CN221897287U - 一种吊装式冷风输送管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊装式冷风输送管，包括管道主体，所述管道主体的内壁设置有保温组件，所述管道主体的两端皆对接安装有导气腔体，所述导气腔体的内部分别对接安装有相互对应的变向对接组件与消音组件，所述变向对接组件延伸出导气腔体，所述消音组件延伸至管道主体内，所述管道主体的顶部装配有用于吊装的吊装组件；所述变向对接组件包括铝箔导风软管、外置对接头。本实用新型通过吊装组件采用滑动装配的方式进行组合安装，这样人员只需将吊装件进行固定即可将管道与吊装件进行快速匹配对接，无需再通过零部件即可完成管道的吊装作业，在维护更换时也更加方便便捷，增加了管道的吊装进程。

Description

一种吊装式冷风输送管

技术领域

本实用新型涉及冷风管道技术领域，具体涉及一种吊装式冷风输送管。

背景技术

冷风输送管是一种用于将冷空气从一个地方传输到另一个地方的管道系统，它通常用于工业、商业和住宅建筑中，以便有效地分发冷却空气并保持室内温度的稳定，冷风输送管通常与空调系统或制冷设备相连，通过风扇或风机将冷空气推动到需要冷却的区域，管道系统可以经过天花板、墙壁或地下，以便将冷风传输到各个房间或工作区域；

冷风输送管可以由不同的材料制成，包括金属(如镀锌钢管)和塑料(如聚氯乙烯或聚丙烯)，这些材料具有耐高温和耐腐蚀的特性，适合在冷风系统中使用；

通过上述内容，得知输送管在空调系统内的运用，但是结合其在作业期间的实际表现，得知输送管仍存在不足：现有的输送管在安装时，是人员通过安装部件对管道进行卡套紧固，再将套装部件与预安装的吊装部件进行装配，这样的吊装方式虽然满足了输送管的安装装配需求，但是输送管不管在安装或拆卸时都需要对紧固部件进行逐个操作，增加了人员在安装及维护时的作业进程；同时输送管在进行对接时，遇到转弯处，就需要通过弯管作为连接件实现管道之间的对接，但由于弯管尺寸较为固定，若对接长度不足时，则需要重新对管道的安装位进行调整，增加了作业期间的局限性；

因此，本申请提出了一种吊装式冷风输送管。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊装式冷风输送管，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种吊装式冷风输送管，包括管道主体，所述管道主体的内壁设置有保温组件，所述管道主体的两端皆对接安装有导气腔体，所述导气腔体的内部分别对接安装有相互对应的变向对接组件与消音组件，所述变向对接组件延伸出导气腔体，所述消音组件延伸至管道主体内，所述管道主体的顶部装配有用于吊装的吊装组件；所述变向对接组件包括铝箔导风软管、外置对接头，导气腔体的内部对接安装有延伸出的铝箔导风软管，铝箔导风软管的外端对接安装有外置对接头；吊装组件包括滑动部件、吊装部件，管道主体的顶部固定安装有滑动部件，滑动部件的内侧装配有吊装部件。

进一步的，所述保温组件包括珍珠棉层、岩棉层、泡沫层，管道主体的内壁固定安装有岩棉层，岩棉层上固定安装有泡沫层，且泡沫层上固定安装有珍珠棉层。

进一步的，所述变向对接组件包括内置对接头、对接盘，铝箔导风软管的内端对接安装有与导气腔体连接的内置对接头，且内置对接头与消音组件对应，外置对接头上固定安装有对接盘，且对接盘上设置有安装孔。

进一步的，所述消音组件包括筒体、导气网窗、隔板、第一消音件、第二消音件，导气腔体的内端口对接安装有延伸至管道主体内的筒体，筒体的内部固定安装有两组隔板，两组隔板上分别固定安装有第一消音件、第二消音件，筒体的端部对接安装有导气网窗。

进一步的，所述滑动部件包括U型吊装架、导轨、导座、定位板，管道主体的顶部固定安装有U型吊装架，U型吊装架的顶部固定安装有导座，导座共同滑动装配有两组导轨，两组导轨顶部的一侧共同固定安装有定位板。

进一步的，所述吊装部件包括安装腔体、安装板、调节旋钮、横担、螺纹杆，导座的底部共同固定安装有横担，横担的外侧套装有安装腔体，安装腔体的内部对接安装有贯穿横担的螺纹杆，且螺纹杆的底端对接安装有调节旋钮，安装腔体的顶部固定安装有安装板。

进一步的，所述管道主体顶部的一侧固定安装有预留安装架，且预留安装架与导轨装配连接。

本实用新型提供了一种吊装式冷风输送管。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过吊装组件实现了对管道的吊装作业，吊装组件采用滑动装配的方式进行组合安装，这样人员只需将吊装件进行固定即可将管道与吊装件进行快速匹配对接，无需再通过零部件即可完成管道的吊装作业，在维护更换时也更加方便便捷，增加了管道的吊装进程；

2、通过变向对接组件使装置可以在进行管道对接时无需通过外管进行变向配合，并且当管体对接长度不足时，即可进行延伸配合，无需再进行补管对接，增加了人员在对管道装配期间的便捷性，降低了材料的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的吊装式冷风输送管第一装配状态结构示意图；

图2示出了本实用新型的导气腔体与消音组件及变向对接组件装配状态结构示意图；

图3示出了本实用新型的吊装组件装配状态结构示意图；

图4示出了本实用新型的吊装部件结构示意图；

图5示出了本实用新型的保温组件结构示意图；

图6示出了本实用新型的吊装式冷风输送管第二装配状态结构示意图；

图中所示：1、管道主体；2、保温组件；21、珍珠棉层；22、岩棉层；23、泡沫层；3、消音组件；31、筒体；32、导气网窗；33、隔板；34、第一消音件；35、第二消音件；4、变向对接组件；41、铝箔导风软管；42、内置对接头；43、对接盘；44、外置对接头；5、吊装组件；51、滑动部件；511、U型吊装架；512、导轨；513、导座；514、定位板；52、吊装部件；521、安装腔体；522、安装板；523、调节旋钮；524、横担；525、螺纹杆；6、导气腔体；7、预留安装架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种吊装式冷风输送管：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种吊装式冷风输送管，包括管道主体1，所述管道主体1的内壁设置有保温组件2，所述管道主体1的两端皆对接安装有导气腔体6，所述导气腔体6的内部分别对接安装有相互对应的变向对接组件4与消音组件3，所述变向对接组件4延伸出导气腔体6，所述消音组件3延伸至管道主体1内，所述管道主体1的顶部装配有用于吊装的吊装组件5；

期间，管道主体1作为导风管完成对冷风的导送作业，通过管道主体1内的保温组件2可以进一步增加管道在导风时的保温效果，降低冷风在导送时的温度流失，通过导气腔体6实现与管道主体1对接的同时，又可以保证内部组件的对接导流，通过变向对接组件4使装置可以在进行管道对接时无需通过外管进行变向配合，并且当管体对接长度不足时，即可进行延伸配合，无需再进行补管对接，增加了人员在对管道装配期间的便捷性，降低了材料的损耗，通过消音组件3可以降低管道在导气期间的噪音，保证管道在导气期间的静音效果，通过吊装组件5实现了对管道的吊装作业，吊装组件5采用滑动装配的方式进行组合安装，这样人员只需将吊装件进行固定即可将管道与吊装件进行快速匹配对接，无需再通过零部件即可完成管道的吊装作业，在维护更换时也更加方便便捷，增加了管道的吊装进程。

所述变向对接组件4包括铝箔导风软管41、外置对接头44，导气腔体6的内部对接安装有延伸出的铝箔导风软管41，铝箔导风软管41的外端对接安装有外置对接头44；吊装组件5包括滑动部件51、吊装部件52，管道主体1的顶部固定安装有滑动部件51，滑动部件51的内侧装配有吊装部件52；

期间，人员先对吊装部件52进行安装固定，再将滑动部件51中的导向部件与吊装部件52进行相互装配，然后人员即可将管道主体1通过滑动部件51中滑动架构与导向部件进行对接，保证滑动部件51的完整组合，对接后，人员即可推动管道主体1将其顺势滑动到合适位置即可，完毕后，人员即可拉动导气腔6内的铝箔导风软管41，将铝箔导风软管41完成与外部管道之间形成对接关系，并通过铝箔导风软管41上的外置对接头44完成对接固定，人员可以对铝箔导风软管41进行拉伸或弯曲，以此完成管道装配。

实施例二

如图1和图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，保温组件2包括珍珠棉层21、岩棉层22、泡沫层23，管道主体1的内壁固定安装有岩棉层22，岩棉层22上固定安装有泡沫层23，且泡沫层23上固定安装有珍珠棉层21。

期间，当管道主体1在进行通风时，就会通过珍珠棉层21、岩棉层22、泡沫层23作为内壁构成保温层，以此来降低冷风在导送期间的温度流失。

在本实施例中，变向对接组件4包括内置对接头42、对接盘43，铝箔导风软管41的内端对接安装有与导气腔体6连接的内置对接头42，且内置对接头42与消音组件3对应，外置对接头44上固定安装有对接盘43，且对接盘43上设置有安装孔。

内置对接头42安装在导气腔体6的内部，并与消音组件3相互对应对通，并且冷风可以进入到消音组件3内部进行消音导送；

安装时，在通过外置对接头44上的对接盘43与外部管件上的对接盘43进行对接，其固定方式通过零部件与安装孔进行相互配合，完成固定连接。

实施例三

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，消音组件3包括筒体31、导气网窗32、隔板33、第一消音件34、第二消音件35，导气腔体6的内端口对接安装有延伸至管道主体1内的筒体31，筒体31的内部固定安装有两组隔板33，两组隔板33上分别固定安装有第一消音件34、第二消音件35，筒体31的端部对接安装有导气网窗32。

期间，冷风通过铝箔导风软管41即可进入到筒体31内部，并通过筒体31内的第一消音件34、第二消音件35进行分化消音降噪，以此来降低冷风在导送期间产生的噪音，然后再通过导气网窗32进入到管道主体1内进行导送。

消音件采用蜂窝孔对冷风进行分化导送，完成对冷风的消音作业。

在本实施例中，滑动部件51包括U型吊装架511、导轨512、导座513、定位板514，管道主体1的顶部固定安装有U型吊装架511，U型吊装架511的顶部固定安装有导座513，导座513共同滑动装配有两组导轨512，两组导轨512顶部的一侧共同固定安装有定位板514。

期间，当导轨512与吊装部件52固定后，人员即可将U型吊装架511与导轨512进行对接装配，其方式就是将U型吊装架511上的导座513卡接到导轨512内的导槽内，卡接完成后，即可顺势推动管道主体1，促使管道主体1带动U型吊装架511滑动到导轨512上，并且通过滑动的方式来调节管道主体1之间的对接间距，对接完毕后，再通过定位板514对导轨512对外滑动端进行固定，实现对导座513的限位。

在本实施例中，吊装部件52包括安装腔体521、安装板522、调节旋钮523、横担524、螺纹杆525，导座513的底部共同固定安装有横担524，横担524的外侧套装有安装腔体521，安装腔体521的内部对接安装有贯穿横担524的螺纹杆525，且螺纹杆525的底端对接安装有调节旋钮523，安装腔体521的顶部固定安装有安装板522。

通过结合上述内容，人员需要先将安装腔体521通过安装板522进行安装固定，其方式就是通过安装板522上的装配孔与膨胀螺栓进行配合固定，完成对安装腔体521的安装固定；

然后再根据实际吊装高度对调节旋钮523进行旋转，以此带动螺纹杆525进行旋转，促使横担524的高度进行实时调节，以便到达所需的安装高度；

然后再将横担524与导轨512进行对接安装。

在本实施例中，管道主体1顶部的一侧固定安装有预留安装架7，且预留安装架7与导轨512装配连接。

预留安装架7与U型吊装架511结构一致，其目的是为了便于管道主体1之间进行连接安装，这样通过一组滑动部件51、吊装部件52即可完成与另一组管道主体1上的预留安装架7进行对接装配，这样管道主体1之间也可以形成相互制约的连接关系。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种吊装式冷风输送管，其特征在于：包括管道主体(1)，所述管道主体(1)的内壁设置有保温组件(2)，所述管道主体(1)的两端皆对接安装有导气腔体(6)，所述导气腔体(6)的内部分别对接安装有相互对应的变向对接组件(4)与消音组件(3)，所述变向对接组件(4)延伸出导气腔体(6)，所述消音组件(3)延伸至管道主体(1)内，所述管道主体(1)的顶部装配有用于吊装的吊装组件(5)；

所述变向对接组件(4)包括铝箔导风软管(41)、外置对接头(44)，导气腔体(6)的内部对接安装有延伸出的铝箔导风软管(41)，铝箔导风软管(41)的外端对接安装有外置对接头(44)；吊装组件(5)包括滑动部件(51)、吊装部件(52)，管道主体(1)的顶部固定安装有滑动部件(51)，滑动部件(51)的内侧装配有吊装部件(52)。

2.根据权利要求1所述的一种吊装式冷风输送管，其特征在于：所述保温组件(2)包括珍珠棉层(21)、岩棉层(22)、泡沫层(23)，管道主体(1)的内壁固定安装有岩棉层(22)，岩棉层(22)上固定安装有泡沫层(23)，且泡沫层(23)上固定安装有珍珠棉层(21)。

3.根据权利要求2所述的一种吊装式冷风输送管，其特征在于：所述变向对接组件(4)包括内置对接头(42)、对接盘(43)，铝箔导风软管(41)的内端对接安装有与导气腔体(6)连接的内置对接头(42)，且内置对接头(42)与消音组件(3)对应，外置对接头(44)上固定安装有对接盘(43)，且对接盘(43)上设置有安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种吊装式冷风输送管，其特征在于：所述消音组件(3)包括筒体(31)、导气网窗(32)、隔板(33)、第一消音件(34)、第二消音件(35)，导气腔体(6)的内端口对接安装有延伸至管道主体(1)内的筒体(31)，筒体(31)的内部固定安装有两组隔板(33)，两组隔板(33)上分别固定安装有第一消音件(34)、第二消音件(35)，筒体(31)的端部对接安装有导气网窗(32)。

5.根据权利要求4所述的一种吊装式冷风输送管，其特征在于：所述滑动部件(51)包括U型吊装架(511)、导轨(512)、导座(513)、定位板(514)，管道主体(1)的顶部固定安装有U型吊装架(511)，U型吊装架(511)的顶部固定安装有导座(513)，导座(513)共同滑动装配有两组导轨(512)，两组导轨(512)顶部的一侧共同固定安装有定位板(514)。

6.根据权利要求5所述的一种吊装式冷风输送管，其特征在于：所述吊装部件(52)包括安装腔体(521)、安装板(522)、调节旋钮(523)、横担(524)、螺纹杆(525)，导座(513)的底部共同固定安装有横担(524)，横担(524)的外侧套装有安装腔体(521)，安装腔体(521)的内部对接安装有贯穿横担(524)的螺纹杆(525)，且螺纹杆(525)的底端对接安装有调节旋钮(523)，安装腔体(521)的顶部固定安装有安装板(522)。

7.根据权利要求6所述的一种吊装式冷风输送管，其特征在于：所述管道主体(1)顶部的一侧固定安装有预留安装架(7)，且预留安装架(7)与导轨(512)装配连接。