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CN221912913U - 大口径hdpe管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具 - Google Patents

大口径hdpe管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具 Download PDF

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CN221912913U
CN221912913U CN202323636104.5U CN202323636104U CN221912913U CN 221912913 U CN221912913 U CN 221912913U CN 202323636104 U CN202323636104 U CN 202323636104U CN 221912913 U CN221912913 U CN 221912913U
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CN
China
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cutting tool
hdpe pipe
movable
plate
hot
Prior art date
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Active
Application number
CN202323636104.5U
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English (en)
Inventor
张波
朱瑞霞
孙宝正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Quanen High Tech Pipe Co ltd
Original Assignee
Hebei Quanen High Tech Pipe Co ltd
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Publication date
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Publication of CN221912913U publication Critical patent/CN221912913U/zh
Active legal-status Critical Current
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Abstract

本申请公开了大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具,包括车体,车体为框架结构,其底部设置有与其内腔连通的开口,且车体上设置有滚轮结构,滚轮结构接触大口径HDPE管道,能够使车体沿大口径HDPE管道周向移动,车体顶部设置有手持结构,通过使用人员手持操作,能够带动车体移动,车体上设置有能沿第一方向移动的刀体结构,当需要对大口径HDPE管道内外翻边切除时,通过刀体结构向远离或靠近车体顶部方向移动,即可使切割部分别切除内外翻边,由此通过可调位置的刀体结构,方便调整切除深度能够适应焊口内外翻边切除及不同口径管道焊口翻边切除,并且在使用时能够不损伤管道本体。

Description

大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具
技术领域
本公开涉及管道热熔焊接技术领域,具体涉及大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具。
背景技术
大口径HDPE管道热熔焊接后因热熔焊料挤压会在焊口内外壁处会形成凸起的翻边,翻边凸缘的高度一般可达到管道壁厚的0.2-0.25倍,翻边凸缘的宽度一般可达到管道壁厚的0.5-0.8倍。
一般大口径HDPE管线运行时内外翻边均不需要切除,但在某些特殊功能的管线项目中,内翻边凸起可能会影响管道内设备运行,外翻边凸起可能会影响管道拖拉移动等施工操作,故需要在管道焊接完成后将焊口内外翻边进行切除。
市售的PE管道外翻边切除器需要在焊口温度冷却后操作切除,且对于大口径HDPE管道较宽较高的翻边切除能力有限,而目前大口径HDPE管道暂未有专用的内外翻边手动切除工具;使用普通铲刀在焊口铲除内外翻边时,经常因为作业人员操作不熟练损伤管道本体。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具。
第一方面,本申请提供了大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具,包括:
车体,所述车体为框架结构,其顶部设置有手持结构,且所述车体底部设置有与其内腔相连通的开口;
滚轮组件,所述滚轮组件设置在所述车体上,用于与所述大口径HDPE管道相接触,并能够沿所述大口径HDPE管道周向滚动;
刀体结构,所述刀体结构通过锁紧结构沿第一方向活动设置在所述车体上,所述刀体结构包括切割部,用于在所述车体移动时对所述翻边进行切除。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述车体包括两个平行于第二方向的侧板,两个所述侧板之间设置有顶板,两个所述侧板相靠近的侧壁顶部均和所述顶板固定连接,所述第二方向垂直于所述第一方向。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述手持结构固定设置在所述顶板的顶部,所述手持结构包括两个平行于所述第二方向的第一连接杆,所述第一连接杆为开口朝向所述顶板的C型结构,其两端均和所述顶板固定连接;
两个所述第一连接杆之间还固定设置有两个平行于第三方向第二连接杆,所述第二连接杆两端分别和两个所述第一连接杆固定连接,所述第三方向垂直于所述第一方向,且垂直于所述第二方向。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述侧板具有第一端和第二端,所述滚轮组件包括有四个滚轮,且四个所述滚轮两两一组,分别设置在两个所述侧板相远离的侧壁上,且每组的两个所述滚轮分别和所述侧板的第一端与第二端的底部转动连接。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述刀体结构包括刀头,其上具有所述切割部,用于切除所述翻边,所述刀头顶部位于所述第三方向的两端均设置有活动板;
所述刀体结构还包括两个沿所述第一方向延伸的导板,所述导板底部和所述刀头活动连接,两个所述侧板相远离的侧壁上均设置有沿所述第一方向延伸的第一滑道,所述导板滑动设置在所述第一滑道内。
根据本申请实施例提供的技术方案,两个所述活动板相远离的侧壁上均设置有沿所述第三方向的转轴,两个所述导板上对应所述转轴均贯穿开设有转孔,所述转轴通过轴承转动设置在所述转孔内;
两个所述活动板相远离的侧壁上还设置有活动轴,两个所述导板上对应所述活动轴开设有弧形活动孔,其开口朝向所述切割部,所述活动轴活动设置在所述弧形活动孔内。
根据本申请实施例提供的技术方案,其特征在于,所述导板上位于所述转孔和所述弧形活动孔之间设置有限位孔,所述限位孔内活动设置有限位件,其与所述活动板相抵接用于对所述活动板进行限位。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述锁紧结构包括第一锁紧件和第二锁紧件,所述侧板上贯穿开设有沿所述第一方向延伸的第一腰型孔,所述导板上对应所述第一腰型孔开设有第二腰型孔,所述第一锁紧件自所述车体内腔依次贯穿所述第一腰型孔和所述第二腰型孔,并与所述第二锁紧件螺纹连接;
两个所述侧板向靠近的侧壁上均设置有第二滑道,所述第一锁紧件远离所述第二锁紧件的一端位于所述第二滑道内。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述车体还包括有连接板,所述连接板设置在两个所述侧板之间,且靠近所述第一端设置,并且和两个所述侧板固定连接。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述侧板和所述顶板上均开设有镂空部。
综上所述,本技术方案具体公开了大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具,包括车体,车体为框架结构,其底部设置有与其内腔连通的开口,车体顶部设置有手持结构,滚轮结构设置在车体上,用于与大口径HDPE管道相接触,使车体能够沿大口径HDPE管道周向移动;刀体结构沿第一方向活动设置在车体上,刀体结构包括切割部,用于在车体沿大口径HDPE管道周向移动时,对翻边进行切除;
通过能够沿第一方向移动的刀体结构,当需要对大口径HDPE管道内翻边切除时,使刀体结构沿第一方向远离车体顶部,切割部逐渐靠近内翻边,手持车体顶部的手持结构使车体通过滚轮结构在大口径HDPE管道内壁移动,切割部能够对内翻边进行切除;
当需要对大口径HDPE管道外翻边切除时,使刀体结构沿第一方向靠近车体顶部,手持车体顶部的手持结构使车体通过滚轮结构在大口径HDPE管道外壁移动,切割部能够对外翻边进行切除;
通过可调位置的刀体结构,方便调整切除深度能够适应焊口内外翻边切除及不同口径管道焊口翻边切除,并且在使用时能够不损伤管道本体。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具结构示意图。
图2为大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具另一视角结构示意图。
图3为大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具侧视图。
图4为大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具俯视图。
图中标号:1、车体;2、手持结构;3、切割部;4、侧板;5、顶板;6、第一连接杆;7、第二连接杆;8、滚轮;9、刀头;10、活动板;11、导板;12、第一滑道;13、转轴;14、活动轴;15、弧形活动孔;16、第一腰型孔;17、限位件;18、第一锁紧件;19、第二锁紧件;20、第二腰型孔;21、第二滑道;22、连接板;23、镂空部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
请参考图1至图4所示,大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具,包括车体1,其为框架结构,且其底部具有与其内腔连通的开口;
具体地,车体1包括两个侧板4和一个顶板5,两个侧板4均平行于第二方向设置,顶板5位于两个侧板4之间,其在第三方向上的两端分别和两个侧板4相靠近的侧壁顶部固定连接;第二方向为图3中水平方向,第三方向为图4中竖直方向,第二方向垂直于第三方向;
侧板4具有第一端和第二端,两个侧板4之间还设置有连接板22,其倾斜设置,且靠近第一端,并且连接板22和第一端之间设有通过口,用于使翻边进入车体1内腔;连接板22与顶板5相靠近的一端相连接;
需要说明的是,两个侧板4和顶板5上均设置有镂空部23,其与车体1内腔连通,目的是对车体1进行减重。
车体1顶部设置有手持结构,手持结构包括两个平行于第二方向的第一连接杆6,其结构为C型,且开口朝向顶板5,第一连接杆6两端均和顶板5固定连接;
手持结构还包括两个平行于第三方向第二连接杆7,且第二连接杆7位于两个第一连接杆6之间,第二连接杆7两端分别和两个第一连接杆6固定连接。
刀体结构通过锁紧结构沿第一方向活动设置在车体1上;
具体地,如图1和图3所示,两个侧板4相远离的侧壁上均设置有沿第一方向延伸的第一滑道12,刀体结构包括两个沿第一方向延伸的导板11,导板11滑动设置在第一滑道12内;第一方向为图3中竖直方向,第一方向垂直于第二方向,且垂直于第三方向;
刀体结构还包括刀头9,其沿第三方向设置,且位于两个导板11之间,并且靠近导板11底部,刀头9具有切割部3,用于对翻边进行切除,切割部3为刀头9靠近第一端的端部;刀头9顶部位于第三方向的两端均设置有活动板10,两个活动板10相远离的侧壁上均设置有沿第三方向延伸的转轴13,两个导板11上对应转轴13均贯穿开设有转孔,转轴13通过轴承转动设置在转孔内,由此,刀头9能够绕转轴13旋转角度;
进一步地,两个活动板10相远离的侧壁上均设置有沿第三方向延伸的活动轴14,两个导板11上对应活动轴14开设有弧形活动孔15,其开口朝向侧板4的第一端,活动轴14活动设置在弧形活动孔15内,并且活动轴14相对转轴13远离第一端;
进一步地,导板11上还贯穿开设有限位孔,限位孔位于弧形活动孔15和转孔之间,限位孔内活动设置有限位件17,限位件17的类型例如为:螺栓,限位孔内壁设置有螺纹,通过拧紧限位件17,其靠近活动板10的一端与活动板10相抵接,两个限位件17对活动板10施加夹紧力,由此能够固定刀头9的旋转角度,以达到对刀头9的限位固定作用。
锁紧结构用于对刀头9的位置进行锁紧固定,具体地,两个侧板4相靠近的侧壁上均设置有沿第一方向延伸的第二滑道21,且第二滑道21和第一滑道12相对应,侧板4上贯穿开设有沿第一方向延伸的第一腰型孔16,导板11上对应第一腰型孔16开设有第二腰型孔20,锁紧结构包括第一锁紧件18和第二锁紧件19,第一锁紧件18一端自车体1内腔依次贯穿第一腰型孔16和第二腰型孔20,并通过第二锁紧件19进行锁紧;
第一锁紧件18的类型,例如为:螺栓;第二锁紧件19的类型,例如为:螺母;
通过调节导板11的第一滑道12内的位置,之后将第一锁紧件18放入车体1内腔,使第一锁紧件18一端自车体1内腔依次贯穿第一腰型孔16和第二腰型孔20,其位于车体1内腔的一端嵌合在第二滑道21内部,之后将第二锁紧件19螺纹套接在第一锁紧件18上,并抵紧侧板4,由此通过第一锁紧件18和第二锁紧件19夹紧力能够将导板11固定,从而对刀头9的位置进行固定。
滚轮组件,滚轮组件设置在车体1上,用于与大口径HDPE管道相接触,并且车体1通过滚轮组件能够沿大口径HDPE管道周向滚动;
具体地,滚轮组件包括有四个滚轮8,四个滚轮8两两一组,且分别设置在两个侧板4相远离的侧壁上,并且每组的两个滚轮8分别和侧板4的第一端与第二端的底部转动连接;
滚轮8的类型,例如为:橡胶滚轮。
工作原理,在使用时,当需要对大口径HDPE管道热熔焊口外翻边进行切除时,通过拧动第二锁紧件19,使第一锁紧件18和第二锁紧件19不再夹紧导板11和侧板4,从而可以移动导板11向上,在滚轮8贴紧大口径HDPE管道内壁时,刀头不会影响车体1的移动,而后再次拧紧第二锁紧件19,使第一锁紧件18和第二锁紧件19再夹紧导板11和侧板4,对导板11进行固定,即可对刀头9的位置进行固定,若需要对刀头9的倾斜角度进行调节,以达到较好的切除效果时,则需拧动限位件17,使其不再抵接活动板10,即可使刀头9绕转轴13转动,改变刀头9切割部3的角度,能够保证将突出的翻边进行切除,提高切除效果;在通过使用人员拿取手持结构2,将滚轮8抵紧大口径HDPE管道外壁,之后移动车体,突出的翻边自通过口进入车体1内腔,而后被切割部3切除,切除的翻边能够自第二端移出车体1内腔;
当需要对大口径HDPE管道热熔焊口内翻边进行切除时,拧动第二锁紧件19,使第一锁紧件18和第二锁紧件19不再夹紧导板11和侧板4,从而可以移动导板11向下,即可对大口径HDPE管道热熔焊口内翻边进行切除。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具,其特征在于,包括:
车体(1),所述车体(1)为框架结构,其顶部设置有手持结构(2),且所述车体(1)底部设置有与其内腔相连通的开口;
滚轮组件,所述滚轮组件设置在所述车体(1)上,用于与所述大口径HDPE管道相接触,并能够沿所述大口径HDPE管道周向滚动;
刀体结构,所述刀体结构通过锁紧结构沿第一方向活动设置在所述车体(1)上,所述刀体结构包括切割部(3),用于在所述车体(1)移动时对所述翻边进行切除。
2.根据权利要求1所述的大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具,其特征在于,所述车体(1)包括两个平行于第二方向的侧板(4),两个所述侧板(4)之间设置有顶板(5),两个所述侧板(4)相靠近的侧壁顶部均和所述顶板(5)固定连接,所述第二方向垂直于所述第一方向。
3.根据权利要求2所述的大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具,其特征在于,所述手持结构(2)固定设置在所述顶板(5)的顶部,所述手持结构(2)包括两个平行于所述第二方向的第一连接杆(6),所述第一连接杆(6)为开口朝向所述顶板(5)的C型结构,其两端均和所述顶板(5)固定连接;
两个所述第一连接杆(6)之间还固定设置有两个平行于第三方向第二连接杆(7),所述第二连接杆(7)两端分别和两个所述第一连接杆(6)固定连接,所述第三方向垂直于所述第一方向,且垂直于所述第二方向。
4.根据权利要求3所述的大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具,其特征在于,所述侧板(4)具有第一端和第二端,所述滚轮组件包括有四个滚轮(8),且四个所述滚轮(8)两两一组,分别设置在两个所述侧板(4)相远离的侧壁上,且每组的两个所述滚轮(8)分别和所述侧板(4)的第一端与第二端的底部转动连接。
5.根据权利要求4所述的大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具,其特征在于,所述刀体结构包括刀头(9),其上具有所述切割部(3),用于切除所述翻边,所述刀头(9)顶部位于所述第三方向的两端均设置有活动板(10);
所述刀体结构还包括两个沿所述第一方向延伸的导板(11),所述导板(11)底部和所述刀头(9)活动连接,两个所述侧板(4)相远离的侧壁上均设置有沿所述第一方向延伸的第一滑道(12),所述导板(11)滑动设置在所述第一滑道(12)内。
6.根据权利要求5所述的大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具,其特征在于,两个所述活动板(10)相远离的侧壁上均设置有沿所述第三方向的转轴(13),两个所述导板(11)上对应所述转轴(13)均贯穿开设有转孔,所述转轴(13)通过轴承转动设置在所述转孔内;
两个所述活动板(10)相远离的侧壁上还设置有活动轴(14),两个所述导板(11)上对应所述活动轴(14)开设有弧形活动孔(15),其开口朝向所述切割部(3),所述活动轴(14)活动设置在所述弧形活动孔(15)内。
7.根据权利要求6所述的大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具,其特征在于,所述导板(11)上位于所述转孔和所述弧形活动孔(15)之间设置有限位孔,所述限位孔内活动设置有限位件(17),其与所述活动板(10)相抵接用于对所述活动板(10)进行限位。
8.根据权利要求6所述的大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具,其特征在于,所述锁紧结构包括第一锁紧件(18)和第二锁紧件(19),所述侧板(4)上贯穿开设有沿所述第一方向延伸的第一腰型孔(16),所述导板(11)上对应所述第一腰型孔(16)开设有第二腰型孔(20),所述第一锁紧件(18)自所述车体(1)内腔依次贯穿所述第一腰型孔(16)和所述第二腰型孔(20),并与所述第二锁紧件(19)螺纹连接;
两个所述侧板(4)向靠近的侧壁上均设置有第二滑道(21),所述第一锁紧件(18)远离所述第二锁紧件(19)的一端位于所述第二滑道(21)内。
9.根据权利要求8所述的大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具,其特征在于,所述车体(1)还包括有连接板(22),所述连接板(22)设置在两个所述侧板(4)之间,且靠近所述第一端设置,并且和两个所述侧板(4)固定连接。
10.根据权利要求5所述的大口径HDPE管道热熔焊口内外翻边专用手动切除工具,其特征在于,所述侧板(4)和所述顶板(5)上均开设有镂空部(23)。
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