CN221935429U - 铝合金电缆桥架打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金电缆桥架加工技术领域，尤其涉及一种铝合金电缆桥架打孔设备，包括两个桥架放置座、两个第一T形块、主箱体、两个调节机构、两个第二T形块、液压缸、凹形夹板、打孔机构、滑杆、两个缓冲机构，两个桥架放置座分别与对应的第一T形块滑动连接，两个调节机构分别对称设置于两个桥架放置座的两端，调节机构包括转动盘、限位环、双向螺杆和隔离环，转动盘与双向螺杆固定连接，限位环与双向螺杆固定连接，双向螺杆与对应的桥架放置座螺纹连接，通过设置两个桥架放置座，再通过两个双向螺杆调节两个桥架放置座之间的间距，从而可对不同宽度的电缆桥架进行放置，进而提高了该装置的实用性。

Description

铝合金电缆桥架打孔设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金电缆桥架加工技术领域，尤其涉及一种铝合金电缆桥架打孔设备。

背景技术

铝合金电缆桥架用于安装电缆的支撑系统，具有轻便、耐腐蚀和抗电磁干扰的特点，其属于诸多电缆桥架中的一种，电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，目前，在托盘式合金塑料电缆桥架生产过程中，对于桥架主体侧面上的托孔一般通过冲床进行钻孔，由于桥架主体体积小、托孔直径更小，因此，传统的冲床只能单独一个一个进行打孔，速度较慢，打孔效率也很低。

现有技术专利CN209550653U公开了一种电缆桥架打孔装置，包括主箱体，所述主箱体底部设置有两个相对称的弹簧夹紧装置，所述主箱体内顶壁与内底壁之间固定安装有两个相对称的滑杆，所述滑杆上活动连接有滑套，两个所述滑套相靠近的侧面之间固定安装有桥架放置座，所述桥架放置座顶部固定安装有定位块，所述桥架放置座的正面开设有均匀分布的圆孔，所述主箱体内顶壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定安装有凹形夹板，所述凹形夹板的正面与背面均开设有均匀分布的通孔，该现有技术通过可以同时对桥架多处同时进行钻孔，可以提高装置的工作效率，不需要再对桥架一一钻孔，减轻了人工的压力。

但上述现有技术中，由于桥架放置座的宽度无法调节，从而使该装置无法对多种不同宽度的电缆桥架进行放置，进而降低了该装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金电缆桥架打孔设备，旨在解决现有技术中由于所述桥架放置座的宽度无法调节，从而使该装置无法对多种不同宽度的电缆桥架进行放置，进而降低了该装置的实用性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种铝合金电缆桥架打孔设备，包括两个桥架放置座、两个第一T形块、主箱体和两个调节机构，两个所述桥架的下方设置有两个第二T形块，所述主箱体的内顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有凹形夹板，所述凹形夹板和所述桥架放置座的两侧均具有多个圆孔，所述凹形夹板的两侧设置有打孔机构，所述主箱体的两侧设置有滑杆，所述主箱体内设置有两个缓冲机构，两个所述桥架放置座分别与对应的所述第一T形块滑动连接，并位于两个所述第一T形块之间，两个所述第一T形块分别与对应的所述滑杆滑动连接，并套设于所述滑杆上，两个所述第二T形块分别与对应的所述缓冲机构固定连接，并位于所述缓冲机构的上方，两个所述调节机构分别对称设置于两个所述桥架放置座的两端，所述调节机构包括转动盘、限位环和双向螺杆，所述双向螺杆的之间设置有隔离环，所述桥架放置座的两端均具有螺纹槽，所述转动盘与所述双向螺杆固定连接，并位于所述双向螺杆的一端，所述限位环与所述双向螺杆固定连接，并位于所述双向螺杆的另一端，所述双向螺杆与对应的所述桥架放置座螺纹连接，并位于两个所述桥架放置座的一端，且还位于两个所述螺纹槽之间。

其中，所述转动盘包括多个转动杆和盘体，所述转动杆的一端设置有转轴，所述盘体的外侧具有多个活动槽，所述转轴与所述盘体转动连接，并位于对应的所述活动槽内，所述盘体与所述双向螺杆固定连接，并位于所述双向螺杆的一端。

其中，所述第一T形块上对称设置有两组刻度尺。

其中，所述铝合金电缆桥架打孔设备还包括两个定位杆，所述主箱体的上方具有两个定位槽，两个所述定位杆分别与所述凹形夹板固定连接，并位于所述凹形夹板的上方，且所述液压缸位于两个所述定位杆之间。

其中，所述缓冲机构包括支撑柱和固定柱，所述固定柱内具有活动腔，所述活动腔内设置有缓冲弹簧，所述支撑柱与所述固定柱滑动连接，并位于所述活动腔内，且抵持于所述缓冲弹簧的上方，所述支撑柱还与所述第二T形块固定连接，并位于所述第二T形块的下方，所述固定柱与所述主箱体固定连接，并位于所述主箱体内。

其中，所述打孔机构包括两个气缸、多个电机和固定板，所述电机的输出端设置有钻头，两个所述气缸分别与所述凹形夹板固定连接，并位于所述凹形夹板的一侧，多个所述电机分别与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的端面，且所述钻头与对应的所述圆孔对齐，所述固定板与对应的所述气缸固定连接，并位于两个所述气缸的输出端。

本实用新型的一种铝合金电缆桥架打孔设备，包括两个桥架放置座、两个第一T形块、主箱体、两个调节机构、两个第二T形块、液压缸、凹形夹板、打孔机构、滑杆、两个缓冲机构，两个所述桥架放置座分别与对应的所述第一T形块滑动连接，两个所述调节机构分别对称设置于两个所述桥架放置座的两端，所述调节机构包括转动盘、限位环、双向螺杆和隔离环，所述桥架放置座的两端均具有螺纹槽，所述转动盘与所述双向螺杆固定连接，并位于所述双向螺杆的一端，所述限位环与所述双向螺杆固定连接，并位于所述双向螺杆的另一端，所述双向螺杆与对应的所述桥架放置座螺纹连接，并位于两个所述桥架放置座的一端，且还位于两个所述螺纹槽之间，通过设置两个所述桥架放置座，再通过两个所述双向螺杆调节两个所述桥架放置座之间的间距，从而可对不同宽度的电缆桥架进行放置，进而提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的主视图。

图2是本实用新型的图1中A-A线的剖视图。

图3是本实用新型的图1中B-B线的剖视图。

图4是本实用新型的图3中C处的局部放大图。

图5是本实用新型的图2中D-D线的剖视图。

图6是本实用新型的图5中E处的局部放大图。

图7是本实用新型的第一实施例的三维立体图。

图8是本实用新型的第二实施例的三维立体图。

图9是本实用新型的第二实施例的主视图。

图10是本实用新型的图9中F-F线的剖视图。

图11是本实用新型的图10中G-G线的剖视图。

101-桥架放置座、102-第一T形块、103-主箱体、104-第二T形块、105-液压缸、106-凹形夹板、107-圆孔、108-打孔机构、109-滑杆、110-缓冲机构、111-限位环、112-双向螺杆、113-隔离环、114-螺纹槽、115-转动杆、116-盘体、117-转轴、118-活动槽、119-刻度尺、201-定位杆、202-定位槽、203-支撑柱、204-固定柱、205-活动腔、206-缓冲弹簧、207-气缸、208-电机、209-固定板、210-钻头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1～图7，其中图1是本实用新型的第一实施例的主视图，图2是本实用新型的图1中A-A线的剖视图，图3是本实用新型的图1中B-B线的剖视图，图4是本实用新型的图3中C处的局部放大图，图5是本实用新型的图2中D-D线的剖视图，图6是本实用新型的图5中E处的局部放大图，图7是本实用新型的第一实施例的三维立体图。

本实用新型提供一种铝合金电缆桥架打孔设备，包括两个桥架放置座101、两个第一T形块102、主箱体103和两个调节机构，所述调节机构包括转动盘、限位环111和双向螺杆112，所述转动盘包括多个转动杆115和盘体116，通过前述方案解决了由于所述桥架放置座101的宽度无法调节，从而使该装置无法对多种不同宽度的电缆桥架进行放置，进而降低了该装置的实用性的技术问题。

针对本具体实施方式，两个所述桥架的下方设置有两个第二T形块104，所述主箱体103的内顶部设置有液压缸105，所述液压缸105的输出端设置有凹形夹板106，所述凹形夹板106和所述桥架放置座101的两侧均具有多个圆孔107，所述凹形夹板106的两侧设置有打孔机构108，所述主箱体103的两侧设置有滑杆109，所述主箱体103内设置有两个缓冲机构110，两个所述桥架放置座101分别与对应的所述第一T形块102滑动连接，并位于两个所述第一T形块102之间，两个所述第一T形块102分别与对应的所述滑杆109滑动连接，并套设于所述滑杆109上，两个所述第二T形块104分别与对应的所述缓冲机构110固定连接，并位于所述缓冲机构110的上方，通过将工件放置在所述桥架放置座101上，启动所述液压缸105推动所述凹形夹板106向下运动，与工件接触后对所述缓冲机构110进行压缩，所述桥架放置座101带动两个所述第一T形块102向下滑动，直至工件受力平衡，此时所述打孔机构108与多个所述圆孔107相重合，启动所述打孔机构108，对工件进行钻孔。

其中，两个所述调节机构分别对称设置于两个所述桥架放置座101的两端，所述双向螺杆112的之间设置有隔离环113，所述桥架放置座101的两端均具有螺纹槽114，所述转动盘与所述双向螺杆112固定连接，并位于所述双向螺杆112的一端，所述限位环111与所述双向螺杆112固定连接，并位于所述双向螺杆112的另一端，所述双向螺杆112与对应的所述桥架放置座101螺纹连接，并位于两个所述桥架放置座101的一端，且还位于两个所述螺纹槽114之间，通过设置两个所述桥架放置座101，再通过两个所述双向螺杆112调节两个所述桥架放置座101之间的间距，从而可对不同宽度的电缆桥架进行放置，进而提高了该装置的实用性。

其次，所述转动杆115的一端设置有转轴117，所述盘体116的外侧具有多个活动槽118，所述转轴117与所述盘体116转动连接，并位于对应的所述活动槽118内，所述盘体116与所述双向螺杆112固定连接，并位于所述双向螺杆112的一端，通过设置所述转轴117，使所述转动杆115与所述盘体116之间可进行转动，从而便于将多个所述转动杆115的方向进行调节，进而不影响所述凹形夹板106与所述桥架放置座101的合并。

再次，所述第一T形块102上对称设置有两组刻度尺119，通过所述刻度尺119可便于对两个所述桥架放置座101之间的间距进行计算，具体算法是通过将两个所述桥架放置座101移动的具体数值相加，再加上两个所述桥架放置座101本身的宽度，从而得出电缆桥架的宽度。

在使用本实用新型对两个所述桥架放置座101的间距进行调节时，通过转动两个所述调节机构，使所述转动杆115和所述盘体116带动所述双向螺杆112进行旋转，两个所述桥架放置座101通过所述螺纹槽114的作用，相互呈相互远离的方向进行运动，并通过所述刻度尺119对移动的数值进行观察，直至调节到合适的宽度，最后将多个所述转动杆115通过所述转轴117调节至不影响所述凹形夹板106与所述桥架放置座101进行合并的位置，以此方式解决了由于所述桥架放置座101的宽度无法调节，从而使该装置无法对多种不同宽度的电缆桥架进行放置，进而降低了该装置的实用性的技术问题。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图8～图11，其中图8是本实用新型的第二实施例的三维立体图，图9是本实用新型的第二实施例的主视图，图10是本实用新型的图9中F-F线的剖视图，图11是本实用新型的图10中G-G线的剖视图。

本实用新型提供了一种铝合金电缆桥架打孔设备，还包括两个定位杆201，所述缓冲机构110包括支撑柱203和固定柱204，所述打孔机构108包括两个气缸207、多个电机208和固定板210209。

针对本具体实施方式，所述主箱体103的上方具有两个定位槽202，两个所述定位杆201分别与所述凹形夹板106固定连接，并位于所述凹形夹板106的上方，且所述液压缸105位于两个所述定位杆201之间，通过所述定位杆201可便于提高所述凹形夹板106的移动时的稳定性。

其中，所述固定柱204内具有活动腔205，所述活动腔205内设置有缓冲弹簧206，所述支撑柱203与所述固定柱204滑动连接，并位于所述活动腔205内，且抵持于所述缓冲弹簧206的上方，所述支撑柱203还与所述第二T形块104固定连接，并位于所述第二T形块104的下方，所述固定柱204与所述主箱体103固定连接，并位于所述主箱体103内，通过所述支撑柱203、所述固定柱204和所述缓冲弹簧206，可便于对电缆桥架起到缓冲的作用。

其次，所述电机208的输出端设置有钻头，两个所述气缸207分别与所述凹形夹板106固定连接，并位于所述凹形夹板106的一侧，多个所述电机208分别与所述固定板210209固定连接，并位于所述固定板210209的端面，且所述钻头与对应的所述圆孔107对齐，所述固定板210209与对应的所述气缸207固定连接，并位于两个所述气缸207的输出端，通过所述气缸207可便于带动所述固定板210209朝所述凹形夹板106的一侧进行移动，从而带动所述电机208和所述钻头朝所述圆孔107的方向进行运动，进而对电缆桥架进行打孔作业。

使用本实施例的一种铝合金电缆桥架打孔设备，通过所述定位杆201可便于提高所述凹形夹板106的移动时的稳定性，所述支撑柱203、所述固定柱204和所述缓冲弹簧206，可便于对电缆桥架起到缓冲的作用，所述气缸207可便于带动所述固定板210209朝所述凹形夹板106的一侧进行移动，从而带动所述电机208和所述钻头朝所述圆孔107的方向进行运动，进而对电缆桥架进行打孔作业。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种铝合金电缆桥架打孔设备，包括两个桥架放置座、两个第一T形块和主箱体，两个所述桥架的下方设置有两个第二T形块，所述主箱体的内顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有凹形夹板，所述凹形夹板和所述桥架放置座的两侧均具有多个圆孔，所述凹形夹板的两侧设置有打孔机构，所述主箱体的两侧设置有滑杆，所述主箱体内设置有两个缓冲机构，两个所述桥架放置座分别与对应的所述第一T形块滑动连接，并位于两个所述第一T形块之间，两个所述第一T形块分别与对应的所述滑杆滑动连接，并套设于所述滑杆上，两个所述第二T形块分别与对应的所述缓冲机构固定连接，并位于所述缓冲机构的上方，其特征在于，

还包括两个调节机构，两个所述调节机构分别对称设置于两个所述桥架放置座的两端；

所述调节机构包括转动盘、限位环和双向螺杆，所述双向螺杆的之间设置有隔离环，所述桥架放置座的两端均具有螺纹槽，所述转动盘与所述双向螺杆固定连接，并位于所述双向螺杆的一端，所述限位环与所述双向螺杆固定连接，并位于所述双向螺杆的另一端，所述双向螺杆与对应的所述桥架放置座螺纹连接，并位于两个所述桥架放置座的一端，且还位于两个所述螺纹槽之间。

2.如权利要求1所述的铝合金电缆桥架打孔设备，其特征在于，

所述转动盘包括多个转动杆和盘体，所述转动杆的一端设置有转轴，所述盘体的外侧具有多个活动槽，所述转轴与所述盘体转动连接，并位于对应的所述活动槽内，所述盘体与所述双向螺杆固定连接，并位于所述双向螺杆的一端。

3.如权利要求2所述的铝合金电缆桥架打孔设备，其特征在于，

所述第一T形块上对称设置有两组刻度尺。

4.如权利要求3所述的铝合金电缆桥架打孔设备，其特征在于，

所述铝合金电缆桥架打孔设备还包括两个定位杆，所述主箱体的上方具有两个定位槽，两个所述定位杆分别与所述凹形夹板固定连接，并位于所述凹形夹板的上方，且所述液压缸位于两个所述定位杆之间。

5.如权利要求4所述的铝合金电缆桥架打孔设备，其特征在于，

所述缓冲机构包括支撑柱和固定柱，所述固定柱内具有活动腔，所述活动腔内设置有缓冲弹簧，所述支撑柱与所述固定柱滑动连接，并位于所述活动腔内，且抵持于所述缓冲弹簧的上方，所述支撑柱还与所述第二T形块固定连接，并位于所述第二T形块的下方，所述固定柱与所述主箱体固定连接，并位于所述主箱体内。

6.如权利要求5所述的铝合金电缆桥架打孔设备，其特征在于，

所述打孔机构包括两个气缸、多个电机和固定板，所述电机的输出端设置有钻头，两个所述气缸分别与所述凹形夹板固定连接，并位于所述凹形夹板的一侧，多个所述电机分别与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的端面，且所述钻头与对应的所述圆孔对齐，所述固定板与对应的所述气缸固定连接，并位于两个所述气缸的输出端。