CN221783083U - 一种可多组上料的绕线机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种可多组上料的绕线机上料装置。本实用新型提供一种能够拼接组装的可多组上料的绕线机上料装置。一种可多组上料的绕线机上料装置，包括有转动盘、连接件、导轨、套筒和滑动杆等，转动盘中部前侧连接有前部开有导向槽的连接件，连接件前部滑动式连接有左右两部均呈内凹弧形的导轨，导轨中部前侧安装有方形套筒，导轨上下两部前侧均磁吸有套筒，套筒内均滑动式连接有两根圆柱形滑动杆，通过滑动件与固定杆之间配合，从而对套筒进行拼接，进而同时使用多个取料件进行取料，提高了贴片电感的上料效率。

Description

一种可多组上料的绕线机上料装置

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种可多组上料的绕线机上料装置。

背景技术

贴片电感绕线机是一种自动化机器，用于制造电子设备中使用的贴片电感，贴片电感是一种电子元件，用于储存电能、滤波、调节电流和电压等，广泛应用于各种电子产品中，如通信设备、计算机、汽车电子等，这种机器的主要功能是将导线绕在电感芯片或磁性材料上，形成电感元件的线圈，在对贴片电感进行绕线前，需要使用设备对贴片电感进行上料，但是现在一般通过逐个对贴片电感进行多次上料，上料速度较慢，影响生产效率。

因此针对上述问题现在研发一种能够拼接组装的可多组上料的绕线机上料装置。

实用新型内容

为了克服现在一般通过逐个对贴片电感进行多次上料，上料速度较慢，影响生产效率的缺点，本实用新型提供一种能够拼接组装的可多组上料的绕线机上料装置。

本实用新型的技术方案是：一种可多组上料的绕线机上料装置，包括有转动盘、连接件、导轨、套筒、滑动杆、安装件和取料件，转动盘中部前侧连接有前部开有导向槽的连接件，连接件前部滑动式连接有左右两部均呈内凹弧形的导轨，导轨中部前侧安装有方形套筒，导轨上下两部前侧均磁吸有套筒，套筒内均滑动式连接有两根圆柱形滑动杆，同一套筒内的两根滑动杆左部之间均连接有安装件，安装件前侧均安装有左窄右宽的取料件，取料件右侧均连接有外接气缸，还包括有拼接机构，拼接机构包括有固定杆和滑动件，套筒上侧均连接有固定杆，套筒下侧均连接有中部开有滑槽的滑动件，固定杆均与上侧相邻的滑动件之间滑动式连接。

进一步的，还包括有限位机构，限位机构包括有限位槽和限位块，固定杆左右两部的前后两部均开有限位槽，滑动件左右两部的前后两部内均连接有限位块，限位槽均与相邻的限位块之间卡接。

进一步的，还包括有凸块和凹槽，固定杆中部前后两侧均连接有凸块，滑动件中部内前后两侧均开有凹槽，凸块均与相邻的凹槽之间卡接。

进一步的，连接件中部开有镂空槽。

进一步的，取料件左侧边缘连接有环形防刮面。

进一步的，固定杆左右两部上侧均连接有导向面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑动件与固定杆之间配合，从而对套筒进行拼接，进而同时使用多个取料件进行取料，提高了贴片电感的上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。

图3为本实用新型的第三种立体结构示意图。

附图标记说明：1_转动盘，2_连接件，3_导轨，4_套筒，5_滑动杆，6_安装件，7_取料件，8_固定杆，9_凸块，10_限位槽，11_滑动件，12_凹槽，13_限位块。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种可多组上料的绕线机上料装置，如图1、图2和图3所示，包括有转动盘1、连接件2、导轨3、套筒4、滑动杆5、安装件6和取料件7，转动盘1中部前侧连接有前部开有导向槽的连接件2，连接件2中部开有镂空槽，连接件2前部滑动式连接有左右两部均呈内凹弧形的导轨3，导轨3中部前侧安装有方形套筒4，导轨3上下两部前侧均磁吸有套筒4，套筒4内均滑动式连接有两根圆柱形滑动杆5，同一套筒4内的两根滑动杆5左部之间均连接有安装件6，安装件6前侧均安装有左窄右宽的取料件7，取料件7右侧均连接有外接气缸，取料件7左侧边缘连接有环形防刮面，还包括有拼接机构，拼接机构包括有固定杆8和滑动件11，套筒4上侧均连接有固定杆8，固定杆8左右两部上侧均连接有导向面，套筒4下侧均连接有中部开有滑槽的滑动件11，固定杆8均与上侧相邻的滑动件11之间滑动式连接。

如图2和图3所示，还包括有限位机构，限位机构包括有限位槽10和限位块13，固定杆8左右两部的前后两部均开有限位槽10，滑动件11左右两部的前后两部内均连接有限位块13，限位槽10均与相邻的限位块13之间卡接。

如图2和图3所示，还包括有凸块9和凹槽12，固定杆8中部前后两侧均连接有凸块9，滑动件11中部内前后两侧均开有凹槽12，凸块9均与相邻的凹槽12之间卡接。

在使用绕线机对贴片电感进行上料时，可以使用本装置，需要说明的是，首先将转动盘1与指定安装位置进行连接，然后将上下两侧的套筒4均通过滑动件11与固定杆8均与中部套筒4上下相邻的滑动件11与固定杆8之间滑动连接，从而使得限位槽10均与相邻的限位块13之间卡接，同时凸块9均滑动至相邻的凹槽12内，进而使得固定杆8与滑动件11均对上下两个套筒4进行拼接固定，接着使用控制设备控制转动盘1向下转动，同时使用外接气缸驱动相邻的取料件7均沿着套筒4向下对贴片电感进行磁吸上料，从而使得取料件7左部与贴片电感之间接触，随后使用外接气缸驱动相邻的取料件7均沿着套筒4向上滑动复位，同时使用控制设备控制转动盘1反向转动复位，即可对绕线机进行上料，综上所述，通过滑动件11与固定杆8之间配合，从而对套筒4进行拼接，进而同时使用多个取料件7进行取料，提高了贴片电感的上料效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可多组上料的绕线机上料装置，其特征在于：包括有转动盘(1)、连接件(2)、导轨(3)、套筒(4)、滑动杆(5)、安装件(6)和取料件(7)，转动盘(1)中部前侧连接有前部开有导向槽的连接件(2)，连接件(2)前部滑动式连接有左右两部均呈内凹弧形的导轨(3)，导轨(3)中部前侧安装有方形套筒(4)，导轨(3)上下两部前侧均磁吸有套筒(4)，套筒(4)内均滑动式连接有两根圆柱形滑动杆(5)，同一套筒(4)内的两根滑动杆(5)左部之间均连接有安装件(6)，安装件(6)前侧均安装有左窄右宽的取料件(7)，取料件(7)右侧均连接有外接气缸，还包括有拼接机构，拼接机构包括有固定杆(8)和滑动件(11)，套筒(4)上侧均连接有固定杆(8)，套筒(4)下侧均连接有中部开有滑槽的滑动件(11)，固定杆(8)均与上侧相邻的滑动件(11)之间滑动式连接。

2.如权利要求1所述的一种可多组上料的绕线机上料装置，其特征在于：还包括有限位机构，限位机构包括有限位槽(10)和限位块(13)，固定杆(8)左右两部的前后两部均开有限位槽(10)，滑动件(11)左右两部的前后两部内均连接有限位块(13)，限位槽(10)均与相邻的限位块(13)之间卡接。

3.如权利要求1所述的一种可多组上料的绕线机上料装置，其特征在于：还包括有凸块(9)和凹槽(12)，固定杆(8)中部前后两侧均连接有凸块(9)，滑动件(11)中部内前后两侧均开有凹槽(12)，凸块(9)均与相邻的凹槽(12)之间卡接。

4.如权利要求1所述的一种可多组上料的绕线机上料装置，其特征在于：连接件(2)中部开有镂空槽。

5.如权利要求1所述的一种可多组上料的绕线机上料装置，其特征在于：取料件(7)左侧边缘连接有环形防刮面。

6.如权利要求1所述的一种可多组上料的绕线机上料装置，其特征在于：固定杆(8)左右两部上侧均连接有导向面。