CN221874442U - 一种条烟自动分流输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条烟自动分流输送设备，包括机架、设置在机架上的输送轨道，输送轨道包括进烟轨道、出烟轨道，进烟轨道与出烟轨道之间还设有能开闭的翻板，翻板的开闭使得进烟轨道与出烟轨道之间进行断开状态和连接状态的切换；进烟轨道的进料端设置在包装机的出料口下部，出烟轨道末端还设有提升机。输送轨道底部设有排料通道，排料通道的进口设置在所述翻板的下部。通过控制翻板实现打开、闭合状态转换，避免了现有技术因条烟堆积过多造成条烟挤压变形外观损坏，还可以通过探头与控制系统配合进行科学精准抽检，实时探测条烟通过情况以及破损情况，减轻了工作压力提高了工作效率。

Description

一种条烟自动分流输送设备

技术领域

本实用新型涉及香烟加工设备，更具体地，本实用新型涉及一种条烟自动分流输送设备。

背景技术

在烟草加工成成品条烟后需对条烟进行抽检，现有抽检方式是由人工定时从提升机处随机选出条烟进行抽检，工作方式呆板，需随时高度注意抽检时间，工作压力大；条烟的输送方式为直接由包装机装入提升机内，包装机的出口和提升机的入口落差高度为2米，在提升机未能及时提升时容易造成提升机的入口堵塞，同时过多条烟堆积会造成条烟挤压变形、外观损坏，在提升机及后端设备故障时需要人工及时清捡，加大了工作量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种条烟自动分流输送设备的实施方式，以期望可以解决现有包装机和提升机之间容易堆积过多条烟造成条烟挤压的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种条烟自动分流输送设备，包括机架、设置在机架上的输送轨道，输送轨道包括进烟轨道、出烟轨道，进烟轨道与出烟轨道之间还设有能开闭的翻板，翻板的开闭使得进烟轨道与出烟轨道之间进行断开状态和连接状态的切换；进烟轨道的进料端设置在包装机的出料口下部，出烟轨道末端还设有提升机。

进一步的，所述输送轨道底部设有排料通道，排料通道的进口设置在所述翻板的下部。

所述条烟自动分流输送设备，其特征在于，所述排料通道为向进烟端方向弯折的弧形通道。

进一步的，所述翻板的一端与所述进烟轨道的末端铰链连接，进烟轨道末端的底部连接有气缸，气缸的另一端与翻板的底部连接。

进一步的，所述进烟轨道、出烟轨道都具有皮带架和设置于其上的输送带，进烟轨道、出烟轨道的皮带架上分别安装有电机，电机通过传送带带动传动轮转动，传动轮带动输送带转动。

进一步的，所述输送带的表面均设有绒布层。

进一步的，所述输送轨道的两侧还设有护栏。

进一步的，所述进烟轨道与包装机之间还设有进烟滑道，进烟滑道为L状圆弧滑道，条烟从包装机的出口沿进烟滑道滑落至进烟轨道上部。

进一步的，所述进烟轨道、出烟轨道、包装机、提升机、气缸与控制系统信号连接，控制系统控制他们的启动和停止，并且控制系统根据抽检频率或信号反馈控制气缸伸缩。

进一步的，所述进烟轨道上设有前置探头，所述出烟轨道上设有后置探头，前置探头、后置探头与所述控制系统信号连接，提供所述信号反馈。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：通过控制翻板实现打开、闭合状态转换，避免了现有技术因条烟堆积过多造成条烟挤压变形、外观损坏，同时通过探头与控制系统配合进行科学精准抽检，实时探测条烟通过情况以及破损情况，减轻了工作压力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型翻板闭合状态示意图；

图3为本实用新型翻板打开状态示意图；

图4为本实用新型俯视示意图；

图中各序号：1、机架；2、进烟轨道；3、出烟轨道；4、翻板；5、排料通道；6、气缸；7、皮带架；8、输送带；9、传送带；10、传动轮；11、护栏；12、前置探头；13、后置探头；14、进烟滑道；15、包装机；16、提升机；17、电机；18、护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示：一种条烟自动分流输送设备，包括机架1和设置在机架1上的输送轨道，输送轨道包括进烟轨道2、出烟轨道3，进烟轨道2与出烟轨道3之间还设有可开闭的翻板4，输送轨道的下部设置有排料通道5，排料通道5的进口设置在翻板4的下部，排料通道5为向进烟端方向弯折的弧形通道，翻板4的一端与进烟轨道2的末端铰链连接，进烟轨道2末端的底部连接有气缸6，气缸6的一端与翻板4的底部铰链连接，气缸6通过控制系统控制气缸轴伸缩，控制系统结合本装置中探头反馈的信号发出指令控制气缸6伸缩状态转换。通过伸缩轴带动翻板4打开与关闭，实现两个状态的切换，在控制系统控制气缸6的气缸轴收缩状态时，气缸轴带动翻板4向下翻转，此时翻板4处于打开状态，进烟轨道2、出烟轨道3之间断开，需抽检的条烟从进烟轨道2上经排料通道5滑出，此时可以对滑落出的条烟进行人工抽检，也称为机器的抽检状态；控制系统控制气缸6的气缸轴伸出状态时，气缸轴推动翻板4向上翻转至将进烟轨道2、出烟轨道3连接状态，此时翻板4处于闭合状态，条烟从进烟轨道2经过翻板4进入出烟轨道3。

进烟轨道2、出烟轨道3都具有皮带架7和设置于其上的输送带8，进烟轨道2、出烟轨道3的皮带架7上分别安装有电机17，电机17通过传送带9带动传动轮10转动，传动轮10带动输送带8转动，传动轮10、传送带9、电机17的外部还设有能全覆盖的护罩18防止传送带9伤人；输送带8的表面均设有绒布层，能够保护条烟运输传递过程中不会有磨损与划痕，传送带9为防止打滑的多楔带，可实现电机17与传动轮10不打滑、不落带。

输送轨道的两侧还设有护栏11，护栏11主要作用就是防护条烟不从输送轨道上滑落，进烟轨道2一段的护栏11上设有前置探头12，出烟轨道3一段的护栏11上设有后置探头13，两个探头与系统信号连接可以实时探测条烟通过情况以及破损情况，还可拍照上传条烟的外观状态至控制系统的显示装置上，这样工人在机房就可以抽检或观察条烟的状态，根据两个探头的信号情况控制设备的运行状态。

如图1、图4所示：进烟轨道2的前端还设有进烟滑道14，进烟滑道14为L状圆弧滑道，由包装机15将条烟升高至进烟滑道14的上端后，条烟沿进烟滑道14滑落至进烟轨道2上；出烟轨道的末端还设有提升机16，提升机16与控制系统信号连接，通过提升机16将条烟提升至其他工作段。

结合本方案所有附图，本装置分正常生产状态、抽检状态、停产状态，正好与之相对应的是翻板4的开合状态及关闭状态；包装机15将条烟提至进烟滑道14的上端后，条烟从进烟滑道14滑落至进烟轨道2上，进烟轨道2的输送带8带动条烟移动，控制系统根据前置探头12反馈的信号和控制系统设置的抽检频率控制翻板4开合状态转换，抽检状态时翻板4处于打开状态，被送条烟从进烟轨道2上经排料通道5滑出，条烟滑出排料通道5后即可进行人工抽检；在翻板4处于闭合状态时为正常生产状态，被送条烟经过进烟轨道2、翻板4进入出烟轨道3，出烟轨道3将条烟送至提升机16处，提升机16将条烟提升至其他工作段。

在后续设备有故障需进入停产状态时，提升机16停止工作并反馈信号给控制系统，出烟轨道3停止工作，控制系统控制翻板4打开条烟滑入排料通道5内，当提升机16的故障消除后，出烟轨道3开始工作，出烟轨道3上的后置探头13检测到此时还是没有条烟通过时，控制系统就控制气缸6带动翻板4自动复位至闭合状态；当前置探头12有一段时间检测到无烟状态时，整机进入待机停止状态，如前置探头12检测到条烟时，此时启动整机(包括后续提升机16等系列设备)运行。

通过控制翻板4开合与关闭状态，能够实时进行自动抽检，避免了因人工应急处理导致检测不及时，同时探头不仅可以实现整机状态监控，也可以对条烟进行外观及残品实时监测。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种条烟自动分流输送设备，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的输送轨道，输送轨道包括进烟轨道(2)、出烟轨道(3)，进烟轨道(2)与出烟轨道(3)之间还设有能开闭的翻板(4)，翻板(4)的开闭使得进烟轨道(2)与出烟轨道(3)之间进行断开状态和连接状态的切换；进烟轨道(2)的进料端设置在包装机(15)的出料口下部，出烟轨道(3)末端还设有提升机(16)。

2.根据权利要求1所述的条烟自动分流输送设备，其特征在于：所述输送轨道底部设有排料通道(5)，排料通道(5)的进口设置在所述翻板(4)的下部。

3.根据权利要求2所述的条烟自动分流输送设备，其特征在于，所述排料通道(5)为向进烟端方向弯折的弧形通道。

4.根据权利要求1所述的条烟自动分流输送设备，其特征在于：所述翻板(4)的一端与所述进烟轨道(2)的末端铰链连接，进烟轨道(2)末端的底部连接有气缸(6)，气缸(6)的另一端与翻板(4)的底部连接。

5.根据权利要求1所述的条烟自动分流输送设备，其特征在于：所述进烟轨道(2)、出烟轨道(3)都具有皮带架(7)和设置于其上的输送带(8)，进烟轨道(2)、出烟轨道(3)的皮带架(7)上分别安装有电机(17)，电机(17)通过传送带(9)带动传动轮(10)转动，传动轮(10)带动输送带(8)转动。

6.根据权利要求5所述的条烟自动分流输送设备，其特征在于：所述输送带(8)的表面均设有绒布层。

7.根据权利要求1所述的条烟自动分流输送设备，其特征在于：所述输送轨道的两侧还设有护栏(11)。

8.根据权利要求1所述的条烟自动分流输送设备，其特征在于：所述进烟轨道(2)与包装机(15)之间还设有进烟滑道(14)，进烟滑道(14)为L状圆弧滑道，条烟从包装机(15)的出口沿进烟滑道(14)滑落至进烟轨道(2)上部。

9.根据权利要求4所述的条烟自动分流输送设备，其特征在于：所述进烟轨道(2)、出烟轨道(3)、包装机(15)、提升机(16)、气缸(6)与控制系统信号连接，控制系统控制他们的启动和停止，并且控制系统根据抽检频率或信号反馈控制气缸伸缩。

10.根据权利要求9所述的条烟自动分流输送设备，其特征在于：所述进烟轨道(2)上设有前置探头(12)，所述出烟轨道(3)上设有后置探头(13)，前置探头(12)、后置探头(13)与所述控制系统信号连接，提供所述信号反馈。