CN221840667U - 电池漏液检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池漏液检测装置。本申请所述的电池漏液检测装置，包括真空箱、取样机构、真空机构、进样机构和分析机构，真空箱用于放置受检产品。取样机构通过第一管道与真空箱连通，取样机构用于对真空箱内受检产品的泄漏气体进行取样。真空机构通过第二管道与取样机构连通，真空机构用于对真空箱抽真空。进样机构通过第三管道与真空箱连通，进样机构用于控制泄漏气体的进样速率。分析机构通过第四管道与进样机构连通，分析机构用于对泄漏气体进行电离分析。本申请所述的电池漏液检测装置具有受环境干扰小，可做定性、定量分析，检测结果准确度高的优点。

Description

电池漏液检测装置

技术领域

本申请涉及电池检测技术领域，特别是涉及一种电池漏液检测装置。

背景技术

电池是能源、信息、交通的关键支持技术，电池的快速发展，相应的电池质量检测设备市场规模也随之增大。

电池漏液检测技术具有以下几种方式：（1）人工检查法：电解液有腐蚀性、挥发性，通过人工检查其外观是否有破损、变形或漏液，以及是否闻到刺激性气味来判断是否漏液。此方法对人工依赖性大，难以保持检测的一致性，且准确度低。（2）VOC法；可检测电芯内的挥发性气体，但无法区分气体的种类，易受周边环境干扰。（3）氦检法；要注入氦气，又因氦气比电解液轻，会浮在电池的上方，对于电池下部的泄漏无法有效检测。

上述的电池漏液检测技术具有检测结果准确度低、受环境影响大、无法定性和定量分析的缺陷。

发明内容

基于此，有必要针对电池漏液检测技术的结果准确度低、受环境影响大、无法定性和定量分析的问题，提供一种电池漏液检测装置。

一种电池漏液检测装置，包括：

真空箱，所述真空箱用于放置受检产品；

取样机构，所述取样机构通过第一管道与所述真空箱连通，所述取样机构用于对所述真空箱内所述受检产品的泄漏气体进行取样；

真空机构，所述真空机构通过第二管道与所述真空箱连通，所述真空机构用于对所述真空箱抽真空；

进样机构，所述进样机构通过第三管道与所述取样机构连通，所述进样机构用于控制泄漏气体的进样速率；

分析机构，所述分析机构通过第四管道与所述进样机构连通，所述分析机构用于对泄漏气体进行电离分析。

在其中一个实施例中，所述进样机构包括连接法兰、安装座、进样芯体和锁紧件，所述连接法兰设有通孔，所述通孔的两端分别设有进样输入口和进样输出口，所述安装座卡设于所述通孔内，所述锁紧件设置于所述安装座，所述安装座设有安装孔，所述进样芯体穿过所述安装孔与所述锁紧件连接，所述进样芯体设有进样通道。

在其中一个实施例中，所述进样机构还包括加热件，所述加热件安装于所述连接法兰，所述加热件用于加热所述进样芯体。

在其中一个实施例中，所述进样机构还包括压力传感器，所述连接法兰的侧面还设有检测口，所述检测口与所述通孔连通，所述压力传感器安装于所述检测口，所述压力传感器用于检测所述通孔内的气压。

在其中一个实施例中，所述安装座的外壁设有安装槽，所述进样机构还包括密封圈，所述密封圈装载于所述安装槽内，且所述密封圈伸出安装槽的槽口的部分与所述通孔的孔壁密封抵接。

在其中一个实施例中，所述取样机构包括取样罐、活塞、活塞杆及驱动件，所述取样罐内设有取样腔，所述取样罐设有取样输入口和取样输出口，所述取样输入口通过所述第一管道与所述真空箱连通，所述取样输出口通过所述第三管道与所述进样机构连通，所述活塞与所述取样罐的内壁密封配合，所述活塞杆与所述活塞连接，所述驱动件与所述活塞杆驱动连接，所述驱动件驱使所述活塞在所述取样罐中做活塞运动。

在其中一个实施例中，所述真空机构包括前级泵和分子泵，所述前级泵与所述分子泵连接，所述分子泵通过所述第二管道与所述取样腔连接。

在其中一个实施例中，所述取样机构还包括第一阀门，所述第一阀门设置于所述第一管道上；所述真空机构还包括第二阀门，所述第二阀门设置于所述第二管道上。

在其中一个实施例中，所述电池漏液检测装置还包括数据处理机构，所述取样机构、所述真空机构、所述进样机构和所述分析机构均与所述数据处理机构电性连接。

在其中一个实施例中，所述电池漏液检测装置还包括显示器，所述显示器与所述数据处理机构电性连接。

上述电池漏液检测装置，通过在真空箱内放置受检产品，真空机构对真空箱抽真空至真空箱内达到高真空状态，使存在泄漏的受检产品在高真空的环境中将泄漏气体排出，泄漏气体在取样机构内完成取样后，根据进样机构的进样速率将取样的气体输送到分析机构进行质谱分析，从而得到检测结果。通过设置取样机构和进样机构，可对真空箱内高真空环境中泄漏的气体进行取样，在取样后通过进样机构输送到分析机构，避免环境中其他气体的影响，而且进样机构可控制泄漏气体的进样速率，从而可对泄漏气体进行定量分析，有效检出泄漏的微量物质的浓度，提高检测的精度，具有受环境干扰小，可做定性、定量分析，检测结果准确度高的优点。

附图说明

图1为本申请实施例所述的电池漏液检测装置的结构示意图。

图2为本申请实施例所述的电池漏液检测装置的进样机构的结构示意图。

图3为本申请实施例所述的电池漏液检测装置的进样机构的分解示意图。

图4为本申请实施例所述的电池漏液检测装置的进样机构的剖视图。

附图标号：10、受检产品；

100、真空箱；

200、取样机构；210、第一管道；220、取样罐；220A、取样腔；230、活塞；240、第一阀门；

300、真空机构；310、第二管道；320、第二阀门；

400、进样机构；410、第三管道；420、连接法兰；420A、通孔；420B、输入口；420C、输出口；420D、检测口；430、安装座；440、进样芯体；440A、进样通道；450、锁紧件；460、加热件；470、密封圈；

500、分析机构；510、第四管道；

600、数据处理机构。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本申请一实施例中的电池漏液检测装置的结构示意图，电池漏液检测装置包括真空箱100、取样机构200、真空机构300、进样机构400和分析机构500，真空箱100用于放置受检产品10，也可以将其他需要检测泄漏的产品放置于真空箱100内进行检测。取样机构200通过第一管道210与真空箱100连通，取样机构200用于对真空箱100内受检产品10的泄漏气体进行取样。真空机构300通过第二管道310与真空箱100连通，真空机构300用于对真空箱100抽真空。进样机构400通过第三管道410与取样机构200连通，进样机构400用于控制泄漏气体的进样速率。分析机构500通过第四管道510与进样机构400连通，分析机构500用于对泄漏气体进行电离分析。具体地，分析机构500可以为质谱分析仪。

本申请实施例所述的电池漏液检测装置，通过在真空箱100内放置受检产品10，真空机构300对真空箱100进行抽真空，使真空箱100内达到高真空状态。如果受检产品10存在泄漏，在高真空的环境中将更加容易地排出泄漏气体到真空箱100中，泄漏气体通过第一管道210流通到取样机构200，使取样机构完成取样。然后进样机构400根据需要的进样速率将取样的泄漏气体定量地输送到分析机构500进行质谱分析，分析机构500分析后得到检测结果。

本申请实施例所述的电池漏液检测装置，通过设置取样机构200和进样机构400，可对真空箱100内高真空环境中泄漏的气体进行取样，在取样后通过进样机构400定量地输送到分析机构500，可避免受到环境中其他气体的影响，而且进样机构400可控制泄漏气体的进样速率，从而可对泄漏气体进行定量分析，有效地检出泄漏的微量物质的浓度，可提高检测的精度，具有受环境干扰小，可做定性、定量分析，检测结果准确度高的优点。

结合图2至图4所示，图2至图4示出了本申请一实施例中的电池漏液检测装置的进样机构的结构示意图，在一些实施例中，进样机构400包括连接法兰420、安装座430、进样芯体440和锁紧件450，连接法兰420设有通孔420A，通孔420A的两端分别设有进样输入口420B和进样输出口420C，安装座430卡设于通孔420A内，锁紧件450设置于安装座430，安装座430设有安装孔，进样芯体440穿过安装孔与锁紧件450连接，进样芯体440朝向进样输出口420C设置，进样芯体440设有进样通道440A。进样机构400通过在连接法兰420的通孔420A内卡设安装座430，使安装座430的侧壁和通孔420A的内壁形成密封连接，安装座430用于安装进样芯体440，将进样芯体440通过安装座430的安装孔固定于锁紧件450上，进样芯体440的进样通道440A连通安装座430两端的空间，从而使泄漏的气体仅通过进样芯体440的进样通道440A传输到分析机构500，进而通过更换不同规格的进样芯体440，使进样通道440A的通道直径进行改变，从而根据需求改变泄漏气体传输到分析机构500的进样速率。而且，通过设置安装座430和锁紧件450，可方便地对进样芯体440进行更换，从而使操作更加便捷。

进一步地，如图3所示，进样机构400还包括加热件460，加热件460安装于连接法兰420，加热件460用于加热进样芯体440。具体地，加热件460可以为筒式电加热器，连接法兰420设有加热器安装孔，加热器安装孔可用于安装筒式电加热器。或者，加热件460可以为带状电加热器，连接法兰420的外壁设有加热器安装槽，带状电加热器可环绕连接法兰420的外壁设置于加热器安装槽内。筒式电加热器或带状电加热器对连接法兰420进行加热，进而对进样芯体440加热。由于进样芯体440的进样通道440A的尺寸较小，泄漏气体在通过进样通道440A时，容易发生结晶堵塞的情况，通过在连接法兰420上设置加热件460，加热件460可对连接法兰420进行加热，从而通过热传递加热进样芯体440，通过加热可使进样芯体440防止发生结晶，或者自清理因样品结晶导致进样通道440A堵塞的情况，提高使用的稳定性。

进一步地，进样机构400还包括压力传感器，连接法兰420的侧面还设有检测口420D，检测口420D与通孔420A连通，压力传感器安装于检测口420D，压力传感器用于检测通孔420A内的气压。通过设置检测口420D，使压力传感器安装于检测口420D，可通过压力传感器实时监测进样机构400内的压力，从而精确的控制泄漏气体输入分析机构500。

进一步地，如图3和图4所示，安装座430的外壁设有安装槽，进样机构400还包括密封圈470，密封圈470装载于安装槽内，且密封圈470伸出安装槽的槽口的部分与通孔420A的孔壁密封抵接。具体地，密封圈470和安装槽包括两个，两个密封圈470分别套设于安装座430的两个安装槽上。通过设置在安装座430的侧壁和通孔420A的内壁之间设置密封圈470，加强安装座430与通孔420A的密封连接，使进样机构400的传输稳定性更高，提高进样速率的准确度。

在一个可选的实施例中，如图1所示，取样机构200包括取样罐220、活塞230、活塞杆及驱动件，取样罐220内设有取样腔220A，取样罐220设有取样输入口和取样输出口，取样输入口通过第一管道210与真空箱100连通，取样输出口通过第三管道410与进样机构400连通，活塞230与取样罐220的内壁密封配合，活塞杆与活塞230连接，驱动件与活塞杆驱动连接，驱动件驱使活塞230在取样罐中做活塞运动。取样腔220A可根据需求设计成圆柱或长方体，活塞230可在取样腔220A内沿轴线的方向进行活动，从而调节取样罐220装载泄漏气体的体积，也就是说，在取样腔220A中通入一定量的泄漏气体后关闭取样输入口和取样输出口，通过活塞230可调节泄漏气体在取样机构200中的浓度，从而可提高对泄漏气体的检测精度。

在一个可选的实施例中，真空机构300包括前级泵和分子泵，前级泵与分子泵连接，分子泵通过第二管道310与取样腔220A连接。由于需要将真空箱100抽真空至高真空状态，通过前级泵配合分子泵，具有良好的抽真空性能，可使取样罐220和真空箱100快速地达到高真空状态，具有使用便捷的优点。

在一个可选的实施例中，如图1所示，取样机构200还包括第一阀门240，第一阀门240设置于第一管道210上；真空机构300还包括第二阀门320，第二阀门320设置于第二管道310上。通过在第一管道210设置第一阀门240控制真空箱100和取样机构200的连通性，在第二管道310设置第二阀门320控制取样机构200和真空机构300的连通性，第一阀门240和第二阀门320配合，完成检测工作。具体地，在待机状态下，第一阀门240为关闭状态，第二阀门320为开启状态；开始检测后，第一阀门240和第二阀门320均为开启状态，真空机构300进行抽真空；抽完真空后，第一阀门240为开启状态，第二阀门320为关闭状态，使真空箱100内的泄漏气体传输到取样机构200内进行检测，且避免外界气体进入，完成检测后恢复待机状态。

在一个可选的实施例中，如图1所示，电池漏液检测装置还包括数据处理机构600，取样机构200、真空机构300、进样机构400和分析机构500均与数据处理机构600电性连接。具体地，数据处理机构600包括开关组件、触摸显示组件、控制组件、网络组件和接口组件。开关组件可控制装置各机构的启动和关闭；触摸显示组件可显示检测的结果；控制组件可控制各机构配合完成检测；网络组件可用于连接网络，可与电脑、上位机网络连接，电脑、上位机软件可远程管理控制和修改参数设置，方便自动化设备的通信控制与数据获取；接口组件包括但不限于USB接口、HDMI接口和RS232接口，可用于连接拓展其他硬件。本申请实施例具有丰富的外设接口，提供丰富便利的软件接口，更好地提高了测试效率，减少人工操作，具有操作便捷的优点。

在一个可选的实施例中，电池漏液检测装置还包括显示器，显示器与数据处理机构600电性连接。通过设置显示器，可将检测结果通过显示器显示，也可通过显示器控制设备，便于人机交互，具有操作便捷的优点。

本申请实施例所述的电池漏液检测装置，具有以下有益效果：

1、通过设置取样机构200和进样机构400，可对真空箱100内高真空环境中泄漏的气体进行取样，在取样后通过进样机构400定量地输送到分析机构500，可避免环境中其他气体的影响，而且进样机构400可控制泄漏气体的进样速率，从而可对泄漏气体进行定量分析，有效地检出泄漏的微量物质的浓度，可提高检测的精度，具有受环境干扰小，可做定性、定量分析，检测结果准确度高的优点。

2、泄漏的气体仅通过进样芯体440的进样通道440A传输到分析机构500，通过更换不同规格的进样芯体440，使进样通道440A的尺寸进行改变，从而根据需求改变泄漏气体传输到分析机构500的进样速率，可以有效检出泄漏的微量物质的浓度。而且，通过安装座430和锁紧件450，可方便地对进样芯体440进行更换，从而使操作更加便捷。

3、通过在连接法兰420上设置加热件460，加热件460可对连接法兰420进行加热，从而通过热传递加热进样芯体440，通过加热可使进样芯体440自清理因样品结晶导致进样通道440A堵塞的情况，提高使用的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池漏液检测装置，其特征在于，包括：

真空箱（100），所述真空箱（100）用于放置受检产品（10）；

取样机构（200），所述取样机构（200）通过第一管道（210）与所述真空箱（100）连通，所述取样机构（200）用于对所述真空箱（100）内所述受检产品（10）的泄漏气体进行取样；

真空机构（300），所述真空机构（300）通过第二管道（310）与所述真空箱（100）连通，所述真空机构（300）用于对所述真空箱（100）抽真空；

进样机构（400），所述进样机构（400）通过第三管道（410）与所述取样机构（200）连通，所述进样机构（400）用于控制泄漏气体的进样速率；

分析机构（500），所述分析机构（500）通过第四管道（510）与所述进样机构（400）连通，所述分析机构（500）用于对泄漏气体进行电离分析。

2.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置，其特征在于：

所述进样机构（400）包括连接法兰（420）、安装座（430）、进样芯体（440）和锁紧件（450），所述连接法兰（420）设有通孔（420A），所述通孔（420A）的两端分别设有进样输入口（420B）和进样输出口（420C），所述安装座（430）卡设于所述通孔（420A）内，所述锁紧件（450）设置于所述安装座（430），所述安装座（430）设有安装孔，所述进样芯体（440）穿过所述安装孔与所述锁紧件（450）连接，所述进样芯体（440）设有进样通道（440A）。

3.根据权利要求2所述的电池漏液检测装置，其特征在于：

所述进样机构（400）还包括加热件（460），所述加热件（460）安装于所述连接法兰（420），所述加热件（460）用于加热所述进样芯体（440）。

4.根据权利要求2所述的电池漏液检测装置，其特征在于：

所述进样机构（400）还包括压力传感器，所述连接法兰（420）的侧面还设有检测口（420D），所述检测口（420D）与所述通孔（420A）连通，所述压力传感器安装于所述检测口（420D），所述压力传感器用于检测所述通孔（420A）内的气压。

5.根据权利要求2所述的电池漏液检测装置，其特征在于：

所述安装座（430）的外壁设有安装槽，所述进样机构（400）还包括密封圈（470），所述密封圈（470）装载于所述安装槽内，且所述密封圈（470）伸出安装槽的槽口的部分与所述通孔（420A）的孔壁密封抵接。

6.根据权利要求2-5任一所述的电池漏液检测装置，其特征在于：

所述取样机构（200）包括取样罐（220）、活塞（230）、活塞杆及驱动件，所述取样罐（220）内设有取样腔（220A），所述取样罐（220）设有取样输入口和取样输出口，所述取样输入口通过所述第一管道（210）与所述真空箱（100）连通，所述取样输出口通过所述第三管道（410）与所述进样机构（400）连通，所述活塞（230）与所述取样罐（220）的内壁密封配合，所述活塞杆与所述活塞（230）连接，所述驱动件与所述活塞杆驱动连接，所述驱动件驱使所述活塞（230）在所述取样罐中做活塞运动。

7.根据权利要求6所述的电池漏液检测装置，其特征在于：

所述真空机构（300）包括前级泵和分子泵，所述前级泵与所述分子泵连接，所述分子泵通过所述第二管道（310）与所述取样腔（220A）连接。

8.根据权利要求1-5任一所述的电池漏液检测装置，其特征在于：

所述取样机构（200）还包括第一阀门（240），所述第一阀门（240）设置于所述第一管道（210）上；所述真空机构（300）还包括第二阀门（320），所述第二阀门（320）设置于所述第二管道（310）上。

9.根据权利要求1-5任一所述的电池漏液检测装置，其特征在于：

所述电池漏液检测装置还包括数据处理机构（600），所述取样机构（200）、所述真空机构（300）、所述进样机构（400）和所述分析机构（500）均与所述数据处理机构（600）电性连接。

10.根据权利要求9所述的电池漏液检测装置，其特征在于：

所述电池漏液检测装置还包括显示器，所述显示器与所述数据处理机构（600）电性连接。