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CN221818021U - 一种泵加工的泵体夹持装置 - Google Patents

一种泵加工的泵体夹持装置 Download PDF

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Publication number
CN221818021U
CN221818021U CN202420234250.0U CN202420234250U CN221818021U CN 221818021 U CN221818021 U CN 221818021U CN 202420234250 U CN202420234250 U CN 202420234250U CN 221818021 U CN221818021 U CN 221818021U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pump body
pump
fixing rods
clamping
clamping device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202420234250.0U
Other languages
English (en)
Inventor
侯本涛
路伟
谭磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Youbang Casting Co ltd
Original Assignee
Jinan Youbang Casting Co ltd
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Publication date
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Priority to CN202420234250.0U priority Critical patent/CN221818021U/zh
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Active legal-status Critical Current
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Abstract

本实用新型提供了一种泵加工的泵体夹持装置,其属于泵加工领域,其包括:夹持台;泵体后侧盖夹持组件;所述泵体后侧盖夹持组件包括固定在夹持台上的两个第一固定杆,两个所述第一固定杆的上端固定有第一压紧块,所述夹持台的上端设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有被驱动的滑动板,所述滑动板上固定有定位板和两个第二固定杆,所述第二固定杆的上端固定有第二压紧块,所述定位板上安装有锥形定位柱。本实用新型根据泵体壳体本身的形状设置第一固定杆、第二固定杆、第一压紧块、第二压紧块以及锥形定位柱,能够对泵体壳体进行多重定位,以保证其被加工时的稳定性。

Description

一种泵加工的泵体夹持装置
技术领域
本实用新型涉及泵加工技术领域,尤其涉及一种泵加工的泵体夹持装置。
背景技术
目前的泵体基本上都是两部分组件,一部分是动力部分包含有一半的壳体,另一部分为一半壳体,且此部分壳体上安装有进水端/出水端;对于此部分含有进水端/出水端的水泵壳体进行加工时需要使用夹具夹持定位。
目前的水泵上均设有定位孔,以便将水泵安装在基座上,定位孔有圆孔装,也有部分是半开孔设置,如图4所示;目前对于半开孔的水泵壳体进行夹持时,多是通过板状的夹具从两侧进行抵紧固定,很少有针对水泵壳体自身形状设置的夹具;为此,本申请提出一种泵加工的泵体夹持装置。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种泵加工的泵体夹持装置。
本实用新型的实施例提供了一种泵加工的泵体夹持装置,包括:
夹持台;
泵体后侧盖夹持组件;所述泵体后侧盖夹持组件包括固定在夹持台上的两个第一固定杆,两个所述第一固定杆的上端固定有第一压紧块,所述夹持台的上端设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有被驱动的滑动板,所述滑动板上固定有定位板和两个第二固定杆,所述第二固定杆的上端固定有第二压紧块,所述定位板上安装有锥形定位柱。
进一步地,所述第一压紧块的底部设有第一斜面,所述第一斜面的低端靠近第一固定杆设置。
进一步地,所述第二压紧块的底部设有第二斜面,所述第二斜面的低端靠近第二固定杆设置。
进一步地,两个所述第二固定杆位于定位板的两侧,且所述第二固定杆与第一固定杆位置相对设置。
进一步地,所述夹持台上固定有电动推杆,所述电动推杆的输出端与滑动板固定连接。
进一步地,所述锥形定位柱位于两个第二固定杆的中间位置设置。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型根据泵体壳体本身的形状设置第一固定杆、第二固定杆、第一压紧块、第二压紧块以及锥形定位柱,能够对泵体壳体进行多重定位,以保证其被加工时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所述一种泵加工的泵体夹持装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中所述一种泵加工的泵体夹持装置的侧视图。
图3为本实用新型实施例中所述一种泵加工的泵体夹持装置中第二压紧块处的结构示意图。
图4为现有技术泵体制作定位孔的示意图。
上述附图中:1夹持台、2第一固定杆、3第一压紧块、4第一斜面、5滑槽、6滑动板、7第二固定杆、8第二压紧块、9第二斜面、10定位板、11锥形定位柱、12电动推杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-图3所示,本实用新型实施例提出了一种泵加工的泵体夹持装置,包括:
夹持台1;
泵体后侧盖夹持组件;泵体后侧盖夹持组件包括固定在夹持台1上的两个第一固定杆2,两个第一固定杆2的上端固定有第一压紧块3,其中,第一压紧块3的底部设有第一斜面4,第一斜面4的低端靠近第一固定杆2设置;
夹持台1的上端设有滑槽5,滑槽5内滑动连接有被驱动的滑动板6,夹持台1上固定有电动推杆12,电动推杆12的输出端与滑动板6固定连接,利用电动推杆12作为动力驱动滑动板6移动,从而可以对滑动板6进行移动;
滑动板6上固定有定位板10和两个第二固定杆7,两个第二固定杆7位于定位板10的两侧,且第二固定杆7与第一固定杆2位置相对设置;第二固定杆7的上端固定有第二压紧块8,第二压紧块8的底部设有第二斜面9,第二斜面9的低端靠近第二固定杆7设置,与第一压紧块3作用相同;
定位板10上安装有锥形定位柱11,锥形定位柱11位于两个第二固定杆7的中间位置设置,锥形定位柱11用于插入泵体上的进水端/出水端的法兰内;
其中,第一压紧块3、第二压紧块8的底部均设有平面,平面与夹持台1之间的距离与泵体支撑座的厚度相同,设置第一斜面4、第二斜面9是便于将泵体支撑座滑动至第一压紧块3、第二压紧块8的下侧;
本实用新型的详细工作过程如下:
1、当需要对泵体进行加工时,将壳体支撑座放在夹持台1上并推动泵体壳体,如图4下侧图的半开孔扣在第一固定杆2上,当壳体支撑座上的两个半开孔均与第一固定杆2相抵时,此时壳体支撑座的另一侧的半开孔与第二固定杆7正对,启动电动推杆12,电动推杆12工作带动滑动板6移动,滑动板6移动带动第二固定杆7、第二压紧块8、定位板10以及锥形定位柱11移动,最终第二固定杆7与半开孔的内壁相抵,且此时的锥形定位柱11插入进水端/出水端的法兰内,实现对泵体壳体的定位;
2、如上述,根据泵体壳体本身的形状设置第一固定杆2、第二固定杆7、第一压紧块3、第二压紧块8以及锥形定位柱11,能够对泵体壳体进行多重定位,以保证其被加工时的稳定性;加工完成后,启动电动推杆12使其输出端复位,即可将泵体壳体取下;
3、本实用新型只针对此种型号的泵体壳体加工,其他型号的泵体可以根据本实用新型对尺寸以及位置相应调节,以适应泵体定位使用。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种泵加工的泵体夹持装置,其特征在于,包括:
夹持台(1);
泵体后侧盖夹持组件;所述泵体后侧盖夹持组件包括固定在夹持台(1)上的两个第一固定杆(2),两个所述第一固定杆(2)的上端固定有第一压紧块(3),所述夹持台(1)的上端设有滑槽(5),所述滑槽(5)内滑动连接有被驱动的滑动板(6),所述滑动板(6)上固定有定位板(10)和两个第二固定杆(7),所述第二固定杆(7)的上端固定有第二压紧块(8),所述定位板(10)上安装有锥形定位柱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种泵加工的泵体夹持装置,其特征在于,其中:
所述第一压紧块(3)的底部设有第一斜面(4),所述第一斜面(4)的低端靠近第一固定杆(2)设置。
3.根据权利要求1所述的一种泵加工的泵体夹持装置,其特征在于,其中:
所述第二压紧块(8)的底部设有第二斜面(9),所述第二斜面(9)的低端靠近第二固定杆(7)设置。
4.根据权利要求1所述的一种泵加工的泵体夹持装置,其特征在于,其中:
两个所述第二固定杆(7)位于定位板(10)的两侧,且所述第二固定杆(7)与第一固定杆(2)位置相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种泵加工的泵体夹持装置,其特征在于,其中:
所述夹持台(1)上固定有电动推杆(12),所述电动推杆(12)的输出端与滑动板(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种泵加工的泵体夹持装置,其特征在于,其中:
所述锥形定位柱(11)位于两个第二固定杆(7)的中间位置设置。
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