CN221775389U - 一种酒盒坯料成型的连线加工流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酒盒坯料成型领域，公开一种酒盒坯料成型的连线加工流水线，包括用于对纸板进行输送的纸板输送线，纸板输送线上设置有分切装置、模切装置和开槽装置；纸板输送线上的纸板经过分切装置分切成至少两块纸板；纸板输送线上设置有纸板模切工位，模切装置在模切工位的上下两侧分别设置有上冲模和下冲模，上冲模的侧边安装有若干把冲孔刀，下冲模在与冲孔刀相对应的位置设置有供冲孔刀向下冲出的刀槽，上冲模连接有升降动力源，升降动力源驱动对上冲模相对下冲模运动，对纸板模切工位上的纸板进行模切。本实用新型将分切、模切、开槽集成制造酒盒坯料的流水线，免去人工搬运或者需要额外的输送装置送纸料进行模切。

Description

一种酒盒坯料成型的连线加工流水线

技术领域

本实用新型涉及酒盒坯料成型领域，尤其涉及一种酒盒坯料成型的连线加工流水线。

背景技术

酒盒的成型过程，通常是切割成预设形状的纸板进行开槽后，沿着开槽将纸板折叠成酒盒的四个侧边，还会有底板，纸板相拼合的边缘会有相互卡合的凹槽和凸起，凹槽的形状与凸起相互匹配，从而，实现卡合，且底边也设置有用于与底板配合的凹槽。这种特殊形状的纸板是将一张大纸板通过模切的刀具将预设形状的纸板进行切割，切割后的成品纸板物料与废边还是黏连的，经过模切后还有一道清废工序，将堆垛的纸板物料从大纸板中取出，取后的工序需要人工进行移动，然后送入传统的酒盒开槽加工，人工进行投料，让纸板物料加入开槽装置进行加工，但是这种方式对于人力的投入较多，且不够自动化，从而影响酒盒的加工效率，设备的空间占用也较多。

基于针对酒盒的纸板坯料的成型，无论酒盒的尺寸、形状如何，都是需要这种三边开凹槽的，现有技术的刀具都是整体的模切刀在大纸板上直接将多个纸板物料进行模切压痕，方便后续的清废，压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕，一旦酒盒的尺寸发生改变，整个刀具都要适应性调整，若是刀具钝了或者损坏，大尺寸的刀具更换十分麻烦且成本很高。因此需要一种酒盒坯料成型的连线加工流水线来解决上述两个问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中酒盒坯料成型人工参与多、设备之间无法形成生产流水线进行的缺点，以及模切机更换刀具麻烦、成本高的缺点，提供了一种模切机设置多个小尺寸刀具的方案以及基于这种模切机的酒盒坯料成型的连线加工流水线。

解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种酒盒坯料成型的连线加工流水线，包括用于对纸板进行输送的纸板输送线，纸板输送线上设置有分切装置、模切装置和开槽装置，分切装置、模切装置和开槽装置中，相邻的两个装置分别通过第一输送装置和第二输送装置输送衔接；分切装置包括用于对纸板进行切割的切刀，纸板输送线上的纸板经过分切装置分切成至少两块纸板；纸板输送线上设置有纸板模切工位，模切装置在模切工位的上下两侧分别设置有上冲模和下冲模，上冲模的侧边安装有若干把冲孔刀，下冲模在与冲孔刀相对应的位置设置有供冲孔刀向下冲出的刀槽，上冲模连接有升降动力源，升降动力源驱动对上冲模相对下冲模运动，对纸板模切工位上的纸板进行模切，纸板废料从刀槽中冲出；开槽装置包括用于对纸板输送线上的纸板加工竖向槽的开槽刀具。纸板废料对于单个酒盒来说，是位于酒盒两侧以及底部三个边缘的。经过分切装置后，每个得到的纸板就是一个未经模切和开槽酒盒坯料，每个纸板都在模切装置和开槽装置独立输送，单个坯料各自加工，从而实现流水线生产。

对于不同尺寸的酒盒来说，酒盒纸板的每个凹槽的大小是相同的，只需要适应酒盒坯料切割凹槽后的形状去适应性地更换上冲模和下冲模，以及然后根据凹槽的数量去安装冲刀，左右两侧边缘的中间的冲刀、以及底边缘的冲刀可以用原先的冲刀，也可以用独立依照该上冲模和下冲模配的冲刀。若是纸板左右两侧边缘对应的凹槽不是完整的一个，或者刚好是与凹槽配合的凸起部分，则该冲刀需要单独进行适应性的尺寸设计，也需要更换。但对于现有技术需要换尺寸巨大、重量重、成本高的模切刀来说，换少量冲刀既方便，成本也低，因为本实用新型的冲刀的适应性强、尺寸小，可以用强度更高、更耐用的刀具，提高刀具强度，延长刀具使用寿命。

作为优选，上冲模呈方形，上冲模前后两侧的其中一个边缘设置有若干个底边安装槽，上冲模的左右两侧边缘分别设置有若干个左安装槽和右安装槽，底边安装槽、左安装槽和右安装槽内都安装有用于对纸板冲扣孔的冲孔刀。

作为优选，上冲模在每两个相邻的左安装槽之间、右安装槽之间、底边安装槽之间都设有凸部，凸部在上冲模冲压时对应纸板侧边凸出部分，左安装槽之间的凸部与右安装槽形状匹配、位置对应，右安装槽之间的凸部与左安装槽形状匹配、位置对应。

作为优选，在纸板输送线上，分切装置、模切装置和开槽装置依次设置或者分切装置、开槽装置和模切装置依次设置，底边安装槽的数量为四个，四个底边安装槽的冲孔刀分别对应纸板成型酒盒的四个底边。

作为优选，分切装置至少设置两台，两台分切装置设置在相互垂直地设置在纸板输送线上，两台分切装置之间设置有转向输送装置，前一台分切装置对纸板输送线上经过的纸板纵向分切成至少两块，分切过的纸板经过转向输送装置进入后一台分切装置，切刀对纸板输送线上经过的每块纸板横向分切成至少两块后，纸板进入模切装置。模切得到的纸板数量为两个方向的分切装置切成纸板数量的乘积。

作为优选，第一输送装置对输送的纸板进行转向，纸板在经过分切装置横向的分切后纵向送入模切装置或开槽装置。

作为优选，分切装置内设置有上下对应设置有垂直于纸板输送方向的刀辊，刀辊上设置有用于将纸板分割的切刀及切除废边的切刀。废边和纸板的分割都通过切刀进行，取代传统模切刀进行模切压痕的方式。

作为优选，还包括废料导板，废料导板设置于刀槽的下方，用于冲出的纸板废料进行承接或导向。因为采用了冲扣孔的方式，废料会直接落下至废料导板，因此无需额外的清废再人工取品的工序，缩短了生产流程，且更自动化。

作为优选，模切装置包括动力源，动力源传动连接有第一传动轴，第一传动轴上安装有偏心摆杆，第一传动轴的上方设置有横梁，偏心摆杆与横梁连接，动力源驱动第一传动轴转动带动上冲模升降运动。

作为优选，动力源还传动连接有前后设置的第二传动轴和第三传送轴，第二传动轴和第三传送轴上都设置有链轮，模切装置上设置有用于承托纸板的送料板，送料板的侧边或送料板的中央设置有输送链条，输送链条上安装有用于推动纸板在送料板上平移至纸板模切工位的推块，输送链条套设在链轮上。

作为优选，还包括扣孔刀具，扣孔刀具设置在冲扣孔装置上或设置在上冲模上，若是扣孔刀具设置在上冲模上，一般是设置在上冲模上前后两侧中未设置底边安装槽的一侧，若扣孔刀具设置在冲扣孔装置上，冲扣孔装置与分切装置、模切装置和开槽装置中任意一台输送连接，即为可设置在任意两台装置之间，或者设置在流水线的最前工序，或者最后工序。扣孔既可以是通孔，用于穿提手、或者插接舌片用；扣孔也可以是点断孔，点断孔的作用是用于安装防伪扣。防伪扣拔出或者戳入，扣孔的点断会不可复原地完全断开，起到防伪的作用。扣孔刀具可以根据需要设一个或者多个，加工的扣孔类型也可以为一种或多种。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

将分切、模切、开槽集成制造酒盒坯料的流水线，免去人工搬运或者需要额外的输送装置送纸料进行模切，将纸板进行分切同时剃废，用冲孔刀具进行模切同时废料排出，纸板可以直接转运至开槽装置进行开槽，实现了三个流程连线，取代了传统模切、清废、人工取料上料至开槽机的固有模式，输送连线实现全自动生产。

采用了多把刀具冲扣孔式的模切方式，免去了传统模切机模切后还要清废的工序，也免去了人工将成品坯料取出的的工序，解决了模切与开槽机连线的问题。采用材质更加耐用的刀具，可以实现各个尺寸的酒盒的侧边孔加工，提高了刀具的耐用性和使用寿命，也解决了更换大尺寸模切刀成本高、需要大量人力的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分切装置与模切装置连线的结构示意图。

图3是图2的仰视图。

图4是模切装置的结构示意图。

图5是模切装置的上冲模与下冲模配合结构示意图。

图6是图5另一个角度的结构示意图。

图7是酒盒坯料成型流程图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、分切装置；11、切刀；12、刀辊；2、模切装置；21、上冲模；211、底边安装槽；212、左安装槽；213、右安装槽；214、凸部；215、偏心摆杆；216、横梁；22、下冲模；23、冲孔刀；24、刀槽；25、动力源；251、第一传动轴；252、第二传动轴；253、第三传送轴；254、链轮；26、送料板；261、推块；27、输送链条；3、开槽装置；4、第一输送装置；5、第二输送装置；6、废料导板；7、转向输送装置。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种酒盒坯料成型的连线加工流水线，如图1-7所示，包括用于对纸板进行输送的纸板输送线，纸板输送线上设置有分切装置1、模切装置2和开槽装置3，分切装置1、模切装置2和开槽装置3中，相邻的两个装置2分别通过第一输送装置4和第二输送装置5输送衔接；分切装置1、模切装置2和开槽装置3的前后顺序可以任意分布。以分切装置1、模切装置2和开槽装置3依次设置为例，分切装置1与模切装置2之间通过第一输送装置4输送衔接，模切装置2与开槽装置3之间通过第二输送装置5输送衔接。第一输送装置4对输送的纸板进行转向，纸板在经过分切装置1横向的分切后纵向送入模切装置2或开槽装置3。对于有多台分切装置1来说，这里的横向的分切是最后一台分切装置1。

分切装置1包括用于对纸板进行切割的切刀11，纸板输送线上的纸板经过分切装置1分切成至少两块纸板；纸板输送线上设置有纸板模切工位，模切装置2在模切工位的上下两侧分别设置有上冲模21和下冲模22，上冲模21的侧边安装有若干把冲孔刀23，下冲模22在与冲孔刀23相对应的位置设置有供冲孔刀23向下冲出的刀槽24，上冲模21连接有升降动力源，升降动力源驱动对上冲模21相对下冲模22运动，对纸板模切工位上的纸板进行模切，纸板废料从刀槽24中冲出；开槽装置3包括用于对纸板输送线上的纸板加工竖向槽的开槽刀具。第一输送装置4、第二输送装置5以及下文的转向输送装置可以为纸板输送带，也可以是下文推块261的输送方式，也不排除使用转运机械手或者其他本领域常规的转运输送方式。

上冲模21呈方形，上冲模21前后两侧的其中一个边缘设置有若干个底边安装槽211，上冲模21的左右两侧边缘分别设置有若干个左安装槽212和右安装槽213，底边安装槽211、左安装槽212和右安装槽213内都安装有用于对纸板冲扣孔的冲孔刀23。

上冲模21在每两个相邻的左安装槽212之间、右安装槽213之间、底边安装槽211之间都设有凸部214，凸部214在上冲模21冲压时对应纸板侧边凸出部分，左安装槽212之间的凸部214与右安装槽213形状匹配、位置对应，右安装槽213之间的凸部214与左安装槽212形状匹配、位置对应。

底边安装槽211的数量为四个，四个底边安装槽211的冲孔刀23分别对应纸板成型酒盒的四个底边。

分切装置1内设置有上下对应设置有垂直于纸板输送方向的刀辊12，刀辊12上设置有用于将纸板分割的切刀11及切除废边的切刀11。

还包括废料导板6，废料导板6设置于刀槽24的下方，用于冲出的纸板废料进行承接或导向。

模切装置2包括动力源25，动力源25传动连接有第一传动轴251，第一传动轴251上安装有偏心摆杆215，第一传动轴251的上方设置有横梁216，偏心摆杆215与横梁216连接，动力源25驱动第一传动轴251转动带动上冲模21升降运动。

动力源25还传动连接有前后设置的第二传动轴252和第三传送轴253，第二传动轴252和第三传送轴253上都设置有链轮254，模切装置2上设置有用于承托纸板的送料板26，送料板26的侧边或送料板26的中央设置有输送链条27，输送链条27上安装有用于推动纸板在送料板26上平移至纸板模切工位的推块261，输送链条27套设在链轮254上。

工作原理：如图7所示，尺寸较大的纸板经过分切装置1从而切割成多个纸板，分切装置1可以设置单台，作为优选的实施方式，分切装置1至少设置两台，两台分切装置1设置在相互垂直地设置在纸板输送线上，两台分切装置1之间设置有转向输送装置7，前一台分切装置1对纸板输送线上经过的纸板纵向分切成至少两块，分切过的纸板经过转向输送装置7进入后一台分切装置1，切刀11对纸板输送线上经过的每块纸板横向分切成至少两块后，这样大纸板会被切割成两台分切纸板数量相乘的数量。

如图2-3所示，每台分切装置的两侧对应纸板边缘可以进一步设置除废边的切刀，免去另外剃废的步骤，分切纸板和剃废同步进行。分切装置的刀具可以为圆刀，圆刀可以上下分别设置进行配合或者圆刀与刀垫或导辊配合，从而实现输送线上经过圆刀的纸板进行切割。然后纸板通过纸板输送线进入模切装置2。

如图4-6所示，纸板输送线在模切装置2上是输送链条27及其上设置的推块261和承托纸板的送料板26上形成，纸板未被托住的部分上被推块261推动着前进，输送链条27呈环状可以使推块261循环输送。每块纸板被推送至纸板模切工位上时，上冲模21下降运动，对纸板进行模切，酒盒坯料的三个边缘要加工槽孔，且左右两侧的槽孔是互补的，方便后续折成筒状的酒盒时两个边缘卡合。模切采用对边缘的冲扣孔的方式，左右两边中其中一侧的刀具是对应酒盒一侧的凹槽，另一侧的刀具是对应酒盒另一侧与该凹槽对应部分，会将该侧的纸板的其余部分切掉，剩下与该凹槽形状相同的凸起，从而实现了酒盒左右两侧接合时的互补。纸板冲下的废料会由废料导板6承接收集或者导出至其他容器中收集。

如图1所示，经过模切装置2模切的纸板又进入了开槽机，开槽机有几种开槽方式，但是都要设置对纸板加工竖向槽的开槽刀具，比较常见的是转动辊上设置有开槽刀具，转动的同时对输送线上的纸板开槽。由于自动输送转运实现了分切、模切、开槽的工序，纸板从一开始的大尺寸纸板加工成酒盒侧边板坯料的过程实现流水线化，无需再经过模切后的清废，也无需人工进行取品，可以大大节约人力，完全实现自动化。

如图7所示，还可以设置扣孔刀具，扣孔刀具设置在另设的一台冲扣孔装置上，若扣孔刀具设置在冲扣孔装置上，冲扣孔装置与分切装置1、模切装置2和开槽装置3中任意一台输送连接。或者扣孔刀具设置在上冲模21前后两侧中未设置底边安装槽211的一侧，下冲模对应设置槽孔，利用上冲模21的升降，用于对纸板上加工扣孔刀具，扣孔刀具一般用于酒盒上设置提手或者其他用途。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (11)

1.一种酒盒坯料成型的连线加工流水线，包括用于对纸板进行输送的纸板输送线，纸板输送线上设置有分切装置（1）、模切装置（2）和开槽装置（3），其特征在于：

分切装置（1）包括用于对纸板进行切割的切刀（11），纸板输送线上的纸板经过分切装置（1）分切成至少两块纸板；

纸板输送线上设置有纸板模切工位，模切装置（2）在模切工位的上下两侧分别设置有上冲模（21）和下冲模（22），上冲模（21）的侧边安装有若干把冲孔刀（23），下冲模（22）在与冲孔刀（23）相对应的位置设置有供冲孔刀（23）向下冲出的刀槽（24），上冲模（21）连接有升降动力源，升降动力源驱动对上冲模（21）相对下冲模（22）运动，对纸板模切工位上的纸板进行模切，纸板废料从刀槽（24）中冲出；

开槽装置（3）包括用于对纸板输送线上的纸板加工竖向槽的开槽刀具。

2.根据权利要求1所述的一种酒盒坯料成型的连线加工流水线，其特征在于：上冲模（21）呈方形，上冲模（21）前后两侧的其中一个边缘设置有若干个底边安装槽（211），上冲模（21）的左右两侧边缘分别设置有若干个左安装槽（212）和右安装槽（213），底边安装槽（211）、左安装槽（212）和右安装槽（213）内都安装有用于对纸板冲扣孔的冲孔刀（23）。

3.根据权利要求1所述的一种酒盒坯料成型的连线加工流水线，其特征在于：上冲模（21）在每两个相邻的左安装槽（212）之间、右安装槽（213）之间、底边安装槽（211）之间都设有凸部（214），凸部（214）在上冲模（21）冲压时对应纸板侧边凸出部分，左安装槽（212）之间的凸部（214）与右安装槽（213）形状匹配、位置对应，右安装槽（213）之间的凸部（214）与左安装槽（212）形状匹配、位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种酒盒坯料成型的连线加工流水线，其特征在于：在纸板输送线上，分切装置（1）、模切装置（2）和开槽装置（3）依次设置或者分切装置（1）、开槽装置（3）和模切装置（2）依次设置，底边安装槽（211）的数量为四个，四个底边安装槽（211）的冲孔刀（23）分别对应纸板成型酒盒的四个底边。

5.根据权利要求1所述的一种酒盒坯料成型的连线加工流水线，其特征在于：分切装置（1）至少设置两台，两台分切装置（1）设置在相互垂直地设置在纸板输送线上，两台分切装置（1）之间设置有转向输送装置（7），前一台分切装置（1）对纸板输送线上经过的纸板纵向分切成至少两块，分切过的纸板经过转向输送装置（7）进入后一台分切装置（1），切刀（11）对纸板输送线上经过的每块纸板横向分切成至少两块后，纸板进入模切装置（2）。

6.根据权利要求5所述的一种酒盒坯料成型的连线加工流水线，其特征在于：分切装置（1）、模切装置（2）和开槽装置（3）中，相邻的两个装置（2）分别通过第一输送装置（4）和第二输送装置（5）输送衔接；第一输送装置（4）对输送的纸板进行转向，纸板在经过分切装置（1）横向的分切后纵向送入模切装置（2）或开槽装置（3）。

7.根据权利要求1或5所述的一种酒盒坯料成型的连线加工流水线，其特征在于：分切装置（1）内设置有上下对应设置有垂直于纸板输送方向的刀辊（12），刀辊（12）上设置有用于将纸板分割的切刀（11）及切除废边的切刀（11）。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种酒盒坯料成型的连线加工流水线，其特征在于：还包括废料导板（6），废料导板（6）设置于刀槽（24）的下方，用于冲出的纸板废料进行承接或导向。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种酒盒坯料成型的连线加工流水线，其特征在于：模切装置（2）包括动力源（25），动力源（25）传动连接有第一传动轴（251），第一传动轴（251）上安装有偏心摆杆（215），第一传动轴（251）的上方设置有横梁（216），偏心摆杆（215）与横梁（216）连接，动力源（25）驱动第一传动轴（251）转动带动上冲模（21）升降运动。

10.根据权利要求9所述的一种酒盒坯料成型的连线加工流水线，其特征在于：动力源（25）还传动连接有前后设置的第二传动轴（252）和第三传送轴（253），第二传动轴（252）和第三传送轴（253）上都设置有链轮（254），模切装置（2）上设置有用于承托纸板的送料板（26），送料板（26）的侧边或送料板（26）的中央设置有输送链条（27），输送链条（27）上安装有用于推动纸板在送料板（26）上平移至纸板模切工位的推块（261），输送链条（27）套设在链轮（254）上。

11.根据权利要求1-6任意一项所述的一种酒盒坯料成型的连线加工流水线，其特征在于：还包括扣孔刀具，扣孔刀具设置在冲扣孔装置上或设置在上冲模（21）上，若扣孔刀具设置在冲扣孔装置上，冲扣孔装置与分切装置（1）、模切装置（2）和开槽装置（3）中任意一台输送连接。