CN221809872U - 一种全自动吨袋包站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动吨袋包站，包括支架组件、上料组件、传输带组件、撑袋组件，所述支架组件后端与上料组件固定连接，所述支架组件下端与传输带组件固定连接，所述支架组件前端与撑袋组件滑动连接，其特征在于：还包括支架组件，支架，所述支架上端设有通槽，撑袋架，所述撑袋架固定连接于支架后端，转动杆，所述转动杆转动连接于撑袋架前端，控制器，所述控制器固定连接于支架下端，移动架，所述移动架固定连接于支架前端，滑槽，所述滑槽设于移动架上端，通过设置了可对集装袋进行自动撑开上料的撑袋组件，使本装置在对物料进行装卸时可自动对集装袋进行撑开较为便利。

Description

一种全自动吨袋包站

技术领域

本实用新型涉及包装装置相关领域，具体是一种全自动吨袋包站。

背景技术

全自动吨袋包站是一种用于包装物料的自动化设备，它可以将散装物料（如颗粒状或粉状的物料）定量地装入吨袋中，并自动完成包装、密封、装卸等工作，全自动吨袋包站通常由输送系统、称量系统、包装系统、控制系统等组成，可以大大提高包装效率和减少人力成本，此外，它还可以根据不同的物料和包装需求进行自动调整和优化，提高包装的稳定性和质量，全自动吨袋包站在物料包装行业中广泛应用，适用于化工、建材、食品、农业等领域。

例如（授权公告号CN213677451U）所述的一种吨袋包装机，包括料仓，其特征在于，所述料仓的顶部设有进料口，所述进料口处设有送料管道并与送料管道的一端密封连接，送料管道另一端设有螺旋输送器且在该端部的上侧壁开设有输料口，料仓的外侧壁设置有立柱支架，料仓的底部设置有出料口，出料口安装有星型卸料器，料仓的下方地面设有升降装置。

上述装置通过油缸伸缩升降，运行稳定，环境影响小，利用电控系统吨包装袋重量误差小，效率高，可上述装置中没有可对集装袋进行自动撑开上料的装置，导致上述装置在对物料进行装卸时需要手动对集装袋进行撑开较为不便。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种全自动吨袋包站。

本实用新型是这样实现的，构造一种全自动吨袋包站，该装置包括支架组件、上料组件、传输带组件、撑袋组件，所述支架组件后端与上料组件固定连接，所述支架组件下端与传输带组件固定连接，所述支架组件前端与撑袋组件滑动连接，其特征在于：还包括支架组件，支架，所述支架上端设有通槽，撑袋架，所述撑袋架固定连接于支架后端，转动杆，所述转动杆转动连接于撑袋架前端，控制器，所述控制器固定连接于支架下端，移动架，所述移动架固定连接于支架前端，滑槽，所述滑槽设于移动架上端，第一电机，所述第一电机固定连接于移动架前端，螺纹杆，所述螺纹杆前后两端转动连接于移动架上端，所述螺纹杆前端与第一电机后端驱动轴固定连接，撑袋电动推杆，所述撑袋电动推杆固定连接于撑袋架上端，所述撑袋电动推杆前端与转动杆转动连接。

优选的，所述上料组件包括，导料斗，所述导料斗下端与上料泵固定连接，上料泵，所述上料泵前端与输料管固定连接，输料管，所述输料管中部与固定架固定连接，固定架，所述固定架固定连接于导料斗前端，料流检测器，所述料流检测器固定连接于支架上端，所述料流检测器后端与输料管上端固定连接，下料硬管，所述下料硬管固定连接于料流检测器下端，所述下料硬管上端还与支架固定连接。

优选的，所述传输带组件包括，传输架，所述传输架固定连接于支架和移动架下端，第二电机，所述第二电机固定连接于传输架后端，传动轱，所述传动轱左右两端与传输架转动连接，所述传动轱左侧与第二电机后端驱动轴固定连接，传输带，所述传输带与传动轱传达连接，检测架，所述检测架固定连接于传输架之间，重力检测器，所述重力检测器固定连接于检测架上端。

优选的，所述撑袋组件包括，滑块，所述滑块通过滑槽与移动架滑动连接，螺纹槽，所述螺纹槽设于滑块左侧，电动推杆，所述电动推杆固定连接于滑块上端，所述电动推杆下端与伸缩轴与滑块滑动连接，上部固定钉块，所述上部固定钉块固定连接于电动推杆下端，下部固定块，所述下部固定块上端与上部固定钉块转动连接，真空吸盘，所述真空吸盘固定连接于下部固定块下端，输气管，所述输气管固定连接于下部固定块上端，第三电机，所述第三电机固定连接于上部固定钉块下端，所述第三电机后端驱动轴与下部固定块固定连接，吹气喷头，所述吹气喷头固定连接于下部固定块后端。

优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与滑块螺纹连接。

优选的，所述输料管上端还与下料硬管固定连接。

优选的，所述传输架共设有两组且均设于传动轱左右两端，所述重力检测器通过数据传输电线与控制器固定连接。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种全自动吨袋包站，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种全自动吨袋包站，通过设置了可对集装袋进行自动撑开上料的撑袋组件，使本装置在对物料进行装卸时可自动对集装袋进行撑开较为便利。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的支架组件结构示意图；

图3是本实用新型的上料组件结构示意图；

图4是本实用新型的传输带组件结构示意图；

图5是本实用新型的撑袋组件结构示意图。

其中：支架组件-1、支架-11、撑袋架-12、转动杆-13、控制器-14、移动架-15、滑槽-16、第一电机-17、螺纹杆-18、撑袋电动推杆-19、上料组件-2、导料斗-21、上料泵-22、输料管-23、固定架-24、料流检测器-25、下料硬管-26、传输带组件-3、传输架-31、第二电机-32、传动轱-33、传输带-34、检测架-35、重力检测器-36、数据传输电线-37、撑袋组件-4、滑块-41、螺纹槽-42、电动推杆-43、上部固定钉块-44、下部固定块-45、真空吸盘-46、输气管-47、第三电机-48、吹气喷头-49。

具体实施方式

以下结合附图1~5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请参阅图1~图5，本实用新型的一种全自动吨袋包站，包括支架组件1、上料组件2、传输带组件3、撑袋组件4，支架组件1后端与上料组件2固定连接，支架组件1下端与传输带组件3固定连接，支架组件1前端与撑袋组件4滑动连接，其特征在于：还包括支架组件1，支架11上端设有通槽，撑袋架12固定连接于支架11后端，转动杆13转动连接于撑袋架12前端，控制器14固定连接于支架11下端，移动架15固定连接于支架11前端，滑槽16设于移动架15上端，第一电机17固定连接于移动架15前端，第一电机17启动后可带动螺纹杆18进行转动，螺纹杆18前后两端转动连接于移动架15上端，螺纹杆18前端与第一电机17后端驱动轴固定连接，螺纹杆18通过螺纹槽42与滑块41螺纹连接，撑袋电动推杆19固定连接于撑袋架12上端，撑袋电动推杆19前端与转动杆13转动连接；

上料组件2，导料斗21下端与上料泵22固定连接，上料泵22前端与输料管23固定连接，输料管23中部与固定架24固定连接，上料泵22启动后可将导料斗21内的物料抽出通过输料管23将物料输送至下料硬管26内进行排出，固定架24固定连接于导料斗21前端，料流检测器25固定连接于支架11上端，料流检测器25后端与输料管23上端固定连接，下料硬管26固定连接于料流检测器25下端，下料硬管26上端还与支架11固定连接，输料管23上端还与下料硬管26固定连接。

传输带组件3，传输架31固定连接于支架11和移动架15下端，第二电机32固定连接于传输架31后端，传动轱33左右两端与传输架31转动连接，第二电机32启动后可带动传动轱33进行转动带动传输带34进行移动，传动轱33左侧与第二电机32后端驱动轴固定连接，传输带34与传动轱33传达连接，检测架35固定连接于传输架31之间，重力检测器36固定连接于检测架35上端，传输架31共设有两组且均设于传动轱33左右两端，重力检测器36通过数据传输电线37与控制器14固定连接。

本实用新型通过改进提供一种全自动吨袋包站，其工作原理如下；

第一、使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二、在需要使用本装置时，可先将物料输送至导料斗21内，再通过控制器14控制上料泵22启动，在上料泵22启动后可将导料斗21内的物料抽出通过输料管23将物料输送至下料硬管26内进行排出，在物料输经过料流检测器25时料流检测器25可对物料量进行检测且将检测到的信号发送至控制器14进行显示便于控制器14控制本装置的上料量的多少，再将集装袋放置于传输带34上端后，启动第二电机32带动传动轱33进行转动带动传输带34进行转动对集装袋进行输送。

实施例二：

请参阅图1~图5本实用新型的一种全自动吨袋包站，较于实施例一，本实施例还包括：撑袋组件4，滑块41通过滑槽16与移动架15滑动连接，螺纹槽42设于滑块41左侧，电动推杆43固定连接于滑块41上端，电动推杆43下端与伸缩轴与滑块41滑动连接，电动推杆43启动后可带动上部固定钉块44及其下部组件进行移动，上部固定钉块44固定连接于电动推杆43下端，下部固定块45上端与上部固定钉块44转动连接，真空吸盘46固定连接于下部固定块45下端，输气管47固定连接于下部固定块45上端，第三电机48固定连接于上部固定钉块44下端，第三电机48后端驱动轴与下部固定块45固定连接，吹气喷头49固定连接于下部固定块45后端。

本实施例中：

第一、在需要对集装袋进行自动撑开时，可通过控制器14控制电动推杆43启动带动上部固定钉块44及其下部组件进行移动使真空吸盘46与集装袋接触，再启动外部气泵通过输气管47进行抽气使真空吸盘46可将集装袋吸附住，在外部气泵启动后可将空气通过输气管47输送至吹气喷头49进行吹出让空气可被吹至集装袋内使集装袋撑开，再启动第一电机17带动螺纹杆18进行转动，在螺纹杆18转动时可带动滑块41及其上部组件进行移动至指定位置，然后启动第三电机48带动下部固定块45及其上部组件进行转动使被撑开的集装袋与转动杆13接触，在转动杆13与集装袋接触同时启动撑袋电动推杆19带动转动杆13进行转动使转动杆13可将集装袋夹持住。

第二、在需要对集装袋进行装料时，当集装袋撑开和上料泵22启动后可使物料下料硬管26喷出物料进入集装袋进行装料，在集装袋装料时因重力对传输带34施加压力带动重力检测器36进行受力，在重力检测器36受力后可对集装袋的重量进行检测且将检测到的信号通过数据传输电线37输送至控制器14进行显示监测，在控制器14监测到集装袋的重量导致指定数值时可控制上料泵22停止输料，在上料泵22停止输料后关闭外部气泵的同时启动撑袋电动推杆19使转动杆13将集装袋放开，再启动第二电机32将装完料的集装袋向后运输使下一组集装袋进行自动装料。

本实用新型通过改进提供一种全自动吨袋包站，通过设置了可对集装袋进行自动撑开上料的撑袋组件4，使本装置在对物料进行装卸时可自动对集装袋进行撑开较为便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种全自动吨袋包站，包括支架组件（1）、上料组件（2）、传输带组件（3）、撑袋组件（4），所述支架组件（1）后端与上料组件（2）固定连接，所述支架组件（1）下端与传输带组件（3）固定连接，所述支架组件（1）前端与撑袋组件（4）滑动连接，其特征在于：还包括支架组件（1），所述支架组件（1）包括；

支架（11），所述支架（11）上端设有通槽；

撑袋架（12），所述撑袋架（12）固定连接于支架（11）后端；

转动杆（13），所述转动杆（13）转动连接于撑袋架（12）前端；

控制器（14），所述控制器（14）固定连接于支架（11）下端；

移动架（15），所述移动架（15）固定连接于支架（11）前端；

滑槽（16），所述滑槽（16）设于移动架（15）上端；

第一电机（17），所述第一电机（17）固定连接于移动架（15）前端；

螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）前后两端转动连接于移动架（15）上端，所述螺纹杆（18）前端与第一电机（17）后端驱动轴固定连接；

撑袋电动推杆（19），所述撑袋电动推杆（19）固定连接于撑袋架（12）上端，所述撑袋电动推杆（19）前端与转动杆（13）转动连接。

2.根据权利要求1所述一种全自动吨袋包站，其特征在于：所述上料组件（2）包括；

导料斗（21），所述导料斗（21）下端与上料泵（22）固定连接；

上料泵（22），所述上料泵（22）前端与输料管（23）固定连接；

输料管（23），所述输料管（23）中部与固定架（24）固定连接；

固定架（24），所述固定架（24）固定连接于导料斗（21）前端；

料流检测器（25），所述料流检测器（25）固定连接于支架（11）上端，所述料流检测器（25）后端与输料管（23）上端固定连接；

下料硬管（26），所述下料硬管（26）固定连接于料流检测器（25）下端，所述下料硬管（26）上端还与支架（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述一种全自动吨袋包站，其特征在于：所述传输带组件（3）包括；

传输架（31），所述传输架（31）固定连接于支架（11）和移动架（15）下端；

第二电机（32），所述第二电机（32）固定连接于传输架（31）后端；

传动轱（33），所述传动轱（33）左右两端与传输架（31）转动连接，所述传动轱（33）左侧与第二电机（32）后端驱动轴固定连接；

传输带（34），所述传输带（34）与传动轱（33）传达连接；

检测架（35），所述检测架（35）固定连接于传输架（31）之间；

重力检测器（36），所述重力检测器（36）固定连接于检测架（35）上端。

4.根据权利要求1所述一种全自动吨袋包站，其特征在于：所述撑袋组件（4）包括；

滑块（41），所述滑块（41）通过滑槽（16）与移动架（15）滑动连接；

螺纹槽（42），所述螺纹槽（42）设于滑块（41）左侧；

电动推杆（43），所述电动推杆（43）固定连接于滑块（41）上端，所述电动推杆（43）下端与伸缩轴与滑块（41）滑动连接；

上部固定钉块（44），所述上部固定钉块（44）固定连接于电动推杆（43）下端；

下部固定块（45），所述下部固定块（45）上端与上部固定钉块（44）转动连接；

真空吸盘（46），所述真空吸盘（46）固定连接于下部固定块（45）下端；

输气管（47），所述输气管（47）固定连接于下部固定块（45）上端；

第三电机（48），所述第三电机（48）固定连接于上部固定钉块（44）下端，所述第三电机（48）后端驱动轴与下部固定块（45）固定连接；

吹气喷头（49），所述吹气喷头（49）固定连接于下部固定块（45）后端。

5.根据权利要求1所述一种全自动吨袋包站，其特征在于：所述螺纹杆（18）通过螺纹槽（42）与滑块（41）螺纹连接。

6.根据权利要求2所述一种全自动吨袋包站，其特征在于：所述输料管（23）上端还与下料硬管（26）固定连接。

7.根据权利要求3所述一种全自动吨袋包站，其特征在于：所述传输架（31）共设有两组且均设于传动轱（33）左右两端，所述重力检测器（36）通过数据传输电线（37）与控制器（14）固定连接。