CN221804328U - 一种反光刻字膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种反光刻字膜，由上至下依次包括彩色亚克力膜层、热激活型温变层、常规微棱镜亚克力反光膜；所述热激活型温变层靠近所述彩色亚克力膜层的一侧为第一黏连层，所述热激活型温变层靠近所述常规微棱镜亚克力反光膜的一侧为第二黏连层，所述第一黏连层与所述第二黏连层之间为第三黏连层，所述第三黏连层的粘度系数小于第一黏连层以及第二黏连层。
Description
技术领域
本实用新型涉及反光刻字膜技术领域，尤其涉及一种无需对位、易于剥离、成型后黏合强度高的反光刻字膜。
背景技术
目前交通道路反光刻字标牌中，需要通过两种不同颜色的反光膜，把其中的白色反光膜进行刻字，揭字，复合定位膜，在把已刻字的反光膜复合到另一底色的反光膜中，施工过程繁复，效率低下，且需要定位膜等额外耗材。
为解决上述问题，部分厂家采用了热敏复合工艺生产刻字膜，然而这类产品通常存在以下问题：1.若胶水粘度过大，则撕膜困难。2.若胶水粘度过小，则对位不准，或是使用过程中易发生滑移且固化后容易生成小分子残余，进而出现小分子残余、小分子迁移导致的黏连层性能改变。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种反光刻字膜，本实用新型是这样实现的：
一种反光刻字膜，由上至下依次包括彩色亚克力膜层、热激活型温变层、常规微棱镜亚克力反光膜；
所述热激活型温变层靠近所述彩色亚克力膜层的一侧为第一黏连层，所述热激活型温变层靠近所述常规微棱镜亚克力反光膜的一侧为第二黏连层，所述第一黏连层与所述第二黏连层之间为第三黏连层，所述第三黏连层的粘度系数小于第一黏连层以及第二黏连层。
作为进一步改进的，所述彩色亚克力膜层为厚度50-80μm的亚克力膜。
作为进一步改进的，所述常规微棱镜亚克力反光膜的厚度为20-30μm。
作为进一步改进的，常温下所述彩色亚克力膜层和常规微棱镜亚克力反光膜之间的剥离力为3-5g/i nch，加温固化后剥离强度不低于所述彩色亚克力膜层以及常规微棱镜亚克力反光膜的破坏强度。
具体的，所述热激活型温变层为聚氨酯胶水、共聚酯胶水、固化剂以及溶剂的混合物。
优选的，所述热激活型温变层的玻璃化温度为0-50℃。
本实用新型的有益效果在于：
1.在彩色亚克力膜层和常规微棱镜亚克力反光膜之间设置热激活型温变层，实现了使得刻字标牌在使用过程中极大简化的操作工序，从刻字，揭字，复合定位膜，转移刻字膜到底色反光膜上，在剥离地位膜五个工序，优化到刻字，揭字，激化胶层三个工序。避免了需要大量人工操作的复合定位膜和转移刻字膜到底色反光膜上这两个操作。
2.同温度下粘度小的胶水通常分子残余量更高，通过热激活型温变层包括了第一黏连层、第三黏连层和第二黏连层，实现了小分子残余量低的黏连层贴近常规微棱镜亚克力反光膜，减少了热激化后的小分子残余，降低了小分子迁移造成的影响。进一步的，中间的第三黏连层降低了彩色亚克力膜层和常规微棱镜亚克力反光膜的分离强度，使得使用过程易于撕开分离，同时配合粘度高的第一黏连层和第二黏连层减少了滑移现象发生。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
一种反光刻字膜，由上至下依次包括彩色亚克力膜层1、热激活型温变层2、常规微棱镜亚克力反光膜3；
所述热激活型温变层2靠近所述彩色亚克力膜层1的一侧为第一黏连层21，所述热激活型温变层2靠近所述常规微棱镜亚克力反光膜3的一侧为第二黏连层22，所述第一黏连层21与所述第二黏连层22之间为第三黏连层23，所述第三黏连层23的粘度系数小于第一黏连层21以及第二黏连层22。
具体的，所述热激活型温变层2的组分为：
低玻璃化温度聚氨酯胶水 30-50％；
中玻璃化温度共聚酯胶水 30-50％；
封闭型异氰酸酯固化剂 5-15％；
溶剂 10-20％。
低玻璃化温度聚氨酯胶水，是以1,2-乙二醇，1，3丁二醇，1,4丁二醇，1.3戊二醇，1,6己二酸，二苯基甲烷二异氰酸酯,异佛尔酮二异氰酸酯等，其中多种原料组合聚合产物。控制其玻璃化温度在0-50℃，优选10-30℃，重均分子量在50000-300000，优选100000-150000，然后采用溶剂溶解到30-50％固含量制备成胶水，溶剂不做要求，溶解度参数在11左右，可以稳定溶解制备胶水即可。
中玻璃化温度共聚酯胶水为常规市售的粘合剂用的共聚酯，直链构型，分子量(Mn)在17000-21000，玻璃化温度在50-65℃，长兴化工，瀚海新材料，韩国SK等厂家均有符合需求的型号。
封闭型异氰酸酯固化剂为市售的解封温度在80-100℃的封闭型固化剂。
作为进一步改进的，所述彩色亚克力膜层1为厚度50-80μm的亚克力膜。
作为进一步改进的，所述常规微棱镜亚克力反光膜3的厚度为20-30μm。
作为进一步改进的，常温下所述彩色亚克力膜层1和常规微棱镜亚克力反光膜3之间的剥离力为3-5g/i nch，加温固化后剥离强度不低于所述彩色亚克力膜层1以及常规微棱镜亚克力反光膜3的破坏强度。
具体的，所述热激活型温变层2为聚氨酯胶水、共聚酯胶水、固化剂以及溶剂的混合物。
优选的，所述热激活型温变层2的玻璃化温度为0-50℃
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种反光刻字膜，其特征在于，由上至下依次包括彩色亚克力膜层、热激活型温变层、常规微棱镜亚克力反光膜；
所述热激活型温变层靠近所述彩色亚克力膜层的一侧为第一黏连层，所述热激活型温变层靠近所述常规微棱镜亚克力反光膜的一侧为第二黏连层，所述第一黏连层与所述第二黏连层之间为第三黏连层，所述第三黏连层的粘度系数小于第一黏连层以及第二黏连层。
2.如权利要求1所述一种反光刻字膜，其特征在于，所述彩色亚克力膜层为厚度50-80μm的亚克力膜。
3.如权利要求1所述一种反光刻字膜，其特征在于，所述常规微棱镜亚克力反光膜的厚度为20-30μm。
4.如权利要求1所述一种反光刻字膜，其特征在于，常温下所述彩色亚克力膜层和常规微棱镜亚克力反光膜之间的剥离力为3-5g/inch，加温固化后剥离强度不低于所述彩色亚克力膜层以及常规微棱镜亚克力反光膜的破坏强度。
5.如权利要求1所述一种反光刻字膜，其特征在于，所述热激活型温变层的玻璃化温度为0-50℃。
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