图。参考图1和图3所示,本实用新型示例性实施例提供的叠焊机焊头测试工装包括第一电源模块10、第二电源模块20以及用于控制至少一个焊头60的叠焊机控制器50,第一电源模块10用于通过叠焊机控制器50与至少一个焊头60电连接;第一电源模块10包括至少一个电流检测装置12以及与叠焊机控制器50电连接的至少一个第一电路13,电流检测装置12设在第一电路13上,电流检测装置12用于检测焊头60的工作电流;第二电源模块20用于通过叠焊机控制器50控制第一电源模块10与焊头60的通断。
图2是根据本实用新型实施方式的叠焊机焊头测试工装(带叠焊机控制器)结构示意图。实际应用中,如图2所示,第一电源模块10通过第一电路13连接至叠焊机控制器50,通过叠焊机控制器50连接至相应的焊头60,其中第一电源模块10用于为焊头60供电,从而模拟焊头60在叠焊机正常工作时的供电电源,并且在第一电路13上设置电流检测装置12,可以获得该焊头60的电流,示例性地,该焊头60在线安装在叠焊机上正常焊接时的电流在4A~5A之间,当测试工装中的第一电路13上的电流检测装置12测得的电流在4A~5A之间,则表明该焊头60为正常的焊头;反之,当电流检测装置12测得的电流在4A~5A范围之外,则表明该焊头60为异常的焊头,则需要更换该焊头60,从而可以在来料处进行退货处理,或在维护保养处进行及时更换,从而避免异常焊头安装在叠焊机上造成光伏组件产品异常后,再检修导致的整个产线停产的问题。由于第一电路13中的电流较大,属于强电,直接在该电路上进行控制极易产生安全风险,因此,本实用新型示例性实施例使用第二电源模块20提供控制信号,进而通过叠焊机控制器50来控制第一电源模块10与相应焊头60的通断,从而可以实现对焊头60工况的精确控制以及安全隔离。可以理解的是,上述第二电源模块20的电压小于第一电源模块10提供的电压,以满足弱电控制强电的目的。
如图3所示,本实用新型示例性实施例的叠焊机焊头测试工装还包括第三电源模块30,第三电源模块30与叠焊机控制器50电连接,第三电源模块30用于叠焊机控制器50的供电。可以理解的是,第二电源模块20通过控制信号给到叠焊机控制器50,以便叠焊机控制器50发出另一控制信号给第一电路13。而叠焊机控制器50需要持续的电源供应以发挥相应功能,第三电源模块30即可提供持续的电源给叠焊机控制器50,以维持叠焊机控制器50内部元器件的运行。示例性地,当第三电源模块30给叠焊机控制器50供电后,叠焊机控制器50内的继电器才吸合,进而当第二电源模块20给一个接通的控制信号给叠焊机控制器50时,叠焊机控制器50才能接收该信号并且发送相应的另外信号,控制元器件将第一电路13与焊头60进行电连接,进而实现焊头60的正常工况环境的模拟,从而对焊头60进行测试。
可以理解的是,上述第一电源模块10、第二电源模块20以及第三电源模块30均为直流电源模块。例如,第一电源模块10中的第一电源11、第二电源模块20中的第二电源21以及第三电源模块30所具有的电源均为直流电源。其中,焊头60的工作电流为直流电源,因此,第一电源模块10中的第一电源11应为直流电源,而叠焊机控制器50的工作电流也为直流电源,因此,作为提供控制信号的第二电源模块20中的第二电源21、为叠焊机控制器50持续供电的第三电源模块30所具有的电源也应为直流电源。
在一些实施方式中,第三电源模块30还与第二电源模块20电连接,并且第三电源模块30的电压小于第二电源模块20的电压。也即第三电源模块30共用第二电源模块20的第二电源21,其从第二电源模块20的第二电源21引出电路持续对叠焊机控制器50供电。基于此,第三电源模块30的电压小于第二电源模块20的第二电源21电压。
示例性地,第一电源模块10中的第一电源11为250V的直流电,第二电源模块20的第二电源21为24V的直流电,第三电源模块30的电源为15V的直流电,上述各个电源的直流电的电压仅为示例性地,可以根据焊头60所需要的工作电压、叠焊机控制器50的供电电压以及控制信号的电压进行相应调整,不应理解为对本实用新型的测试工装的限制。
如图1所示,本实用新型示例性实施例提供的叠焊机焊头测试工装中的第二电源模块20包括第二通断装置22以及与叠焊机控制器50电连接的第二电路23,第二通断装置22设置在第二电路23上,第二通断装置22用于通过叠焊机控制器50控制第一电源模块10与焊头60的通断。第二电源模块20中的第二电源21通过第二电路23与叠焊机控制器50电连接,第二通断装置22可以为启动键,通过人工按压启动键,通过第二电路23可以发送一个控制信号给叠焊机控制器50,叠焊机控制器50根据该控制信号,可以控制叠焊机控制器50中的另一控制元件,例如开关管闭合,从而形成第一电源模块10与相应焊头60之间的连通,对焊头60施加正常工作时的电压,并通过第一电路13上的电流检测装置12读取相应焊头60的工作电流,进而可以判断焊头60的电流是否在正常的工作电流范围内,剔除异常的焊头60。
考虑到本实用新型示例性实施例提供的叠焊机焊头测试工装的测试高效性。示例性地,第一电源模块10包括多个第一电路13,叠焊机控制器50用于控制多个焊头60,每个第一电路13通过叠焊机控制器50与相应焊头60电连接,并且每个电路上均设有电流检测装置12。也即从第一电源模块10的第一电源11引出多个第一电路13,并在每个第一电路13上均设置电流检测装置12,进而连接至叠焊机控制器50上,每个第一电路13均对应一个焊头60,而第二电路23上的控制信号可以通过叠焊机控制器50同时控制多个第一电路13与相应焊头60的通断。基于此,本实用新型示例性实施例提供的叠焊机焊头测试工装可以对多个焊头同时测量,提高了测试工装的测试效率。
示例性地,上述电流检测装置12包括电流表、电流传感器、数字万用表或示波器中的一种。当电流检测装置12为电流表时,可以为数字显示的电流表,可以直观显示出焊头60的工作电流,可以人工进行读取进而可以判断是否在正常的工作电流范围内,例如,正常的工作电流为4A~5A。
如图1和图3所示,本实用新型示例性实施例提供的叠焊机焊头测试工装还包括用于与外接电源连接的第一通断装置70,第一电源模块10、第二电源模块20均通过第一通断装置70与外接电源相连。示例性地,外接电源为市电220V交流电,第一电源模块10、第二电源模块20均将220V交流电转换为相应一定电压的直流电,当第一通断装置70接通时,即可为整个叠焊机焊头测试工装接通总电源,示例性地,第一通断装置70为开关键。
为了保证测试工装不仅可以离线对焊头60进行测试,还可以在线对焊头60进行测试,并且易用。例如,在线对焊头60进行测试时,由于其本身具有叠焊机控制器,可以将该测试工装中的叠焊机控制器50拆除,直接将剩余部分通过线束连接至在线的叠焊机控制器。基于此,如图1和图2所示,本实用新型示例性实施例提供的叠焊机焊头测试工装还包括与叠焊机控制器50适配的插头,第一电源模块10、第二电源模块20以及第三电源模块30分别与叠焊机控制器50相连的相应线束40均连接于插头。可以理解的是,叠焊机控制器50具有与该插头适配的插座,将各个控制电路和电源电路的线束集中在插座上,插头和插座可以通过插拔进行连接,可以方便从测试工装的叠焊机控制器50拆下并安装至待测试的在线焊头60的相应叠焊机控制器上,即可在线完成测试工作。还可选地,直接将待检测焊头60的接线连接至测试工装的叠焊机控制器50上检测该焊头60正常与否。
在一些实施方式中,本实用新型示例性实施例提供的叠焊机焊头测试工装还包括告警装置,告警装置与电流检测装置12通信连接,告警装置用于电流检测装置12在预设条件下的告警,预设条件包括电流检测装置12的电流处在焊头60正常工作电流范围之外。示例性地,告警装置可以为声音、灯光报警等,当焊头60的工作电流异常时,可以提醒相关检测人员进一步判断焊头60的好坏,避免漏检或错检。
为了详细说明本实用新型示例性实施例提供的叠焊机焊头测试工装的电路连接结构,下文将以图3为例进一步进行描述。
如图3所示,外接电源220V交流电连接至叠焊机焊头测试工装后,叠焊机焊头测试工装的内部接线为,在第一通断装置70后一路接250V第一电源11,随后再接电流表,通过第一电路13连接到叠焊机控制器50上;另一路从第一通断装置70后连接第二电源21(24V直流电源)上,在第二电源21上分出两支路,第一支路(第二电路23)接第二通断装置22,再通过第二电路23连接叠焊机控制器50,另一支路连接到第三电源模块30(15V直流电源)后,再连接到叠焊机控制器50上;叠焊机焊头60与叠焊机控制器50进行对接,完成整体测试线路连接。具体测试时,插上外接电源后,打开开关(第一通断装置70),按下启动键(第二通断装置22),电流表会显示第一电路13的电流大小,若电流大小在4A~5A之间,则说明明焊头60正常,若电流大小不在该电流范围内,则说明此焊头60存在异常,可以在来料处进行退货处理,或在维护保养处进行及时更换,以防止异常焊头60安装到叠焊机上,产生整条光伏生产线的停机,降低工作效率。
本领域的技术人员应当理解,上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型,而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言,在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型,并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种叠焊机焊头测试工装,其特征在于,包括第一电源模块、第二电源模块以及用于控制至少一个焊头的叠焊机控制器,所述第一电源模块用于通过所述叠焊机控制器与所述至少一个焊头电连接;
所述第一电源模块包括至少一个电流检测装置以及与所述叠焊机控制器电连接的至少一个第一电路,所述电流检测装置设在所述第一电路上,所述电流检测装置用于检测所述焊头的工作电流;
所述第二电源模块用于通过所述叠焊机控制器控制所述第一电源模块与所述焊头的通断。
2.根据权利要求1所述的测试工装,其特征在于,所述测试工装还包括第三电源模块,所述第三电源模块与所述叠焊机控制器电连接,所述第三电源模块用于所述叠焊机控制器的供电。
3.根据权利要求2所述的测试工装,其特征在于,所述第一电源模块、所述第二电源模块以及所述第三电源模块均为直流电源模块。
4.根据权利要求3所述的测试工装,其特征在于,所述第三电源模块还与所述第二电源模块电连接,并且所述第三电源模块的电压小于所述第二电源模块的电压。
5.根据权利要求1所述的测试工装,其特征在于,所述第二电源模块包括第二通断装置以及与所述叠焊机控制器电连接的第二电路,所述第二通断装置设置在所述第二电路上,所述第二通断装置用于通过所述叠焊机控制器控制所述第一电源模块与所述焊头的通断。
6.根据权利要求1所述的测试工装,其特征在于,所述第一电源模块包括多个所述第一电路,所述叠焊机控制器用于控制多个所述焊头,每个所述第一电路通过所述叠焊机控制器与相应所述焊头电连接,并且每个所述电路上均设有所述电流检测装置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的测试工装,其特征在于,所述电流检测装置包括电流表、电流传感器、数字万用表或示波器中的一种。
8.根据权利要求1-6任一项所述的测试工装,其特征在于,所述测试工装还包括用于与外接电源连接的第一通断装置,所述第一电源模块、所述第二电源模块均通过所述第一通断装置与所述外接电源相连。
9.根据权利要求2-4任一项所述的测试工装,其特征在于,所述测试工装还包括与所述叠焊机控制器适配的插头,所述第一电源模块、所述第二电源模块以及所述第三电源模块分别与所述叠焊机控制器相连的相应线束均连接于所述插头。
10.根据权利要求1-6任一项所述的测试工装,其特征在于,所述测试工装还包括告警装置,所述告警装置与所述电流检测装置通信连接,所述告警装置用于所述电流检测装置在预设条件下的告警,所述预设条件包括所述电流检测装置的电流处在所述焊头正常工作电流范围之外。
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