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CN221940975U - 一种钢轨端头对接装置 - Google Patents

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CN221940975U
CN221940975U CN202420545588.8U CN202420545588U CN221940975U CN 221940975 U CN221940975 U CN 221940975U CN 202420545588 U CN202420545588 U CN 202420545588U CN 221940975 U CN221940975 U CN 221940975U
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CN
China
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plate
butt joint
rod
position board
pulling frame
Prior art date
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Active
Application number
CN202420545588.8U
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English (en)
Inventor
曾润忠
周阳
胡文韬
罗世清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East China Jiaotong University
Original Assignee
East China Jiaotong University
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了对接装置技术领域的一种钢轨端头对接装置,包括前位板和后位板,所述前位板和后位板的底部均焊接有固定爪,所述前位板和后位板的底部另一侧活动连接有活动爪。本实用新型通过前位板和后位板的底部均通过固定爪和活动爪进行钢轨端头进行卡接,前位板上端的对接杆与后位板上端的对接板卡位,进行两段钢轨正对匹配对接,在后位板一侧活动连接拉动架,拉动架上固定焊接挂杆,拉动架通过弹性板弹性支撑,让拉动架处于上位斜撑状态,在对接杆下移时,让挂槽匹配卡接在挂杆上,对接杆继续下移时,拉动架转动,让挂杆拉动对接杆,让对接的钢轨端面与固定钢轨端面拉紧对接,进而让两段钢轨紧密贴合且对中对接。

Description

一种钢轨端头对接装置
技术领域
本实用新型涉及对接装置技术领域,具体是一种钢轨端头对接装置。
背景技术
钢轨是铁路轨道的主要组成部件。它的功用在于引导机车车辆的车轮前进,承受车轮的巨大压力,并传递到轨枕上。钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面,在地基上需要将钢轨进行铺设,在轨道铺设过程中,需要将钢轨进行对齐,方便后续的焊接,现有的钢轨铺设时,多是通过起吊设备,配合人工操作进行调整,让多条铁轨进行对接。
但现有的起吊设备配合人工对钢轨端头进行对接,多段钢轨在对接时存在较大的偏差,需要人工后期辅助矫正,无法一次精准对接,对接操作繁琐,使用效果不佳,基于此,本实用新型设计了一种钢轨端头对接装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢轨端头对接装置,以解决上述提出的需要人工后期辅助矫正,无法一次精准对接,对接操作繁琐问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钢轨端头对接装置,包括前位板和后位板,所述前位板和后位板的底部均焊接有固定爪,所述前位板和后位板的底部另一侧活动连接有活动爪,所述前位板和后位板上端一侧螺纹连接有抵触杆,所述前位板的上端焊接有对接杆,所述对接杆的前端开设有挂槽,所述后位板的上端焊接有两个对接板,所述后位板的一侧活动连接有拉动架,所述拉动架的前端焊接有挂杆,所述后位板的一侧焊接有横杆,所述横杆的一端卡接有弹性板,所述弹性板的另一端卡接在拉动架的底部。
作为本实用新型进一步的方案:所述抵触杆连接在前位板和后位板的中部位置,所述抵触杆底部为圆锥状。
作为本实用新型进一步的方案:所述固定爪和活动爪的内部均贴合连接有橡胶块,所述橡胶块的宽度与固定爪和活动爪宽度相匹配。
作为本实用新型进一步的方案:所述前位板和后位板的一侧固定焊接有把手,所述把手为U形设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述前位板的一侧固定焊接有挂环,所述挂环设置在前位板一端的中部。
作为本实用新型进一步的方案:所述对接杆的底部为弧形,所述对接板的上端为倾斜设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述挂杆为圆柱形,所述挂杆的长度大于对接杆的宽度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过前位板和后位板的底部均通过固定爪和活动爪进行钢轨端头进行卡接,前位板上端的对接杆与后位板上端的对接板卡位,进行两段钢轨正对匹配对接,在后位板一侧活动连接拉动架,拉动架上固定焊接挂杆,拉动架通过弹性板弹性支撑,让拉动架处于上位斜撑状态,在对接杆下移时,让挂槽匹配卡接在挂杆上,对接杆继续下移时,拉动架转动,让挂杆拉动对接杆,让对接的钢轨端面与固定钢轨端面拉紧对接,进而让两段钢轨紧密贴合且对中对接,对接操作便捷,方便后续焊接。
2、本实用新型中,通过固定爪和活动爪的内部均贴合连接有橡胶块,橡胶块的宽度与固定爪和活动爪宽度相匹配,固定爪和活动爪内部贴合匹配宽度的橡胶块进行钢轨的柔性接触,让装置与钢轨两端接触端面进行稳定接触,避免出现晃动,前位板和后位板的一侧固定焊接有把手,前位板和后位板一侧焊接的把手方便手部握持,进而方便装置的整体操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的整体爆炸结构示意图;
图4为本实用新型的后视立体结构示意图。
图中:1、前位板;2、后位板;3、固定爪;4、活动爪;5、抵触杆;6、橡胶块;7、挂环;8、把手;9、对接杆;10、挂槽;11、对接板;12、拉动架;13、挂杆;14、横杆;15、弹性板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1-图4,本实用新型实施例中,一种钢轨端头对接装置,包括前位板1和后位板2,前位板1和后位板2的底部均焊接有固定爪3,前位板1和后位板2的底部另一侧活动连接有活动爪4,前位板1和后位板2上端一侧螺纹连接有抵触杆5,前位板1的上端焊接有对接杆9,对接杆9的前端开设有挂槽10,后位板2的上端焊接有两个对接板11,后位板2的一侧活动连接有拉动架12,拉动架12的前端焊接有挂杆13,后位板2的一侧焊接有横杆14,横杆14的一端卡接有弹性板15,弹性板15的另一端卡接在拉动架12的底部,在前位板1和后位板2的底部均通过固定爪3和活动爪4进行钢轨端头进行卡接,前位板1与需要对接的钢轨卡接,后位板2与固定的钢轨端头卡接,活动爪4张开与钢轨端头卡接后,通过旋转抵触杆5,对活动爪4上端抵触,进而对活动爪4限位,让前位板1和后位板2稳定安装在两个钢轨上,设备将所需对接的钢轨起吊,让前位板1上端的对接杆9与后位板2上端的对接板11卡位,进行两段钢轨正对匹配对接,在后位板2一侧活动连接拉动架12,拉动架12上固定焊接挂杆13,拉动架12通过弹性板15弹性支撑,让拉动架12处于上位斜撑状态,在对接杆9下移时,让挂槽10匹配卡接在挂杆13上,对接杆9继续下移时,拉动架12转动,让挂杆13拉动对接杆9,让对接的钢轨端面与固定钢轨端面拉紧对接,进而让两段钢轨紧密贴合且对中对接,对接操作便捷,完成对接后反向旋转抵触杆5,即可快速拆卸装置,且弹性板15自动回弹拉动架12,方便装置的下次使用。
优选的,如图3所示,抵触杆5连接在前位板1和后位板2的中部位置,抵触杆5底部为圆锥状,中部位置的抵触杆5对活动爪4中部支撑,抵触杆5底部圆锥状接触面积大,让抵触杆5对活动爪4稳定支撑。
优选的,如图3所示,固定爪3和活动爪4的内部均贴合连接有橡胶块6,橡胶块6的宽度与固定爪3和活动爪4宽度相匹配,固定爪3和活动爪4内部贴合匹配宽度的橡胶块6进行钢轨的柔性接触,让装置与钢轨两端接触端面进行稳定接触,避免出现晃动。
优选的,如图1所示,前位板1和后位板2的一侧固定焊接有把手8,把手8为U形设置,前位板1和后位板2一侧焊接的把手8方便手部握持,进而方便装置的整体操作。
优选的,如图1所示,前位板1的一侧固定焊接有挂环7,挂环7设置在前位板1一端的中部,前位板1一侧焊接的挂环7便于与起吊挂钩连接,进行辅助起吊。
优选的,如图2所示,对接杆9的底部为弧形,对接板11的上端为倾斜设置,对接杆9底部弧形端便于配合上端倾斜的对接板11进行匹配垂直对接,对接便捷。
优选的,如图3所示,挂杆13为圆柱形,挂杆13的长度大于对接杆9的宽度,圆柱形的挂杆13便于卡接在挂槽10内,较长的挂杆13便于对接杆9的垂直下移卡接。
本实用新型的工作原理是:前位板1和后位板2的底部均通过固定爪3和活动爪4进行钢轨端头进行卡接,前位板1与需要对接的钢轨卡接,后位板2与固定的钢轨端头卡接,活动爪4张开与钢轨端头卡接后,通过旋转抵触杆5,对活动爪4上端抵触,进而对活动爪4限位,让前位板1和后位板2稳定安装在两个钢轨上,设备将所需对接的钢轨起吊,让前位板1上端的对接杆9与后位板2上端的对接板11卡位,进行两段钢轨正对匹配对接,在后位板2一侧活动连接拉动架12,拉动架12上固定焊接挂杆13,拉动架12通过弹性板15弹性支撑,让拉动架12处于上位斜撑状态,在对接杆9下移时,让挂槽10匹配卡接在挂杆13上,对接杆9继续下移时,拉动架12转动,让挂杆13拉动对接杆9,让对接的钢轨端面与固定钢轨端面拉紧对接,进而让两段钢轨紧密贴合且对中对接,对接操作便捷,完成对接后反向旋转抵触杆5,即可快速拆卸装置,且弹性板15自动回弹拉动架12,方便装置的下次使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢轨端头对接装置,包括前位板(1)和后位板(2),其特征在于:所述前位板(1)和后位板(2)的底部均焊接有固定爪(3),所述前位板(1)和后位板(2)的底部另一侧活动连接有活动爪(4),所述前位板(1)和后位板(2)上端一侧螺纹连接有抵触杆(5),所述前位板(1)的上端焊接有对接杆(9),所述对接杆(9)的前端开设有挂槽(10),所述后位板(2)的上端焊接有两个对接板(11),所述后位板(2)的一侧活动连接有拉动架(12),所述拉动架(12)的前端焊接有挂杆(13),所述后位板(2)的一侧焊接有横杆(14),所述横杆(14)的一端卡接有弹性板(15),所述弹性板(15)的另一端卡接在拉动架(12)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种钢轨端头对接装置,其特征在于:所述抵触杆(5)连接在前位板(1)和后位板(2)的中部位置,所述抵触杆(5)底部为圆锥状。
3.根据权利要求1所述的一种钢轨端头对接装置,其特征在于:所述固定爪(3)和活动爪(4)的内部均贴合连接有橡胶块(6),所述橡胶块(6)的宽度与固定爪(3)和活动爪(4)宽度相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种钢轨端头对接装置,其特征在于:所述前位板(1)和后位板(2)的一侧固定焊接有把手(8),所述把手(8)为U形设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢轨端头对接装置,其特征在于:所述前位板(1)的一侧固定焊接有挂环(7),所述挂环(7)设置在前位板(1)一端的中部。
6.根据权利要求1所述的一种钢轨端头对接装置,其特征在于:所述对接杆(9)的底部为弧形,所述对接板(11)的上端为倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种钢轨端头对接装置,其特征在于:所述挂杆(13)为圆柱形,所述挂杆(13)的长度大于对接杆(9)的宽度。
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