CN221816689U - 一种用于微细尾矿的精细分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于微细尾矿的精细分级机，涉及微细尾矿分级设备技术领域，包括方形摇摆筛箱、进料口、出料口、进料控制组件、布料器、超声波网架、超声波发生器、进风口、抽风管道和风机组件。进料口和出料口分别连接至方形摇摆筛箱长度方向的两端；进料控制组件设置在进料口的前端；布料器连接于进料口和方形摇摆筛箱之间，超声波网架设置在布料器的内部，超声波网架用于对布料器中的物料发出超声波；进风口连接至方形摇摆筛箱的出料端，抽风管道连接至方形摇摆筛箱的进料端，风机组件连接至抽风管道。由此，利用“重力场+机械力场+气流场+超声波场”的多场耦合方式，可对小于1mm的微细尾矿进行高精度、多粒级、大批量、干法分级。

Description

一种用于微细尾矿的精细分级机

技术领域

本实用新型涉及分级设备技术领域，尤其涉及一种用于微细尾矿的精细分级机。

背景技术

我国年产尾矿10～20亿吨，累计堆存约700亿吨。大量尾矿的堆存，既占用大量土地、污染环境，还存在溃坝等安全风险。尾矿的粒度很小，大都小于1mm。如果能将微细尾矿砂进行烘干和分级等处理，使其代替天然砂以用于功能建材行业，既可以消纳尾矿，也可以解决天然砂日渐枯竭致使建材行业面临无米下炊的困境。

相关技术中，常用砂的分级设备是机械筛分机，其工作原理是利用多孔工作面，将颗粒大小不同的混合物料按粒度进行分级。机械筛分机的种类很多，例如滚筒筛、直线振动筛、圆振动筛等。但这些常规筛分机，在大批量、多粒级、干法筛分粒度小于1mm的微细砂粉时，其筛分精度往往难以满足要求。摇摆筛是上世纪末发展起来的一种新型筛分机，主要适合于进料粒度小、多级筛分、筛分精度要求较高的场合。圆形摇摆筛的产能偏低。方形摇摆筛的产能较高，但在大批量、多粒级、干法筛分粒度小于1mm的微细砂粉(尤其是含粉量与含水率均较高)时，其分级精度仍难以满足要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于微细尾矿的精细分级机，用以对小于1mm的微细尾矿砂粉进行高精度、多粒级、大批量、干法分级。

本实用新型提供一种用于微细尾矿的精细分级机，包括：方形摇摆筛箱、进料口、出料口、进料控制组件、布料器、超声波网架、超声波发生器、进风口、抽风管道和风机组件，其中，

所述进料口和所述出料口分别连接至所述方形摇摆筛箱的长度方向的两端；

所述进料控制组件设置在所述进料口的前端，所述进料控制组件用于控制进料体积及大概级配；

所述布料器连接于所述进料口和所述方形摇摆筛箱之间，所述超声波网架设置在所述布料器的内部，所述超声波网架与所述超声波发生器连接，所述超声波网架用于对进入所述布料器中的物料发出超声波；

所述进风口连接至所述方形摇摆筛箱的出料端，所述抽风管道连接至所述方形摇摆筛箱的进料端，所述风机组件连接至所述抽风管道。

根据本实用新型提供的一种用于微细尾矿的精细分级机，所述布料器在所述进料口朝向所述出料口的方向上倾斜向下延伸设置，所述布料器的一端与所述进料口的下端连接，另一端沿所述方形摇摆筛箱的宽度方向逐渐展开并与所述方形摇摆筛箱连接。

根据本实用新型提供的一种用于微细尾矿的精细分级机，所述布料器的布料器底板上设置有沿所述方形摇摆筛箱的宽度方向延伸的长槽，所述布料器的内部设置有用于引导物料朝向所述方形摇摆筛箱的宽度方向两侧流动的布料组件，所述布料组件经由所述长槽安装至布料器底板上，其中，

所述布料组件的数量为多个，多个所述布料组件成排设置，每排中的所述布料组件间隔设置，每个所述布料组件的水平位置与旋转方向可调。

根据本实用新型提供的一种用于微细尾矿的精细分级机，所述超声波网架设置在所述布料器底板上的多个所述布料组件之间。

根据本实用新型提供的一种用于微细尾矿的精细分级机，所述抽风管道包括抽风支管和抽风主管，所述抽风支管的数量为多个，多个所述抽风支管在所述方形摇摆筛箱的宽度方向和/或高度方向间隔设置，所述抽风支管的一端连接至所述方形摇摆筛箱，另一端连通至所述抽风主管，所述风机组件连接至所述抽风主管，

所述抽风支管在所述进料口朝向所述出料口的方向上倾斜向下延伸设置，所述抽风支管与所述方形摇摆筛箱的连接位置低于所述布料器的位置。

根据本实用新型提供的一种用于微细尾矿的精细分级机，所述进料控制组件包括物料输送机，所述物料输送机配置有变频器或可控硅控制器，所述物料输送机连接至所述进料口。

根据本实用新型提供的一种用于微细尾矿的精细分级机，所述方形摇摆筛箱的内部设置有筛仓，所述筛仓中设置有筛网，所述方形摇摆筛箱与所述筛网在所述进料口朝向所述出料口的方向上倾斜向下延伸设置，

所述筛网的数量为至少两个，至少两个所述筛网在所述方形摇摆筛箱的高度方向上间隔设置，位于上方位置的所述筛网的网孔尺寸大于位于下方位置的所述筛网的网孔尺寸，所述布料器与所述方形摇摆筛箱的连接位置位于最高位置的所述筛网的上方，所述出料口与所述筛网一一对应设置，每个所述出料口的位置低于与之相对应的所述筛网。

根据本实用新型提供的一种用于微细尾矿的精细分级机，当面对难以分级且精度要求较高的物料时，在目标尺寸的筛网上方增设一层筛网，增设的筛网的网孔尺寸介于其上下两侧的筛网的网孔尺寸之间，并且增设的筛网的出料端短于目标尺寸的筛网，以使得增设的筛网上的物料能够与目标尺寸的筛网上的物料经由同一个出料口流出。

根据本实用新型提供的一种用于微细尾矿的精细分级机，所述方形摇摆筛箱内的筛仓的数量为1个以上，当所述筛仓的数量为至少两个时，不同的所述筛仓内部的所述筛网的设置方式相同，相同的所述筛网所对应的出料口一一对应连接，不同的所述筛仓所连接的布料器和进风口的构造一致。

根据本实用新型提供的一种用于微细尾矿的精细分级机，还包括：筛箱支撑机构、连接轴和激振器，所述连接轴的两端分别设置有万向联轴器，所述方形摇摆筛箱经由所述连接轴悬挂设置至所述筛箱支撑机构上，所述激振器设置在所述方形摇摆筛箱的中间或底部，所述激振器用于带动所述方形摇摆筛箱作周期性摇摆运动。

本实用新型提供的用于微细尾矿的精细分级机包括：方形摇摆筛箱、进料口、出料口、进料控制组件、布料器、超声波网架、进风口、抽风管道和风机组件。进料口和出料口分别连接至方形摇摆筛箱的长度方向的两端；进料控制组件设置在进料口的前端，进料控制组件用于控制进料体积及大概级配；布料器连接于进料口和方形摇摆筛箱之间，超声波网架设置在布料器的内部，超声波网架用于对进入布料器中的物料发出超声波；进风口连接至方形摇摆筛箱的出料端，抽风管道连接至方形摇摆筛箱的进料端，风机组件连接至抽风管道。由此，利用“重力场+机械力场+气流场+超声波场”的多场耦合方式，可以对小于1mm的微细尾矿砂粉进行高精度、多粒级、大批量、干法分级。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型的一个实施方式中的用于微细尾矿的精细分级机的结构示意图；

图2是图1所示用于微细尾矿的精细分级机中部分结构的俯视图；

图3是图1所示用于微细尾矿的精细分级机中部分结构的左视图；

图4是图1所示用于微细尾矿的精细分级机中部分结构的右视图；

图5是图1中所示用于微细尾矿的精细分级机中的出料口相互连接的结构示意图；

图6是图1所示用于微细尾矿的精细分级机中布料器的结构示意图。

图7是图1所示用于微细尾矿的精细分级机中超声波网架的结构示意图。

附图标记：

1、方形摇摆筛箱；2、进料口；3、出料口；4、布料器；5、超声波网架；6、进风口；7、抽风管道；8、筛箱支撑机构；9、连接轴；10、激振器；11、布料器底板；12、布料组件；13、长槽；14、沟槽；15、抽风支管；16、抽风主管；17、筛网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

相关技术中，干混砂浆是指经干燥分级处理的集料(干砂)、胶凝材料和添加剂等在专业工厂按规定比例进行计量、混合而成的一种颗粒状或粉状干态混合物。干混砂浆是国家大力鼓励的一种新型建材。

干混砂浆可分为普通砂浆、特种砂浆。其中，特种砂浆的功能多、附加值高，常用的特种砂浆包括：保温系统用粘结与抹面砂浆、陶瓷砖粘结与填缝砂浆、薄层砌筑与抹灰砂浆等。

干混砂浆中，干砂的比例约为60～80％，并且粒度很细，多要求由集中度较高的0.075～0.3mm、0.2～0.5mm等微细天然砂按规定比例搭配使用。然而，市售天然微细砂不但价格越来越高，而且质量渐差，例如，含泥量越来越高、集中度越来越低。

天然砂日渐枯竭的现状严重影响干混砂浆行业(尤其是特种干混砂浆行业)的生存与发展。

基于此，在根据本实用新型的一个实施方式中，提供了一种用于微细尾矿的精细分级机，其能够将微细尾矿砂进行有效分级，可以消纳尾矿，同时解决天然砂日渐枯竭的现状。下面结合图1至图7所示进一步地描述本实施方式中的用于微细尾矿的精细分级机。

具体而言，如图1所示，本实施方式中用于微细尾矿的精细分级机包括：方形摇摆筛箱1、进料口2、出料口3、进料控制组件、布料器4、超声波网架5、超声波发生器、进风口6、抽风管道7和风机组件，

进料口2和出料口3分别连接至方形摇摆筛箱1的长度方向的两端。进料控制组件设置在进料口2的前端，进料控制组件用于控制进料体积及大概级配。

布料器4连接于进料口2和方形摇摆筛箱1之间，超声波网架5设置在布料器4的内部，超声波网架5与超声波发生器连接，超声波网架5用于对进入布料器4中的物料发出超声波。

进风口6连接至方形摇摆筛箱1的出料端，抽风管道7连接至方形摇摆筛箱1的进料端，风机组件连接至抽风管道7。

示例性地，方形摇摆筛箱1可以构造为中空方形箱体结构，方形摇摆筛箱1的内部形成有筛仓，筛仓中设置有筛网等结构，方形摇摆筛箱1的长度方向的两端分别为进料端和出料端，微细尾矿等物料可以从方形摇摆筛箱的进料端进入筛仓，之后由出料端离开筛仓。

在一个实施例中，为了让方形摇摆筛箱实现有效筛分，如图1所示，该精细分级机还包括：筛箱支撑机构8、连接轴9和激振器10，其中，连接轴9的两端分别设置有万向联轴器，方形摇摆筛箱1经由连接轴9悬挂设置至筛箱支撑机构8上，激振器10设置在方形摇摆筛箱1的中间或底部，激振器10用于带动方形摇摆筛箱1作周期性摇摆运动。

示例性地，筛箱支撑机构8可以包括立柱和横梁，立柱可以用于固定安装在工作区域。连接轴9的两端分别设置有万向联轴器，连接轴9的顶端经由万向联轴器连接至横梁，底端经由万向联轴器连接至方形摇摆筛箱1。例如，如图1所示，连接轴9可以分别连接至方形摇摆筛箱1宽度方向的两侧，而且方形摇摆筛箱1两侧可以分别设置两个连接轴9。

激振器10固定设置在方形摇摆筛箱1的中间或底部。例如，如图1所示，激振器10设置在方形摇摆筛箱1的中间。

由此，通过上述设置方式，在激振器10工作的过程中便能够带动方形摇摆筛箱1在筛箱支撑机构8中进行机械摇摆动作，从而可以对筛仓中的微细尾矿进行筛分。可选地，激振器带动方形摇摆筛箱作周期性摇摆运动的频次可为180～300rpm，摆幅可为20～60mm。

在实际使用中，当方形摇摆筛箱1仅设置一个筛仓时，可以将激振器10设置在方形摇摆筛箱1的底部，当方形摇摆筛箱1设置有两个及以上的筛仓时，可以将激振器10设置在方形摇摆筛箱1的中间。

在本实施方式中，进料控制组件在接收到微细尾矿之后，其能够根据实际生产的需求以及当前微细尾矿的状态控制微细尾矿的进料体积以及大概级配，从而将微细尾矿有序地输送至进料口2。

可选地，进料控制组件可以包括物料输送机，物料输送机配置有变频器或可控硅控制器，物料输送机连接至进料口2。示例性地，物料输送机可以为管螺旋输送机。

可以理解，使用带变频器或可控硅控制器的管螺旋输送机等进行喂料，可以控制进料的级配与数量不会剧烈波动。而且，生产过程中，可根据后续产品的级配需求，用多个带变频器或可控硅控制器的管螺旋输送机等控制进料的级配与进料量。

之后，微细尾矿能够经由进料口2进入布料器4中，布料器4能够引导微细尾矿移动，让微细尾矿根据自身重力分散展开后进入方形摇摆筛箱1中。而且，微细尾矿在布料器4中流动时，超声波发生器能够控制超声波网架5对微细尾矿发出超声波，使得微细尾矿中的微粉和细砂分离。在实际中，可以根据微细尾矿的性能(例如，矿物组成、级配、含粉量、含水率等)，调整超声波的频率与振幅，以控制微粉的分离效果。超声波发生器可以设置在精细分级机的外部。

示例性地，在本实施方式中，微细尾矿指的是尺寸小于1mm的颗粒，微粉可以是尺寸小于等于75μm的颗粒，细砂可以是尺寸介于0.075～1mm之间的颗粒。

分离后的微粉和细砂将会进入方形摇摆筛箱中以实现进一步地分级处理，风机组件可以经由抽风管道7对方形摇摆筛箱1进行抽吸处理，并能够将方形摇摆筛箱1中的微粉强制抽出。

在实际使用中，含水率超过1％(但不大于2％)、石粉含量超过15％(但不大于30％)的不同微细尾矿可以直接投放至进料控制组件，工作人员根据实际需求调节进料控制组件，例如，对2个以上管螺旋输送机进行变频调节，使得微细尾矿能够以合理的方式进入进料口2，之后微细尾矿会进入布料器4中并以平铺散开的方式进入方形摇摆筛箱1中。在此过程中，超声波网架5会对布料器4中的微细尾矿发出超声波，破坏尾矿中微粉之间、微粉和细砂之间的范德华力等，让微粉和细砂分离。

接着，在微细尾矿进入方形摇摆筛箱1中之后，方形摇摆筛箱1能够采取机械摇摆的方式对微细尾矿进行筛分，让不同粒度的细砂实现分离，最终使得这些细砂能够根据自身粒度，从出料口3中排出。

同时，在此过程中，风机组件可以持续对方形摇摆筛箱1进行抽吸，让布料器4中通过超声波分离出的微粉，以及方形摇摆筛箱1中通过机械摇摆分离出的微粉能够进入抽风管道7，有效降低含水粉料黏附于筛网上导致筛网堵塞的几率，实现对微细尾矿中微粉的分离。

由此，借助本实施方式中的精细分级机，在布料器4中，利用重力场和超声波场可以对微细尾矿进行分离，使得微粉和细砂实现初步分离。在方形摇摆筛箱1中，利用机械摇摆的机械立场可以对尾矿进行分离，使得细砂能够基于自身粒度实现再次分离。同时，利用风机组件产生的气流场对微粉进行分离。

在本实施方式中，利用“重力场+机械力场+气流场+超声波场”的多场耦合方式，可以实现对含水率较大、粉料含量较高的尾矿的进行有效分级，能够提高分级作业流程的产量与质量。

进一步地，布料器4在进料口2朝向出料口3的方向上倾斜向下延伸设置，布料器4的一端与进料口2的下端连接，另一端沿方形摇摆筛箱1的宽度方向逐渐展开并与方形摇摆筛箱1连接。

可以理解，通过将布料器4倾斜设置，当微细尾矿经由进料口2进入布料器4之后，微细尾矿能够在自身重力的作用下朝向方形摇摆筛箱1流动，并最终能够流入方形摇摆筛箱1中。

在一个实施例中，为了控制微细尾矿进入方形摇摆筛箱1中的速度，布料器4的倾斜角度可以为8°至12°，例如可以设置为10°。

进一步地，为了让进入布料器4中的微细尾矿向方形摇摆筛箱1的宽度两侧分散展开，如图1和图2所示，布料器4的布料器底板11上设置有用于引导物料朝向方形摇摆筛箱1的宽度方向两侧流动的布料组件12。

其中，布料组件12的数量为多个，多个布料组件12成排设置，每排中的布料组件12间隔设置，超声波网架5设置在多个布料组件12之间。

在本实施方式中，布料组件12沿着布料器4的倾斜方向成排地设置在布料器底板11上，每排可以设置有多个布料组件12，每排中的布料组件12间隔设置，以方便微细尾矿流入方形摇摆筛箱中。

而且，超声波网架5可以安装在相邻的布料组件12之间。由此，在微细尾矿流入方形摇摆筛箱1时，微细尾矿会经过超声波网架5，在其经过的过程中，超声波网架5便可以对微细尾矿发出超声波，破坏尾矿中微粉之间、微粉和细砂之间的范德华力等，让微粉和细砂分离。

在实际使用中，当微细尾矿进入布料器4中后，一方面，布料器4处于倾斜状态，同时布料器底板11上设置有布料组件12，微细尾矿能够沿着布料器底板11的倾斜方向流动，并在布料组件12的引导下充分散开，使得微细尾矿能够在方形摇摆筛箱1的宽度方向平铺进入方形摇摆筛箱1中。另一方面，由于超声波网架5设置在布料组件12之间，微细尾矿流动时会经过超声波网架5，超声波网架5可以对微细尾矿发出超声波，微细尾矿中的微粉和细砂能够有效分离。

在一个具体的实施例中，如图2和图6所示，在进料口2朝向方形摇摆筛箱1的方向上，多个布料组件12整体呈三角形阵列排布，在该方向上，可以设置有三至六排布料组件12，并且，每排中的布料组件12的数量逐渐增多。

可选地，为了实现有效分离，布料组件12可以包括螺栓和布料块，布料块能够经由螺栓固定在布料器底板11上，布料块设置有用于引导微细尾矿向方形摇摆筛箱的宽度方向两侧流动的引导边。

例如，如图6所示，在俯视方向上看，布料块可以大致构造为三角形，该三角形的两个侧边形成为引导边，在进料口2朝向方形摇摆筛箱1的方向上，该两个引导边分别朝向方形摇摆筛箱1的宽度方向的两侧倾斜延伸。

在实际使用中，当微细尾矿进入布料器4中后，布料块的两个引导边能够引导微细尾矿朝向方形摇摆筛箱1的宽度方向的两侧移动，最终让微细尾矿能够充分展开进入方形摇摆筛箱1中。

可选地，布料块可以由角钢或者钢板焊接而成。

进一步地，如图6所示，布料器底板11上设置有沿方形摇摆筛箱1的宽度方向延伸的长槽13，布料组件12经由长槽13安装至布料器底板11上。

借助长槽13，在安装布料组件12时，可以调节布料组件12在方形摇摆筛箱1的宽度方向上的位置和旋转角度，从而方便满足多种不同微细尾矿的筛分需求。

可选地，为了保证超声波网架5能够对微细尾矿发出有效的超声波，同时避免对微细尾矿的流动产生干扰，如图6所示，布料器底板11上设置有多个沟槽14，这些沟槽14位于布料组件12的周侧，例如沟槽14可以设置在相邻的每排布料组件12之间，同时也设置在每排中的相邻的布料组件12之间，这些沟槽14相互连通。

如图7所示，超声波网架5构造为框架结构，超声波网架5的造型与沟槽14的造型相同，超声波网架5可以采取镶嵌的方式设置在布料器底板11的沟槽14中，而且超声波网架5不会凸出于布料器底板11。

由此，在实际使用中，当微细尾矿在布料器底板11上流动并经过超声波网架5时，超声波网架5能够对所有微细尾矿发出有效的超声波。

进一步地，如图1和图3所示，抽风管道7包括抽风支管15和抽风主管16，抽风支管15的数量为多个，多个抽风支管15在方形摇摆筛箱1的宽度方向和/或高度方向间隔设置，抽风支管15的一端连接至方形摇摆筛箱1，另一端连通至抽风主管16，风机组件连接至抽风主管16。

可以理解，方形摇摆筛箱1通常具有一定的宽度和高度，同时方形摇摆筛箱1的筛仓中通常具有多个筛网，如果仅设置一个管道来抽吸筛仓中的微粉，则可能出现气流场不稳导致抽吸效果较差，或者不能对气流场进行有效控制导致微粉抽走效果不佳。

基于此，在本实施方式中，设置有连通至方形摇摆筛箱1的多个抽风支管15，根据筛仓的实际结构，这些抽风支管15可以在方形摇摆筛箱1的宽度方向上间隔设置，也可以在方形摇摆筛箱1的高度方向上间隔设置，这些抽风支管15共同连接至抽风主管16，抽风主管16可以连接风机组件，抽风主管16及抽风支管15上均可设置控制阀。之后，在风机组件的抽吸作用下，能够让筛仓中的微粉分别进入不同的抽风支管15，并最终进入抽风主管16而排出筛仓。

而且，风机组件的出口可连接至收尘器，以便于及时地收集来自于筛仓的微粉。

进一步地，为了方便抽气，避免筛仓中出现过大的负压，在方形摇摆筛箱1的出料端可以设置二层以上、多个尺寸不一的进风口6，这些进风口6可以设置在出料口3上，而且进风口6上还可以加设用于调节风口大小的风门。在实际中，可以根据进料的含水率与石粉含量、出料的含粉量要求等，调整进风口6的风量、出风口的风量，以满足不同的使用要求。

作为一种实现方式，如图3所示，针对一个单独的筛仓，可以设置四个抽风支管15，其中，该四个抽风支管15可以在筛仓的宽度方向成两列设置。

此外，为了提高抽吸效果，如图1和图3所示，抽风支管15在进料口2朝向出料口3的方向上倾斜向下延伸设置，抽风支管15与方形摇摆筛箱1的连接位置低于布料器4的位置。

由此，在风机组件对筛仓进行抽吸处理的过程中，进入抽风支管15的微粉能够斜向上流动，可以加强对微粉的抽吸效果。

同时，由于抽风支管15与方形摇摆筛箱1的连接位置低于布料器，可以使得微细尾矿能够更加有效地进入方形摇摆筛箱1中，还能够增加方形摇摆筛箱1中空气流动的效果。

可选地，方形摇摆筛箱1内部的风速可以控制为大致1m/s，抽风支管15内部的风速可以控制为8至12m/s，抽风主管16内部的风速可以控制为12至16m/s。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，方形摇摆筛箱1的内部设置有筛仓，筛仓中设置有筛网17，方形摇摆筛箱1与筛网17在进料口2朝向出料口3的方向上倾斜向下延伸设置。

方形摇摆筛箱1与筛网17在水平面内的倾斜角度为3°至7°，例如5°。

由此，微细尾矿能够从较高位置进入筛仓，并到达筛网17上，之后，在激振器10的机械摇摆下，筛网17上的微细尾矿能够借助自身的重力朝向较低位置移动，并最终从出料口3中排出。

可以理解，通过在方形摇摆筛箱1内部的筛仓中设置倾斜向下延伸的筛网，可以保证方形摇摆筛箱1中的微细尾矿能够在机械摇摆的作用下实现有效筛分。

而且，为了分离出多种不同粒度的细砂，筛网17的数量为至少两个，例如，筛网17的数量为可以为5至6个。至少两个筛网17在方形摇摆筛箱1的高度方向上间隔设置，位于上方位置的筛网17的网孔尺寸大于位于下方位置的筛网17的网孔尺寸，布料器4与方形摇摆筛箱1的连接位置位于最高位置的筛网17的上方，出料口3与筛网17一一对应设置，每个出料口3的位置低于与之相对应的筛网17。

例如，在本实施方式中，每个筛仓中设置有五个筛网17，该五个筛网在方形摇摆筛箱1的高度方向上平行间隔设置，五个筛网17的网孔尺寸从上到下逐渐减小。

该五个筛网17可以分别一一对应地设置有出料口3，并且，为了确保筛网17上的微细尾矿能够经由出料口3流出，每个出料口3的位置低于与之相对应的筛网17。

由此，在实际筛选的过程中，当微细尾矿进入筛仓中后，这些微细尾矿会落在处于最高位置的筛网17上，在激振器10的机械摇摆下，微细尾矿会在筛网17上从高处朝向低处移动，同时，当微细尾矿中细砂的粒度小于当前筛网17的网孔尺寸时，细砂会落到下一层筛网17上。由此，随着机械摇摆的持续进行，不同粒度的细砂会分层落到不同高度的筛网17上，并最终从不同的出料口3中流出。

例如，如图4所示，六个出料口3在方形摇摆筛箱1的宽度方向上依次设置，粒度最大的细砂会从最左侧同时也最高位置的出料口3中流出，粒度最小的细砂会从最右侧同时也最低位置的出料口3中流出。

进一步地，在本实施方式中，筛网中包括额外筛网，额外筛网的上下两侧分别设置有其他筛网，额外筛网的网孔尺寸介于其上下两侧的筛网的网孔尺寸之间，并且额外筛网靠近出料口的出料端短于其下侧的筛网。

在实际使用中，当面对难以分级且精度要求较高的物料时，在目标尺寸的筛网17上方增设一层额外筛网17，增设的额外筛网17的网孔尺寸介于其上下两侧的筛网17的网孔尺寸之间，并且增设的额外筛网17的出料端短于目标尺寸的筛网17，以使得增设的额外筛网17上的物料能够与目标尺寸的筛网17上的物料经由同一个出料口3流出。

例如，在一个具体的实施例中，方形摇摆筛箱1中设置有多个筛网17，其中两个筛网17的网孔尺寸分别为150μm和75μm，当需要从微细尾矿中筛分出粒度小于75μm的细砂时，网孔尺寸为75μm的筛网即为目标尺寸的筛网17，此时，可以在网孔尺寸分别为150μm和75μm的两个筛网17之间增设一个网孔尺寸为100μm或者125μm的额外筛网17，而且，该额外筛网17在出料口3的方向上短于网孔尺寸为75μm的筛网17。

由此，在实际筛分的过程中，微细尾矿会穿过网孔尺寸为150μm的筛网17，并下落到网孔尺寸为100μm或者125μm的额外筛网17上，此时部分微细尾矿会落到网孔尺寸为75μm的筛网17上，在筛分的过程中，网孔尺寸为100μm或者125μm的额外筛网17以及网孔尺寸为75μm的筛网能够同时进行筛分，可以避免微细尾矿在筛网17上堆积过厚，能够提高筛分效率。而且，网孔尺寸为100μm或者125μm的额外筛网17上的微细尾矿会最终落到网孔尺寸为75μm的筛网17上，并一起流出，不会在筛仓内产生堆积。

通过上述方式，利用二层筛网来筛分一个粒级，可将筛面上的物料厚度、筛分位移等降低约一半。

进一步地，方形摇摆筛箱内的筛仓数量为1个以上，其中，当筛仓的数量为至少两个时，不同筛仓内部的筛网的设置方式相同，相同的筛网所对应的出料口一一对应连接，不同的筛仓所连接的布料器和进风口的构造一致。

可以理解，为了提高筛选效率，筛仓的数量为至少两个，该至少两个筛仓在方形摇摆筛箱的高度方向上间隔设置。

同时为了提高回收效率，该至少两个筛仓采取相同的方式设置在方形摇摆筛箱中。

例如，如图5所示，方形摇摆筛箱1中上下依次间隔设置有两个筛仓，该两个筛仓中分别自上而下设置有5个筛网17，在方形摇摆筛箱1的宽度方向上，两个筛仓中每个筛网17所连接的多个出料口3可以依次从左向右排出粒度逐渐变小的细砂，相同的筛网所对应的出料口一一对应连接，可以实现细砂的汇总收集。

由此，本实施方式中的用于微细尾矿的精细分级机具有以下优点：

本实施方式中的用于微细尾矿的精细分级机包括：方形摇摆筛箱、进料口、出料口、进料控制组件、布料器、超声波网架、超声波发生器、进风口、抽风管道和风机组件。进料口和出料口分别连接至方形摇摆筛箱的长度方向的两端；进料控制组件设置在进料口的前端，进料控制组件用于控制进料体积及大概级配；布料器连接于进料口和方形摇摆筛箱之间，超声波网架设置在布料器的内部，超声波网架用于对进入布料器中的物料发出超声波；进风口连接至方形摇摆筛箱的出料端，抽风管道连接至方形摇摆筛箱的进料端，风机组件连接至抽风管道。由此，利用“重力场+机械力场+气流场+超声波场”的多场耦合方式，可以对小于1mm的微细尾矿砂粉进行高精度、多粒级、大批量、干法分级。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于微细尾矿的精细分级机，其特征在于，包括：方形摇摆筛箱、进料口、出料口、进料控制组件、布料器、超声波网架、超声波发生器、进风口、抽风管道和风机组件，其中，

所述进料口和所述出料口分别连接至所述方形摇摆筛箱的长度方向的两端；

所述进料控制组件设置在所述进料口的前端，所述进料控制组件用于控制进料体积及大概级配；

所述布料器连接于所述进料口和所述方形摇摆筛箱之间，所述超声波网架设置在所述布料器的内部，所述超声波网架与所述超声波发生器连接，所述超声波网架用于对进入所述布料器中的物料发出超声波；

所述进风口连接至所述方形摇摆筛箱的出料端，所述抽风管道连接至所述方形摇摆筛箱的进料端，所述风机组件连接至所述抽风管道。

2.根据权利要求1所述的用于微细尾矿的精细分级机，其特征在于，所述布料器在所述进料口朝向所述出料口的方向上倾斜向下延伸设置，所述布料器的一端与所述进料口的下端连接，另一端沿所述方形摇摆筛箱的宽度方向逐渐展开并与所述方形摇摆筛箱连接。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的用于微细尾矿的精细分级机，其特征在于，所述布料器的布料器底板上设置有沿所述方形摇摆筛箱的宽度方向延伸的长槽，所述布料器的内部设置有用于引导物料朝向所述方形摇摆筛箱的宽度方向两侧流动的布料组件，所述布料组件经由所述长槽安装至所述布料器底板上，其中，

所述布料组件的数量为多个，多个所述布料组件成排设置，每排中的所述布料组件间隔设置；每个所述布料组件的水平位置与旋转方向可调。

4.根据权利要求3所述的用于微细尾矿的精细分级机，其特征在于，所述超声波网架设置在所述布料器底板上的多个所述布料组件之间。

5.根据权利要求1所述的用于微细尾矿的精细分级机，其特征在于，所述抽风管道包括抽风支管和抽风主管，所述抽风支管的数量为多个，多个所述抽风支管在所述方形摇摆筛箱的宽度方向和/或高度方向间隔设置，所述抽风支管的一端连接至所述方形摇摆筛箱，另一端连通至所述抽风主管，所述风机组件连接至所述抽风主管，

所述抽风支管在所述进料口朝向所述出料口的方向上倾斜向下延伸设置，所述抽风支管与所述方形摇摆筛箱的连接位置低于所述布料器的位置。

6.根据权利要求1所述的用于微细尾矿的精细分级机，其特征在于，所述进料控制组件包括物料输送机，所述物料输送机配置有变频器或可控硅控制器，所述物料输送机连接至所述进料口。

7.根据权利要求1所述的用于微细尾矿的精细分级机，其特征在于，所述方形摇摆筛箱的内部设置有筛仓，所述筛仓中设置有筛网，所述方形摇摆筛箱与所述筛网在所述进料口朝向所述出料口的方向上倾斜向下延伸设置，

所述筛网的数量为至少两个，至少两个所述筛网在所述方形摇摆筛箱的高度方向上间隔设置，位于上方位置的所述筛网的网孔尺寸大于位于下方位置的所述筛网的网孔尺寸，所述布料器与所述方形摇摆筛箱的连接位置位于最高位置的所述筛网的上方，所述出料口与所述筛网一一对应设置，每个所述出料口的位置低于与之相对应的所述筛网。

8.根据权利要求7所述的用于微细尾矿的精细分级机，其特征在于，当面对难以分级且精度要求较高的物料时，在目标尺寸的筛网上方增设一层筛网，增设的筛网的网孔尺寸介于其上下两侧的筛网的网孔尺寸之间，并且增设的筛网的出料端短于目标尺寸的筛网，以使得增设的筛网上的物料能够与目标尺寸的筛网上的物料经由同一个出料口流出。

9.根据权利要求7所述的用于微细尾矿的精细分级机，其特征在于，所述方形摇摆筛箱内的筛仓的数量为1个以上，当所述筛仓的数量为至少两个时，不同的所述筛仓内部的所述筛网的设置方式相同，相同的所述筛网所对应的出料口一一对应连接，不同的所述筛仓所连接的布料器和进风口的构造一致。

10.根据权利要求1所述的用于微细尾矿的精细分级机，其特征在于，还包括：筛箱支撑机构、连接轴和激振器，所述连接轴的两端分别设置有万向联轴器，所述方形摇摆筛箱经由所述连接轴悬挂设置至所述筛箱支撑机构上，所述激振器设置在所述方形摇摆筛箱的中间或底部，所述激振器用于带动所述方形摇摆筛箱作周期性摇摆运动。