CN221823629U - 一种大幅面单元幕墙窗连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大幅面单元幕墙窗连接节点结构，包括主连接件、第一窗框、第二窗框和幕墙玻璃；所述主连接件的一端向外延伸并与所述幕墙玻璃的端面之间设有隔热密封物，所述主连接件的外端部还连接有压板，所述压板的两侧分别向所述主连接件的两侧延伸并与所述幕墙玻璃的端外侧之间设有第一密封胶条，所述第一密封胶条外与所述幕墙玻璃连接处设有密封胶；所述幕墙玻璃的端内侧与所述第一窗框之间设有还第二密封胶条。本大幅面单元幕墙窗连接节点结构通过所述主连接件、所述第一窗框和所述压板等模块化部件的设置，能够较好的连接安装所述幕墙玻璃，简化了现场安装工序，降低了现场施工难度，而且连接后结构稳定可靠，密封性和隔热性较好。

Description

一种大幅面单元幕墙窗连接节点结构

技术领域

本实用新型涉及到幕墙窗安装施工技术领域，具体涉及到一种大幅面单元幕墙窗连接节点结构。

背景技术

为了提高连续幕墙窗拼接精密度，很多外装饰玻璃基本采用断桥铝门窗，玻璃与玻璃之间有明显的窗框结构，此做法外观效果不美观，而且过多的窗框存在会大大遮挡了光线，影响采光。

另外，如果建筑物外立面采用连续性窗，中间很少有实体墙，大幅单元窗之间必须通过强支撑件进行固定，并要能够保证安装完成后的密封性和稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种大幅面单元幕墙窗连接节点结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大幅面单元幕墙窗连接节点结构，包括主连接件，以及连接在所述主连接件两侧的第一窗框，所述第一窗框外连接有第二窗框，所述第二窗框和所述第一窗框外设有幕墙玻璃；所述主连接件的一端向外延伸并与所述幕墙玻璃的端面之间设有隔热密封物，所述主连接件的外端部还连接有压板，所述压板的两侧分别向所述主连接件的两侧延伸并与所述幕墙玻璃的端外侧之间设有第一密封胶条，所述第一密封胶条外与所述幕墙玻璃连接处设有密封胶；所述幕墙玻璃的端内侧与所述第一窗框之间设有还第二密封胶条。

本大幅面单元幕墙窗连接节点结构通过所述主连接件、所述第一窗框和所述压板等模块化部件的设置，能够较好的连接安装所述幕墙玻璃，简化了现场安装工序，降低了现场施工难度，而且连接后结构稳定可靠，密封性和隔热性较好。

所述主连接件作为强有力的支撑件，起到主要支撑连接作用，能够稳定的连接所述第一窗框和所述压板，利用所述第一窗框和所述压板可以很好的在外立面安装固定所述幕墙玻璃，能够在外立面形成连续性大幅面的窗结构，整体外形美观。

所述第一密封胶条和所述第二密封胶条的设置，一方面能够在幕墙玻璃两侧形成密封结构，另一方面在所述压板和所述第一窗框夹持固定幕墙玻璃时可以保护幕墙保留，避免金属件直接接触玻璃表面，安全性较好。

进一步的，所述主连接件包括第一连接主体和第二连接主体，所述第一连接主体远离所述第二连接主体的一端两侧设有侧连接部，所述第一窗框设置在所述第一连接主体的两侧，所述第一窗框的一端通过螺钉与所述侧连接部连接，所述第一窗框的另一端通过角板与所述第二连接主体连接。所述第一窗框与所述第一连接主体能够较好的贴合，并在两端连接固定所述第一窗框，稳定性较好。

进一步的，所述第二连接主体的两侧设置所述幕墙玻璃，所述第二连接主体远离所述第一连接主体的一端设有第一连接槽，所述第一连接槽通过螺栓组件连接所述压板。

进一步的，所述第一连接主体和所述第二连接主体的截面均为矩形框结构，所述第一连接主体的尺寸大于所述第二连接主体的尺寸，所述第一连接主体的内部还设有拼管。通过所述拼管的设置，能够进一步提升所述主连接件的强度和结构稳定性，使其具有较高的支撑连接能力。

进一步的，所述压板平行于所述幕墙玻璃布置，所述压板的两侧对称的设有第二连接槽，所述第二连接槽连接所述第一密封胶条。

进一步的，所述第一窗框靠近所述幕墙玻璃的一端设有第三连接槽，所述第三连接槽连接所述第二密封胶条。

进一步的，所述第一窗框的内部转角处设有若干组角角码，能够增强所述第一窗框的结构强度。所述第一窗框和所述第二窗框垂直连接，转角处通过所述组角角码连接固定。

进一步的，所述压板的外侧还卡合连接有外装饰盖板，所述主连接件远离所述压板的一端卡合设有内装饰盖板，所述外装饰盖板和所述内装饰盖板的设置能够起到装饰和美化的作用。

进一步的，所述幕墙玻璃为中空超白双钢化玻璃，所述隔热密封物为隔热垫块和密封棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本大幅面单元幕墙窗连接节点结构通过所述主连接件、所述第一窗框和所述压板等模块化部件的设置，能够较好的连接安装所述幕墙玻璃，简化了现场安装工序，降低了现场施工难度，而且连接后结构稳定可靠，满足受力要求，密封性和隔热性较好；2、所述主连接件作为强有力的支撑件，起到主要支撑连接作用，能够稳定的连接所述第一窗框和所述压板，并安装固定所述幕墙玻璃，能够在外立面形成连续性大幅面的窗结构，整体外形美观；3、所述第一密封胶条和所述第二密封胶条的设置，一方面能够在幕墙玻璃两侧形成密封结构，另一方面在所述压板和所述第一窗框夹持固定幕墙玻璃时可以保护幕墙保留，避免金属件直接接触玻璃表面，安全性较好；4、所述幕墙玻璃与所述主连接件之间设置的隔热密封物，也能够在内部形成密封和隔热结构，同时也避免幕墙玻璃直接接触所述主连接件。

附图说明

图1为本实用新型一种大幅面单元幕墙窗连接节点结构的整体示意图；

图2为本实用新型一种大幅面单元幕墙窗连接节点结构的局部分解示意图二

图3为本实用新型主连接件与第一窗框的连接示意图；

图4为本实用新型压板的结构示意图；

图中：1、主连接件；101、第一连接主体；102、第二连接主体；103、侧连接部；104、第一连接槽；2、第一窗框；201、第三连接槽；3、第二窗框；4、幕墙玻璃；5、压板；501、第二连接槽；6、第二密封胶条；7、第一密封胶条；8、密封胶；9、隔热密封物；10、螺栓组件；11、拼管；12、组角角码；13、柔性垫片；14、内装饰盖板；15、外装饰盖板；16、角板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～图4所示，一种大幅面单元幕墙窗连接节点结构，包括主连接件1，以及连接在所述主连接件1两侧的第一窗框2，所述第一窗框2的外侧连接有第二窗框3，所述第二窗框3和所述第一窗框2外设有幕墙玻璃4；所述主连接件1的一端向外延伸并与所述幕墙玻璃4的端面之间设有隔热密封物9，所述主连接件1的外端部还连接有压板5，所述压板5的两侧分别向所述主连接件1的两侧延伸并与所述幕墙玻璃4的端外侧之间设有第一密封胶条7，所述第一密封胶条7外与所述幕墙玻璃连接处设有密封胶8；所述幕墙玻璃4的端内侧与所述第一窗框2之间设有还第二密封胶条6。

本大幅面单元幕墙窗连接节点结构通过所述主连接件1、所述第一窗框2和所述压板5等模块化部件的设置，能够较好的连接安装所述幕墙玻璃4，简化了现场安装工序，降低了现场施工难度，而且连接后结构稳定可靠，密封性和隔热性较好。

所述主连接件1作为强有力的支撑件，起到主要支撑连接作用，能够稳定的连接所述第一窗框2和所述压板5，利用所述第一窗框2和所述压板5可以很好的在外立面安装固定所述幕墙玻璃4，利用所述压板和所述第一窗框之间的夹持力压住幕墙玻璃的侧边，即可固定所述幕墙玻璃；通过上述设置，能够在外立面形成连续性大幅面的窗结构，整体外形美观。

所述第一密封胶条7和所述第二密封胶条6的设置，一方面能够在幕墙玻璃4两侧形成密封结构，另一方面在所述压板5和所述第一窗框2夹持固定幕墙玻璃时可以保护幕墙保留，避免金属件直接接触玻璃表面，安全性较好。

所述第一密封胶条7和所述第二密封胶条6可以为三元乙丙胶条，所述第一密封胶条7外设置的密封胶为硅酮耐候密封胶，具有较好的密封性和耐用性；所述幕墙玻璃4与所述主连接件1之间设置的隔热密封物9，也能够在内部形成密封和隔热结构，同时也避免幕墙玻璃直接接触所述主连接件。

进一步的，所述主连接件1包括第一连接主体101和第二连接主体102，所述第一连接主体101远离所述第二连接主体102的一端两侧设有侧连接部103，所述第一窗框2设置在所述第一连接主体101的两侧，所述第一窗框2的一端通过螺钉与所述侧连接部103连接，所述第一窗框2的另一端通过角板16与所述第二连接主体102连接，角板在第一连接主体和第二连接主体过渡的直角处。

所述主连接件1通过这样的结构设置，能够分别连接所述第一窗框2和所述压板5，并在所述压板和所述第一窗框之间形成容纳玻璃的间隙；所述第一连接主体101能够较好的与所述第一窗框贴合，利用所述侧连接部103可以较为方便的连接固定所述第一窗框2的一端，而其另一端可以通过所述角板16和螺钉进行连接固定，以形成对第一窗框2的两端的固定，稳定性较好。

进一步的，所述第二连接主体102的两侧设置所述幕墙玻璃4，所述第二连接主体102远离所述第一连接主体101的一端设有第一连接槽104，所述第一连接槽104通过螺栓组件10连接所述压板5。

所述第二连接主体102向外延伸后利用其端部的第一连接槽104可以较好的连接所述压板，所述螺栓组件10包括连接两者的螺栓、垫片和螺母，所述压板和所述第一连接槽之间还设有隔热/密封垫块，减少金属件的热传递。

进一步的，所述第一连接主体101和所述第二连接主体102的截面均为矩形框结构，所述第一连接主体101的尺寸大于所述第二连接主体102的尺寸，所述第一连接主体101的内部还设有拼管11。

在一些实施方式中，所述主连接件1为铝合金主连接件，所述拼管11为铝合金拼管，所述铝合金拼管内设有热浸镀锌钢板内衬，通过内沉平头螺钉与所述铝合金主连接件连接，还与上下埋件焊接固定，通过所述拼管11和钢板内衬的设置，能够进一步提升所述主连接件1的强度和结构稳定性，使其具有较高的支撑连接能力。所述压板为铝合金压板，所述角板为L形铝板，所述第二连接主体两侧的所述角板还通过对拉螺栓连接固定。

进一步的，所述压板5平行于所述幕墙玻璃4布置，所述压板5的两侧对称的设有第二连接槽501，所述第二连接槽501连接所述第一密封胶条7。所述第二连接槽501设置在所述压板5两侧的边缘，能够较好的卡合连接所述第一密封胶条7。

进一步的，所述第一窗框2靠近所述幕墙玻璃4的一端设有第三连接槽201，所述第三连接槽201连接所述第二密封胶条6，也是通过卡合的方式连接所述第二密封胶条6。

进一步的，所述第一窗框2的内部设有若干组角角码12。通过所述组角角码12的设置，能够增强所述第一窗框2的强度，所述组角角码12为铝合金角码。

进一步的，所述第一窗框2与所述第二窗框之间设有2mm左右厚的柔性垫片13，并通过若干螺钉连接固定。

进一步的，所述压板5的外侧还卡合连接有外装饰盖板15，所述主连接件1远离所述压板5的一端卡合设有内装饰盖板14。所述外装饰盖板15和所述内装饰盖板14的设置，能够较好的遮挡螺栓、螺钉等内部的连接件和结构，能够在外部形成整洁、美观的外观。

进一步的，所述幕墙玻璃4为中空超白双钢化玻璃，优选的为6mm(Low-E)+12A+6mm中空超白双钢化玻璃，具有较好的透光和隔热效果；所述隔热密封物9为隔热垫块和密封棒或者密封胶，能够起到隔热和密封的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种大幅面单元幕墙窗连接节点结构，其特征在于，包括主连接件，以及连接在所述主连接件两侧的第一窗框，所述第一窗框外连接有第二窗框，所述第二窗框和所述第一窗框外设有幕墙玻璃；所述主连接件的一端向外延伸并与所述幕墙玻璃的端面之间设有隔热密封物，所述主连接件的外端部还连接有压板，所述压板的两侧分别向所述主连接件的两侧延伸并与所述幕墙玻璃的端外侧之间设有第一密封胶条，所述第一密封胶条外与所述幕墙玻璃连接处设有密封胶；所述幕墙玻璃的端内侧与所述第一窗框之间设有还第二密封胶条。

2.根据权利要求1所述的大幅面单元幕墙窗连接节点结构，其特征在于，所述主连接件包括第一连接主体和第二连接主体，所述第一连接主体远离所述第二连接主体的一端两侧设有侧连接部，所述第一窗框设置在所述第一连接主体的两侧，所述第一窗框的一端通过螺钉与所述侧连接部连接，所述第一窗框的另一端通过角板与所述第二连接主体连接。

3.根据权利要求2所述的大幅面单元幕墙窗连接节点结构，其特征在于，所述第二连接主体的两侧设置所述幕墙玻璃，所述第二连接主体远离所述第一连接主体的一端设有第一连接槽，所述第一连接槽通过螺栓组件连接所述压板。

4.根据权利要求2所述的大幅面单元幕墙窗连接节点结构，其特征在于，所述第一连接主体和所述第二连接主体的截面均为矩形框结构，所述第一连接主体的尺寸大于所述第二连接主体的尺寸，所述第一连接主体的内部还设有拼管。

5.根据权利要求1所述的大幅面单元幕墙窗连接节点结构，其特征在于，所述压板平行于所述幕墙玻璃布置，所述压板的两侧对称的设有第二连接槽，所述第二连接槽连接所述第一密封胶条。

6.根据权利要求1所述的大幅面单元幕墙窗连接节点结构，其特征在于，所述第一窗框靠近所述幕墙玻璃的一端设有第三连接槽，所述第三连接槽连接所述第二密封胶条。

7.根据权利要求1所述的大幅面单元幕墙窗连接节点结构，其特征在于，所述第一窗框的内部转角处设有若干组角角码。

8.根据权利要求1所述的大幅面单元幕墙窗连接节点结构，其特征在于，所述压板的外侧还卡合连接有外装饰盖板，所述主连接件远离所述压板的一端卡合设有内装饰盖板。

9.根据权利要求1所述的大幅面单元幕墙窗连接节点结构，其特征在于，所述幕墙玻璃为中空超白双钢化玻璃，所述隔热密封物为隔热垫块和密封棒。