CN221882109U - 一种连续干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维素生产加工技术领域，公开了一种连续干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒两端分别配合安装有前端盖和后端盖，干燥筒一侧靠近前端盖一端设置有进料口，干燥筒底部靠近后端盖一端设置有出料口，所述前端盖两侧之间设置有进风口。该实用新型中，通过设置的送料机构，装置使用时，物料从进料口投入干燥筒内，然后开启加热炉机构和伺服电机，伺服电机带动轴杆以及固定连接于轴杆上的绞龙板转动，从而将物料向后端输送，输送过程中由加热炉机构吹入干燥筒内的热气流对物料进行干燥，干燥后的物料从出料口处排出，且干燥过程中固定杆与散料杆的设置将物料扬起并打散，避免物料结块影响干燥效果，大大提高了物料干燥效率。

Description

一种连续干燥装置

技术领域

本实用新型属于纤维素生产加工技术领域，具体地说，涉及一种连续干燥装置。

背景技术

经检索，现有技术公开了一种纤维素生产用连续干燥设备(申请号202321043942.9)，包括烘干箱体，所述烘干箱体顶端固定设置有两个机罩，两个所述机罩内顶部均固定设置有电机，两个所述电机输出端均固定设置有风扇，所述烘干箱体内前后端面均固定设置有传温层，所述烘干箱体内位于两个传温层外端均设置有加热管。

上述引证的文件所公开的纤维素生产用连续干燥设备，是通过将物料放置在加热箱内的传送台进行烘干处理的，但是在这样使用过程中，物料可能存在结块，从而对干燥效率产生影响。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种连续干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒两端分别配合安装有前端盖和后端盖，干燥筒一侧靠近前端盖一端设置有进料口，干燥筒底部靠近后端盖一端设置有出料口，所述前端盖两侧之间设置有进风口，前端盖外侧一端设置有加热炉机构，且加热炉机构出风端与进风口相配合，所述干燥筒内设置有用于物料输送的送料机构；

所述后端盖外侧一端中心位置处固定安装有伺服电机，前端盖与后端盖之间中心位置处转动安装有轴杆，且轴杆靠近伺服电机一端与伺服电机输出轴通过联轴器固定连接，所述送料机构包括绞龙板，绞龙板呈螺旋环绕状，所述绞龙板圆周外侧与干燥筒圆周内壁相配合，且绞龙板圆周内侧与轴杆圆周外侧之间均匀间隔固定连接有连接杆，所述绞龙板上还设置有用于防止物料结块的打散组件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打散组件包括固定杆，固定杆呈圆周阵列分布嵌装于绞龙板圆周外侧之间，所述固定杆与干燥筒圆周内壁相配合，且固定杆远离干燥筒圆周内壁一侧呈圆弧凸起状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆远离干燥筒圆周内壁一侧中间位置处朝向轴杆方向固定连接有散料杆，散料杆均匀间隔设置呈隔栅状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热炉机构与干燥筒之间还设置有用于热气流循环利用的回风机构，回风机构包括用于气流干燥的干燥箱，所述干燥箱设置于干燥筒外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述干燥箱内填充有干燥滤芯，且干燥滤芯设置有至少三层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述干燥筒顶部靠近后端盖一端设置有回风口，干燥筒圆周外壁与干燥箱进口端之间连接有连接管一。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热炉机构顶部设置有回风端口，且回风端口与干燥箱出口端之间连接有连接管二。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过设置的送料机构，装置使用时，物料从进料口投入干燥筒内，然后开启加热炉机构和伺服电机，伺服电机带动轴杆以及固定连接于轴杆上的绞龙板转动，从而将物料向后端输送，输送过程中由加热炉机构吹入干燥筒内的热气流对物料进行干燥，干燥后的物料从出料口处排出，且干燥过程中固定杆与散料杆的设置将物料扬起并打散，避免物料结块影响干燥效果，大大提高了物料干燥效率。

2、通过设置的回风机构，加热炉机构吹入干燥筒内的热气流与物料接触后形成湿气流，湿气流通过连接管一流入干燥箱内进行干燥处理后再通过连接管二流入加热炉机构内处理后汇入出风端再次进入干燥筒内，从而使得热气流循环利用，大大提高了气流利用率，降低能耗，节省成本。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的筒体结构示意图；

图4为本实用新型的送料机构结构示意图；

图5为本实用新型的固定杆结构示意图。

图中：10、干燥筒；11、前端盖；12、后端盖；13、进料口；14、出料口；15、进风口；16、回风口；20、加热炉机构；30、伺服电机；31、轴杆；40、干燥箱；51、连接管一；52、连接管二；60、送料机构；61、绞龙板；62、连接杆；63、固定杆；64、散料杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

一种连续干燥装置，如图1-2所示，包括干燥筒10，干燥筒10两端分别配合安装有前端盖11和后端盖12，干燥筒10一侧靠近前端盖11一端设置有进料口13，干燥筒10底部靠近后端盖12一端设置有出料口14，前端盖11两侧之间设置有进风口15，前端盖11外侧一端设置有加热炉机构20，且加热炉机构20出风端与进风口15相配合，干燥筒10内设置有用于物料输送的送料机构60；

如图2所示，后端盖12外侧一端中心位置处固定安装有伺服电机30，前端盖11与后端盖12之间中心位置处转动安装有轴杆31，且轴杆31靠近伺服电机30一端与伺服电机30输出轴通过联轴器固定连接，送料机构60包括绞龙板61，绞龙板61呈螺旋环绕状，绞龙板61圆周外侧与干燥筒10圆周内壁相配合，且绞龙板61圆周内侧与轴杆31圆周外侧之间均匀间隔固定连接有连接杆62，绞龙板61上还设置有用于防止物料结块的打散组件。

如图4所示，打散组件包括固定杆63，固定杆63呈圆周阵列分布嵌装于绞龙板61圆周外侧之间，固定杆63与干燥筒10圆周内壁相配合，且固定杆63远离干燥筒10圆周内壁一侧呈圆弧凸起状。

如图5所示，固定杆63远离干燥筒10圆周内壁一侧中间位置处朝向轴杆31方向固定连接有散料杆64，散料杆64均匀间隔设置呈隔栅状。

其作用在于，通过设置的送料机构60，装置使用时，物料从进料口13投入干燥筒10内，然后开启加热炉机构20和伺服电机30，伺服电机30带动轴杆31以及固定连接于轴杆31上的绞龙板61转动，从而将物料向后端输送，输送过程中由加热炉机构20吹入干燥筒10内的热气流对物料进行干燥，干燥后的物料从出料口14处排出，且干燥过程中固定杆63与散料杆64的设置将物料扬起并打散，避免物料结块影响干燥效果，大大提高了物料干燥效率。

如图2-3所示，加热炉机构20与干燥筒10之间还设置有用于热气流循环利用的回风机构，回风机构包括用于气流干燥的干燥箱40，干燥箱40设置于干燥筒10外侧。

如图2所示，干燥箱40内填充有干燥滤芯，且干燥滤芯设置有至少三层。

如图2所示，干燥筒10顶部靠近后端盖12一端设置有回风口16，干燥筒10圆周外壁与干燥箱40进口端之间连接有连接管一51。

如图2所示，加热炉机构20顶部设置有回风端口，且回风端口与干燥箱40出口端之间连接有连接管二52。

其作用在于，通过设置的回风机构，加热炉机构20吹入干燥筒10内的热气流与物料接触后形成湿气流，湿气流通过连接管一51流入干燥箱40内进行干燥处理后再通过连接管二52流入加热炉机构20内处理后汇入出风端再次进入干燥筒10内，从而使得热气流循环利用，大大提高了气流利用率，降低能耗，节省成本。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种连续干燥装置，包括干燥筒(10)，其特征在于，所述干燥筒(10)两端分别配合安装有前端盖(11)和后端盖(12)，干燥筒(10)一侧靠近前端盖(11)一端设置有进料口(13)，干燥筒(10)底部靠近后端盖(12)一端设置有出料口(14)，所述前端盖(11)两侧之间设置有进风口(15)，前端盖(11)外侧一端设置有加热炉机构(20)，且加热炉机构(20)出风端与进风口(15)相配合，所述干燥筒(10)内设置有用于物料输送的送料机构(60)；

所述后端盖(12)外侧一端中心位置处固定安装有伺服电机(30)，前端盖(11)与后端盖(12)之间中心位置处转动安装有轴杆(31)，且轴杆(31)靠近伺服电机(30)一端与伺服电机(30)输出轴通过联轴器固定连接，所述送料机构(60)包括绞龙板(61)，绞龙板(61)呈螺旋环绕状，所述绞龙板(61)圆周外侧与干燥筒(10)圆周内壁相配合，且绞龙板(61)圆周内侧与轴杆(31)圆周外侧之间均匀间隔固定连接有连接杆(62)，所述绞龙板(61)上还设置有用于防止物料结块的打散组件。

2.根据权利要求1所述的连续干燥装置，其特征在于，所述打散组件包括固定杆(63)，固定杆(63)呈圆周阵列分布嵌装于绞龙板(61)圆周外侧之间，所述固定杆(63)与干燥筒(10)圆周内壁相配合，且固定杆(63)远离干燥筒(10)圆周内壁一侧呈圆弧凸起状。

3.根据权利要求2所述的连续干燥装置，其特征在于，所述固定杆(63)远离干燥筒(10)圆周内壁一侧中间位置处朝向轴杆(31)方向固定连接有散料杆(64)，散料杆(64)均匀间隔设置呈隔栅状。

4.根据权利要求1所述的连续干燥装置，其特征在于，所述加热炉机构(20)与干燥筒(10)之间还设置有用于热气流循环利用的回风机构，回风机构包括用于气流干燥的干燥箱(40)，所述干燥箱(40)设置于干燥筒(10)外侧。

5.根据权利要求4所述的连续干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(40)内填充有干燥滤芯，且干燥滤芯设置有至少三层。

6.根据权利要求5所述的连续干燥装置，其特征在于，所述干燥筒(10)顶部靠近后端盖(12)一端设置有回风口(16)，干燥筒(10)圆周外壁与干燥箱(40)进口端之间连接有连接管一(51)。

7.根据权利要求6所述的连续干燥装置，其特征在于，所述加热炉机构(20)顶部设置有回风端口，且回风端口与干燥箱(40)出口端之间连接有连接管二(52)。