CN221968195U - 多切刀追切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多切刀追切机构，涉及锂电池生产技术领域。本实用新型用以解决提升切刀裁切速度的同时，片材品质难以保证的问题。本实用新型设置有支架；设置在支架上且片材能够穿过的驱动辊组件，所述驱动辊组件平行设置且至少两组；和设置在支架上且位于驱动辊组件之间的直线驱动组件，所述直线驱动组件包括设置在支架上的箱体，所述箱体内设置有与片材移动方向同向且同速的直线模组。当开启两套或以上切刀时，可以一次送出两片以上的裁切片，从而提升切刀模组裁切的效率。在同产能的情况下，既能保证切片切口质量，又可以延长切刀使用寿命和降低切刀更换频率，从而提高生产的效率，节约生产的成本。

Description

多切刀追切机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是涉及一种多切刀追切机构。

背景技术

追切机构是一种对锂电池所使用的片材进行裁切的机构，追切机构一般是通过传动机构对片材进行运输，然后通过裁切机构对片材进行裁切，并将片材裁切成段。

在已有的追切机构中，追切机构通常是用单套切刀对经过的片材进行裁切。由于追切机构的刚度、精度等固有因素的影响，为提高生产效率，便会提高追切机构的裁切速度和送料速度，但与此同时，过快的裁切速度会会使得切断口容易撕裂，从而造成裁切后的片材品质难以保证。因此需要解决提升切刀裁切速度的同时，片材品质难以保证的问题。

因此本实用新型涉及的一种多切刀追切机构用以解决上述的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多切刀追切机构。用于能够同时将极片切成多段，从而提升切割效率。

本实用新型的技术方案是：一种多切刀追切机构，包括，支架；设置在支架上且片材能够穿过的驱动辊组件，所述驱动辊组件平行设置且至少两组；和设置在支架上且位于驱动辊组件之间的直线驱动组件，所述直线驱动组件包括设置在支架上的箱体，所述箱体内设置有与片材移动方向同向且同速的直线模组；和供片材穿过且切割片材的至少两组切刀模组，所述切刀模组包括移动架，所述移动架均设置在直线驱动组件上且与片材同速移动；所述移动架内设置有通过切刀驱动组件沿竖直方向移动的下夹板以及与下夹板相配合以夹持片材的上夹板，所述下夹板的侧面设置有切刀。

进一步地，所述移动架上设置有夹紧组件；所述夹紧组件包括通过切刀驱动组件沿竖直方向移动的下夹紧件以及与下夹紧件相配合以夹持片材的上夹紧件。

进一步地，上夹板与上夹紧件的底面位于同一水平面上。

进一步地，所述切刀驱动组件包括固定端位于箱体上且沿片材移动方向设置的驱动件，驱动件的驱动端设置有偏心凸轮；所述偏心凸轮旋转设置在基台内且驱动基台朝向片材往复移动，基台的顶面通过X轴滑轨模组设置有顶杆，顶杆与下夹板连接；顶杆上还设置有连杆，连杆与下夹紧件连接。

进一步地，所述顶杆与连杆之间设置有调节螺钉。

进一步地，所述箱体与基台之间设置有Z轴滑轨模组。

进一步地，所述上夹紧件与下夹紧件均连通有气管；所述上夹紧件与下夹紧件的出气端均朝向片材。

进一步地，所述驱动辊组件包括设置在支架上的电机；所述电机的驱动端设置有驱动辊；与驱动辊配合压紧片材的压辊且压辊转动设置在支架上。

本实用新型的有益技术效果是：

驱动辊组件使得片材沿单一方向移动，然后切刀模组对片材进行裁切工作。直线驱动组件使得切刀模组能够沿片材移动方向往复移动，切刀模组驱动副使得切刀能够沿竖直方向反复移动从而对片材进行裁切。

可以根据实际生产的需要，增设追切机构的数量。当设置两套或以上追切机构时，可以一次送出两片及以上的裁切片，从而提升追切机构的裁切效率。在同产能的情况下，既能保证切片切口质量，又可以延长切刀使用寿命和降低切刀更换频率，从而提高生产的效率，节约生产的成本。

附图说明

图1是本实用新型的多切刀追切机构的结构示意图；

图2是本实用新型的切刀模组的侧视图；

图3是驱动辊组件的结构示意图；

图4是直线模组的结构示意图；

图5是本实用新型的多切刀追切机构中切刀驱动组件的结构示意图一；

图6是本实用新型的多切刀追切机构中切刀驱动组件的结构示意图二；

图7是图1中A处的放大图。

其中，100、驱动辊组件；110、电机；120、驱动辊；130、压辊；

200、直线驱动组件；210、箱体；220、直线模组；221、放置板；

300、切刀模组；310、切刀；320、移动架；330、上夹板；340、下夹板；350、切刀驱动组件；351、驱动件；352、固定架；353、基台；354、Z轴滑轨模组；355、X轴滑轨模组；356、顶杆；357、下夹紧件；358、上夹紧件；359、连杆；360、调节螺钉。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本具体实施例涉及的一种多切刀追切机构。如图1和图3所示，本实用新型包括支架。支架安装在机构总装上。设置在支架上且片材能够穿过的驱动辊组件100，驱动辊组件100平行设置且至少两组。驱动辊组件100用于夹紧片材且驱动片材移动。可以根据实际生产的需要，增加驱动辊组件100的数量，以防片材发生弯曲而影响片材切割质量。驱动辊组件100包括设置在支架上的电机110；电机110的驱动端设置有驱动辊120；与驱动辊120配合压紧片材的压辊130且压辊130转动设置在支架上，片材从驱动辊120与压辊130之间穿过。驱动辊120与压辊130位于同一竖直方向上。驱动辊120与压辊130先将片材进行夹持，然后驱动辊120转动时，会带动片材移动。

如图1和图4所示，支架上还设置有直线驱动组件200，直线驱动组件200包括设置在支架上的箱体210，箱体210内设置有与片材移动方向同向且同速的直线模组220。直线模组220的具体结构为：包括设置在箱体210内且沿片材移动方向设置的两条滑轨，每条滑轨上设置有滑块，滑块的顶面设置有放置板221，放置板221的底面且位于滑轨之间设置有直线电机。

如图1和图2所示，本具体实施例包括供片材穿过且切割片材的至少两组切刀模组300，移动架320均设置在直线驱动组件200上且与片材同速移动，使得切刀模组300在切割的过程中，切刀模组300与片材之间相对静止。切刀模组300包括移动架320。移动架320由两块横板与两块竖板组成，移动架320在沿片材移动方向上设有开口。移动架320内设置有通过切刀驱动组件350沿竖直方向移动的下夹板340以及与下夹板340相配合以夹持片材的上夹板330，上夹板330以及下夹板340均设置在移动架320内。上夹板330与下夹板340均与竖板相抵。下夹板340的侧面设置有切刀310，所以切刀310能够随着下夹板340沿竖直方向的移动而移动，使得切刀310能够切割片材。

如图1、图2和图7所示，移动架320上设置有夹紧组件，夹紧组件包括通过切刀驱动组件350沿竖直方向移动的下夹紧件357以及与下夹紧件357相配合以夹持片材的上夹紧件358。上夹紧件358与下夹紧件357均呈长条状。为了保护片材，上夹紧件358与下夹紧件357上均可以设置用于夹紧片材的弹性片。为了在夹紧和切割片材的过程中，片材能够处于水平的状态，所以上夹板330与上夹紧件358的底面位于同一水平面上。上夹紧件358与下夹紧件357均连通有气管；上夹紧件358与下夹紧件357的出气端均朝向片材。上夹紧件358与下夹紧件357内流通气体是为了吹走片材上的碎屑。

如图2、图5、图6和图7所示，切刀驱动组件350包括固定端位于箱体210上且沿片材移动方向设置的驱动件351，驱动件351为电机110。箱体210的底面设置有用于固定驱动件351的固定架352。驱动件351的机身固定在固定架352上。驱动件351的驱动端设置有偏心凸轮；偏心凸轮旋转设置在基台353内且驱动基台353朝向片材往复移动。基台353的横截面呈近似“工”字形。箱体210与基台353之间设置有Z轴滑轨模组354，Z轴滑轨模组354沿竖直方向设置。基台353与Z轴滑轨模组354相连。Z轴滑轨模组354的具体结构为：包括滑轨以及滑块，滑轨沿竖直方向设置在固定架352上，滑块设置在滑轨上。基台353的顶面通过X轴滑轨模组355设置有顶杆356，X轴滑轨模组355的具体结构为：包括滑轨以及滑块，滑轨沿片材移动方向设置在基台353上，滑块设置在滑轨上。顶杆356与下夹板340连接；顶杆356上还设置有连杆359，连杆359与下夹紧件357连接。当驱动件351启动时，驱动件351驱动端的偏心凸轮会转动。因为偏心凸轮在基台353内旋转，所以偏心凸轮能够带动基台353沿竖直方向往复移动。基台353会依次带动X轴滑轨模组355和顶杆356沿竖直方向往复移动，同时，顶杆356也会带动连杆359运动。因此，下夹紧件357与下夹板340能够同时沿竖直方向上下移动。顶杆356与连杆359之间设置有调节螺钉360。通过调节连杆359上的调节螺钉360，使得下夹紧件357与片材之间的距离小于下夹板340与片材之间的距离。在切割片材的过程中，上夹紧件358与下夹紧件357能够先将片材夹紧，然后切刀310切割片材，最后上夹板330与下夹板340配合夹紧片材。下夹紧件357夹紧片材在先，下夹板340夹紧片材在后。

工作原理：电机110启动后，驱动辊120会转动，驱动辊120会带动片材移动，直至片材移动至移动架320内。此时，驱动件351启动，驱动件351最终会带动切刀310向上移动并将片材进行切割。与此同时，直线模组220会带动移动架320沿片材移动往复移动，使得切刀310裁切片材的时候，整个切刀310组件能够与片材同速，使得切刀310组件与片材之间保持相对静止的状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多切刀追切机构，其特征在于，包括，

支架；

设置在支架上且片材能够穿过的驱动辊组件(100)，所述驱动辊组件(100)平行设置且至少两组；和

设置在支架上且位于驱动辊组件(100)之间的直线驱动组件(200)，所述直线驱动组件(200)包括设置在支架上的箱体(210)，所述箱体(210)内设置有与片材移动方向同向且同速的直线模组(220)；和

供片材穿过且切割片材的至少两组切刀模组(300)，所述切刀模组(300)包括移动架(320)，所述移动架(320)均设置在直线驱动组件(200)上且与片材同速移动；所述移动架(320)内设置有通过切刀驱动组件(350)沿竖直方向移动的下夹板(340)以及与下夹板(340)相配合以夹持片材的上夹板(330)，所述下夹板(340)的侧面设置有切刀(310)。

2.根据权利要求1所述的多切刀追切机构，其特征在于，所述移动架(320)上设置有夹紧组件；所述夹紧组件包括通过切刀驱动组件(350)沿竖直方向移动的下夹紧件(357)以及与下夹紧件(357)相配合以夹持片材的上夹紧件(358)。

3.根据权利要求2所述的多切刀追切机构，其特征在于，上夹板(330)与上夹紧件(358)的底面位于同一水平面上。

4.根据权利要求2所述的多切刀追切机构，其特征在于，所述切刀驱动组件(350)包括固定端位于箱体(210)上且沿片材移动方向设置的驱动件(351)，驱动件(351)的驱动端设置有偏心凸轮；所述偏心凸轮旋转设置在基台(353)内且驱动基台(353)朝向片材往复移动，基台(353)的顶面通过X轴滑轨模组(355)设置有顶杆(356)，顶杆(356)与下夹板(340)连接；顶杆(356)上还设置有连杆(359)，连杆(359)与下夹紧件(357)连接。

5.根据权利要求4所述的多切刀追切机构，其特征在于，所述顶杆(356)与连杆(359)之间设置有调节螺钉(360)。

6.根据权利要求4所述的多切刀追切机构，其特征在于，所述箱体(210)与基台(353)之间设置有Z轴滑轨模组(354)。

7.根据权利要求1所述的多切刀追切机构，其特征在于，所述上夹紧件(358)与下夹紧件(357)均连通有气管；所述上夹紧件(358)与下夹紧件(357)的出气端均朝向片材。

8.根据权利要求1所述的多切刀追切机构，其特征在于，所述驱动辊组件(100)包括设置在支架上的电机(110)；所述电机(110)的驱动端设置有驱动辊(120)；与驱动辊(120)配合压紧片材的压辊(130)且压辊(130)转动设置在支架上。