CN221892520U - 一种塑料管材加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材加工成型设备，本实用新型涉及管材加工技术领域，包括熔融机主体，所述熔融机主体的出料端设置有成型模具，所述成型模具的周侧套设有用以对成型模具内管材进行降温的冷却组件，所述成型管内的两端分别为第一形成腔、第二形成腔，所述第一形成腔的内径大于第二形成腔的内径。该塑料管材加工成型设备，通过在成型管的周侧套接套管，套管与毛细管网连通的作用，冷却液对成型管内的管材进行降温后，温度升高的冷却液会经过毛细管网，而冷却液在经过毛细管网时，会增加与空气的接触面积，从而使得空气能够加速冷却液的冷却，使得在冷却液循环流动后再次对管材进行降温时，不会因未及时冷却，降低管材的冷却效率。

Description

一种塑料管材加工成型设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种塑料管材加工成型设备。

背景技术

公开号：CN216832138U，名称：一种塑料管材挤出成型装置，其公开了：所述冷却段的外部套设有冷水循环箱和限位环，所述冷水循环箱位于所述固定环和限位环之间，所述冷水循环箱的上方固定连接有冷水进水口，所述冷水进水口的内部固定连接有进水泵，通过设置的冷水循环箱能够对冷却段的外部进行包裹，方便在挤出过程中进行冷却和快速定型后由冷却段输出，避免塑料管道挤出时在高温状态下容易弯曲；

上述公开内容虽然实现了对管材的冷却与快速定型，但是管材熔融状态下的温度较高，在冷却的过程中，会导致冷却液温度快速升高，而冷却液集中储存在冷水循环箱内，集中的储存会使得冷却液降温效率降低，从而会使得温度较高的冷却液对管材降温，会使得冷却的效率逐渐降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管材加工成型设备，解决了上述公开内容虽然实现了对管材的冷却与快速定型，但是管材熔融状态下的温度较高，在冷却的过程中，会导致冷却液温度快速升高，而冷却液集中储存在冷水循环箱内，集中的储存会使得冷却液降温效率降低，从而会使得温度较高的冷却液对管材降温，会使得冷却的效率逐渐降低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料管材加工成型设备，包括熔融机主体，所述熔融机主体的一端固定安装有挤压装置，所述熔融机主体的出料端设置有成型模具，所述成型模具的周侧套设有用以对成型模具内管材进行降温的冷却组件，所述冷却组件包括毛细管网，所述成型模具包括成型管，所述成型管的内部通过第一连接杆固定连接有与其同轴线的第二杆体，所述成型管内的两端分别为第一形成腔、第二形成腔，所述第一形成腔位于靠近熔融机主体出料的一端，所述第一形成腔的内径大于第二形成腔的内径。

优选的，所述成型模具与熔融机主体的出料端之间设置有连接管，所述连接管的两端分别与熔融机主体、成型管螺纹连接，所述连接管内设置有与第二杆体抵触的第一杆体。

优选的，所述第一杆体通过第二连接杆与连接管固定连接，所述第一杆体与连接管同轴线，所述第二杆体靠近第一杆体的一端开设有倾斜面。

优选的，所述成型管的周侧开设有环形腔，所述冷却组件包括多个套接在环形腔周侧的套管，多个所述套管之间通过两根连接水管相互连通，两根所述连接水管的周侧皆固定连通有连接接头。

优选的，所述连接接头的端部螺纹连接有冷却管，所述冷却管的端部与毛细管网固定连通。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料管材加工成型设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该塑料管材加工成型设备，通过在成型管的周侧套接套管，套管与毛细管网连通的作用，使得在冷却液循环流动，对成型管内的管材进行降温后，温度升高的冷却液会经过毛细管网，而冷却液在经过毛细管网时，会增加与空气的接触面积，从而使得空气能够加速冷却液的冷却，从而使得在冷却液循环流动后再次对管材进行降温时，不会因未及时冷却，降低管材的冷却效率。

(2)、该塑料管材加工成型设备，通过在熔融机主体的出料端设置成型模具，成型模具包括连接管，连接管的内壁拥有第一形成腔、第二形成腔，且连接管内设置第二杆体，第一形成腔、配合第二杆体初步形成管材的形状，第二形成腔配合第二杆体形成管材，而第一形成腔的内径大于第二形成腔的内径，使得初步形成的管材汇入第一形成腔大于第二形成腔的速度，进而使得熔融的管材会在第一形成腔内堆积，对第一连接杆形成的管材缺口进行封闭，在进入第二形成腔内后不会产生孔洞，实现了管材的便捷成型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型成型模具结构示意图；

图4为本实用新型成型管、冷却组件连接结构爆炸示意图；

图5为本实用新型成型管连接结构剖视示意图。

图中：1、熔融机主体；2、挤压装置；3、成型模具；31、连接管；311、第一杆体；32、成型管；321、第二杆体；312、环形腔；313、第一形成腔；314、第二形成腔；4、冷却组件；41、套管；42、连接接头；43、冷却管；44、毛细管网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材加工成型设备，包括熔融机主体1，熔融机主体1的一端固定安装有挤压装置2，熔融机主体1的出料端设置有成型模具3，成型模具3的周侧套设有用以对成型模具3内管材进行降温的冷却组件4，冷却组件4包括毛细管网44，成型模具3包括成型管32，成型管32的内部通过第一连接杆固定连接有与其同轴线的第二杆体321，成型管32内的两端分别为第一形成腔313、第二形成腔314，第一形成腔313位于靠近熔融机主体1出料的一端，第一形成腔313的内径大于第二形成腔314的内径。

具体的，塑料颗粒储存在熔融机主体1内并融化，挤压装置2为现有技术，将熔融的塑料挤出，熔融的塑料经过成型模具3后形成管材，冷却组件4位于成型模具3排出管材一端的周侧，对管材进行降温，避免出料时管材的温度过高，使得管材硬度过低，产生弯曲变形，冷却组件4内循环流动有冷却液，冷却液在降温后流经毛细管网44，通过毛细管网44的冷却液与空气接触，增加冷却液的降温效率，避免冷却液温度过高，降低冷却效率，第一形成腔313配合第二杆体321形成初步的管材，第二形成腔314配合第二杆体321形成最终的管材，而第一形成腔313的内径大于第二形成腔314的内径，会使得依旧处于熔融状态的初步管材产生堆积，对第一连接杆阻碍使得初步管材周侧产生的裂隙封闭，更进一步的，成型模具3为若干个，每个成型模具3的成型管32的内径、直径皆不相同，第二杆体321的直径也不相通，使得能够根据需要选择使用，产生不同直径的管道、不同厚度的管道、不同内径的管道。

成型模具3与熔融机主体1的出料端之间设置有连接管31，连接管31的两端分别与熔融机主体1、成型管32螺纹连接，连接管31内设置有与第二杆体321抵触的第一杆体311。

具体的，连接管31对熔融机主体1出料端排出的塑料进行塑性，第一杆体311配合连接管31，使得熔融的塑料产生管道的形状，第二杆体321、第一杆体311相互抵触，避免管道内壁变形。

第一杆体311通过第二连接杆与连接管31固定连接，第一杆体311与连接管31同轴线，第二杆体321靠近第一杆体311的一端开设有倾斜面。

具体的，倾斜面的设置，使得初步塑性的管道结构能够在倾斜面的导向下，增加内径的大小。

成型管32的周侧开设有环形腔312，冷却组件4包括多个套接在环形腔312周侧的套管41，多个套管41之间通过两根连接水管相互连通，两根连接水管的周侧皆固定连通有连接接头42。

具体的，套管41套在环形腔312的周侧，对成型管32内的管材进行降温，连接水管将多个套管41相互连通，使得冷却液会在多个套管41之间流动，连接接头42为现有技术，具体为水管接头。

连接接头42的端部螺纹连接有冷却管43，冷却管43的端部固定连通有毛细管网44。

具体的，套管41内的冷却液经过冷却管43流入毛细管网44，进行快速降温，还设置有蓄水箱，两个毛细管网44的端部皆与蓄水箱连通，最终，冷却液汇集在蓄水箱内，蓄水箱内还安装有水泵，水泵的输出端与其中一个毛细管网44的端部固定连通，为冷却液的循环流动提供动力。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，挤压装置2对熔融机主体1内熔融的塑料挤出，经过成型模具3后形成管材，管材在经过冷却组件4时，在冷却液热传导的作用下，对管材进行降温，对管材进行吸热从而升温的冷却液流入毛细管网44内，对冷却液进行快速降温，使得再次使用冷却液时，能够不降低冷却效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料管材加工成型设备，包括熔融机主体(1)，所述熔融机主体(1)的一端固定安装有挤压装置(2)，其特征在于：所述熔融机主体(1)的出料端设置有成型模具(3)；

所述成型模具(3)的周侧套设有用以对成型模具(3)内管材进行降温的冷却组件(4)，所述冷却组件(4)包括毛细管网(44)；

所述成型模具(3)包括成型管(32)，所述成型管(32)的内部通过第一连接杆固定连接有与其同轴线的第二杆体(321)；

所述成型管(32)内的两端分别为第一形成腔(313)、第二形成腔(314)，所述第一形成腔(313)位于靠近熔融机主体(1)出料的一端；

所述第一形成腔(313)的内径大于第二形成腔(314)的内径。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工成型设备，其特征在于：所述成型模具(3)与熔融机主体(1)的出料端之间设置有连接管(31)，所述连接管(31)的两端分别与熔融机主体(1)、成型管(32)螺纹连接，所述连接管(31)内设置有与第二杆体(321)抵触的第一杆体(311)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材加工成型设备，其特征在于：所述第一杆体(311)通过第二连接杆与连接管(31)固定连接，所述第一杆体(311)与连接管(31)同轴线，所述第二杆体(321)靠近第一杆体(311)的一端开设有倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工成型设备，其特征在于：所述成型管(32)的周侧开设有环形腔(312)，所述环形腔(312)的周侧套接有套管(41)，多个所述套管(41)之间通过两根连接水管相互连通，两根所述连接水管的周侧皆固定连通有连接接头(42)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管材加工成型设备，其特征在于：所述连接接头(42)的端部螺纹连接有冷却管(43)，所述冷却管(43)的端部与毛细管网(44)固定连通。