CN221775146U - 一种装饰面无浇注印的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装饰面无浇注印的模具，包括可相互对合移动的上模组件和下模组件，上模组件和下模组件的闭合位置构成型腔，上模组件固设有热流道机构，下模组件形成有浇注口，浇注口包括承料段和入料段，入料段与型腔呈相互垂直朝向布置，承料段设置于型腔侧方，热流道机构的出料口延伸至承料段的上方；入料段和型腔的连接处截面面积小于入料段和承料段的连接处截面面积，通过该结构使得热塑性塑料由下往上冲入至型腔中，并且在浇注完成后通过入料段和型腔以及入料段和承料段的截面面积设置，入料段和承料段的堆料多，增加供料量，避免产品产生缩痕。

Description

一种装饰面无浇注印的模具

技术领域

本实用新型涉及装饰盖生产技术领域，具体涉及一种装饰面无浇注印的模具。

背景技术

装饰盖作为智能马桶的配件，其装饰盖的外观面要求不能将浇注口对着型腔型腔直接浇注，否者将导致成型出的装饰盖的外观面存在浇注印而印象美观。并且为了进一步提高装饰盖的美观程度，避免浇注口与型腔的连接处在注塑完成后，胶料回流而导致产品产生缩痕，需对浇注口的结构进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的是提出一种装饰面无浇注印的模具，来解决以上背景技术部分提到的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种装饰面无浇注印的模具，包括可相互对合移动的上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件的闭合位置构成型腔，所述上模组件固设有热流道机构，所述下模组件形成有浇注口，所述浇注口包括承料段和入料段，所述入料段与所述型腔呈相互垂直朝向布置，所述承料段设置于所述型腔侧方，所述热流道机构的出料口延伸至所述承料段的上方；所述入料段和所述型腔的连接处截面面积小于所述入料段和所述承料段的连接处截面面积。

进一步的，所述入料段和所述型腔的连接处截面面积与所述入料段和所述承料段的连接处截面面积之比为1：4至1:7。

进一步的，所述入料段呈倒V字状布置。

进一步的，所述承料段包括第一段、第二段和第三段，第一段和第三段分别设置于第二段的上下两侧并与其垂直布置，所述第一段位于所述热流道机构的出料口的下方，所述第三段连接至所述入料段。

进一步的，所述下模组件包括下模板和滑块，所述下模板向下凹陷形成有所述浇注口，所述滑块与所述下模板可滑动连接并封堵于所述第三段的上方。

进一步的，所述上模组件包括斜导柱，所述滑块形成有供所述斜导柱穿入的斜导孔。

进一步的，所述下模组件还包括若干斜顶针和若干直顶针，所述斜顶针包括顶持段和成型段，所述顶持段用于对产品脱模，所述顶持段横向延伸并形成所述成型段，所述成型段与所述下模板间隔布置。

进一步的，所述下模组件还包括升降板和导向板，所述斜顶针和所述直顶针一端固设于所述升降板，另一端延伸至嵌入所述下模板；所述导向板形成有用于限定所述斜顶针运动轨迹的斜导槽。

本实用新型的有益效果为：一种装饰面无浇注印的模具，包括可相互对合移动的上模组件和下模组件，上模组件和下模组件的闭合位置构成型腔，上模组件固设有热流道机构，下模组件形成有浇注口，浇注口包括承料段和入料段，入料段与型腔呈相互垂直朝向布置，承料段设置于型腔侧方，热流道机构的出料口延伸至承料段的上方；入料段和型腔的连接处截面面积小于入料段和承料段的连接处截面面积，通过该结构使得热塑性塑料由下往上冲入至型腔中，并且在浇注完成后通过入料段和型腔以及入料段和承料段的截面面积设置，入料段和承料段的堆料多，增加供料量，避免产品产生缩痕。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的另一爆炸图。

图3为本实用新型热流道机构的立体图。

图4为本实用新型下模板的立体图。

图5为本实用新型装饰盖的立体图。

图6为本实用新型装饰盖的立体图。

图7为本实用新型下模组件的局部构件图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、上模组件；11、热流道机构；111、电连接头；112、加热块；113、加热条；114、出料口；12、上模板；13、上固定板；14、斜导柱；2、下模组件；21、下模板；211、入料段；212、承料段；2121、第一段；2122、第二段；2123、第三段；22、滑块；221、斜导孔；23、下固定板；231、滑槽；24、斜顶针；241、顶持段；242、成型段；25、直顶针；26、升降板；27、导向板；3、型腔；a、装饰盖；a1、装饰面；a2、连接结构；a211、入料成型段；a212、承料成型段；a2121、第一成型段；a2122、第二成型段；a2123、第三成型段。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动上提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参照图1至图7所示，一种装饰面无浇注印的模具，包括可相互对合移动的上模组件1和下模组件2。上模组件1包括热流道机构11、上模板12和上固定板13，上模板12和热流道机构11固设于上固定板13。下模组件2包括下模板21，上模板12和下模板21的闭合位置构成型腔3。

参照图1和图3所示，上模板12的内部固设有热流道机构11，由于装饰盖a的板厚较薄，使用热流道机构11进行浇注时可避免浇注材料的浪费，且确保远离浇注口的部分产品也能保证形变小，可提高装饰盖a的装饰面a1的表面质量。热流道机构11包括有电连接头111和加热块112，加热块112设置有加热条113，电连接头111和加热条113导电连接，通过外部电源使加热块112保持适用于热塑性塑料浇注的温度。由热流道机构11属于注塑型模具的常规组件，为现有技术，其具体结构，以及其与上模板12的装配结构本领域技术人员可以参考现有技术进行实施，在此不再赘述。

参照图1、图4、图5和图6所示，下模板21向下凹陷形成有浇注口，浇注口包括承料段212和入料段211，入料段211与型腔3呈相互垂直朝向布置，承料段212设置于型腔3侧方，热流道机构11的出料口114延伸至承料段212的上方；入料段211和型腔3的连接处截面面积小于入料段211和承料段212的连接处截面面积。为了更好的说明清楚浇注口的具体形状，图4、图5和图6中展示了上述浇注口在装饰盖a上形成的浇注结构，具体是：入料段211、承料段212分别对应入料成型段a211、承料成型段a212。入料段211和型腔3的连接处对应如图5中A1处，入料段211和承料段212的连接处对应如图5中A2处。

具体的，入料段211和型腔3的连接处截面面积与入料段211和承料段212的连接处截面面积至比为1：4至1:7，符合该截面比例有利于下模板21的浇注口的打磨加工成型，并且保证入料段211和承料段212的连接处堆料足够多，保证浇注时热塑性塑料的供料量，避免装饰盖a产生缩痕。

入料段211呈倒V字状布置，通过入料段211的倒V型结构可进一步提高热塑性塑料在注塑完成后热塑性塑料在浇注口处的回流难度，通过尽可能避免热塑性塑料回流从而进一步降低装饰盖a产生缩痕的风险。

承料段212包括第一段2121、第二段2122和第三段2123，第一段2121和第三段2123分别设置于第二段2122的上下两侧并与其垂直布置，第一段2121位于热流道机构11的出料口114的下方，第三段2123连接至入料段211，通过多段转折布置的承料段212可进一步提高热塑性塑料在注塑完成后热塑性塑料在浇注口处的回流难度，通过尽可能避免热塑性塑料回流从而进一步降低装饰盖a产生缩痕的风险。为了更好的说明清楚承料段212的具体形状，图4、图5和图6中展示了承料段212在装饰盖a上形成的浇注结构，具体是：第一段2121、第二段2122和第三段2123，分别对应第一成型段a2121、第二成型段a2122和第三成型段a2123。

下模组件2包括下模板21、滑块22和下固定板23，下固定板23设置有供滑块22滑动的滑槽231，并且滑块22的一端可插入至封堵于第三段2123的上方位置。在装饰盖a进行脱模时，需先将滑块22滑动至脱离浇注口的位置，然后通过顶针对产品进行脱模。

上模组件1包括斜导柱14，滑块22形成有供斜导柱14穿入的斜导孔221。当上模组件1和下模组件2开启时，斜导柱14将驱动滑块22在滑槽231中滑动。

参照图7所示，下模组件2还包括若干斜顶针24和若干直顶针25，斜顶针24包括顶持段241和成型段242，顶持段241用于对产品脱模，顶持段241横向延伸并构成成型段242，成型段242与下模板21间隔布置。由于装饰盖a的底面形成有用于连接智能马桶其他零部件的连接结构a2，通过成型段242与下模板21间隔布置使得在该连接结构a2的内部形成有加强肋条。并且在装饰盖a进行脱模时，由于斜顶针24倾斜设置于下固定板23，顶持段241顶持于装饰盖a的底面，在顶出过程中，成型段242逐渐脱离连接结构a2，实现无需其他结构并且成型出装饰盖a的连接结构a2。

下模组件2还包括升降板26和导向板27，导向板27通螺丝固定于下固定板23上，斜顶针24和直顶针25的一端固设于升降板26，斜顶针24和直顶针25的另一端延伸至嵌入下模板21；导向板27形成有用于限定斜顶针24运动轨迹的斜导槽，通过限定斜顶针24的运动轨迹，保证成型段242顺畅地脱离连接结构a2。由升降板26、导向板27斜顶针24和直顶针25等构成的脱模机构属于现有技术，具体结构本领域技术人员可以参考现有技术进行实施，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装饰面无浇注印的模具，包括可相互对合移动的上模组件(1)和下模组件(2)，所述上模组件(1)和所述下模组件(2)的闭合位置构成型腔(3)，其特征在于：所述上模组件(1)固设有热流道机构(11)，所述下模组件(2)形成有浇注口，所述浇注口包括承料段(212)和入料段(211)，所述入料段(211)与所述型腔(3)呈相互垂直朝向布置，所述承料段(212)设置于所述型腔(3)侧方，所述热流道机构(11)的出料口(114)延伸至所述承料段(212)的上方；

所述入料段(211)和所述型腔(3)的连接处截面面积小于所述入料段(211)和所述承料段(212)的连接处截面面积。

2.根据权利要求1所述的一种装饰面无浇注印的模具，其特征在于：所述入料段(211)和所述型腔(3)的连接处截面面积与所述入料段(211)和所述承料段(212)的连接处截面面积之比为1：4至1:7。

3.根据权利要求1所述的一种装饰面无浇注印的模具，其特征在于：所述入料段(211)呈倒V字状布置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种装饰面无浇注印的模具，其特征在于：所述承料段(212)包括第一段(2121)、第二段(2122)和第三段(2123)，第一段(2121)和第三段(2123)分别设置于第二段(2122)的上下两侧并与其垂直布置，所述第一段(2121)位于所述热流道机构(11)的出料口(114)的下方，所述第三段(2123)连接至所述入料段(211)。

5.根据权利要求4所述的一种装饰面无浇注印的模具，其特征在于：所述下模组件(2)包括下模板(21)和滑块(22)，所述下模板(21)向下凹陷形成有所述浇注口，所述滑块(22)与所述下模板(21)可滑动连接并封堵于所述第三段(2123)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种装饰面无浇注印的模具，其特征在于：所述上模组件(1)包括斜导柱(14)，所述滑块(22)形成有供所述斜导柱(14)穿入的斜导孔(221)。

7.根据权利要求5所述的一种装饰面无浇注印的模具，其特征在于：所述下模组件(2)还包括若干斜顶针(24)和若干直顶针(25)，所述斜顶针(24)包括顶持段(241)和成型段(242)，所述顶持段(241)用于对产品脱模，所述顶持段(241)横向延伸并形成所述成型段(242)，所述成型段(242)与所述下模板(21)间隔布置。

8.根据权利要求7所述的一种装饰面无浇注印的模具，其特征在于：所述下模组件(2)还包括升降板(26)和导向板(27)，所述斜顶针(24)和所述直顶针(25)一端固设于所述升降板(26)，另一端延伸至嵌入所述下模板(21)；所述导向板(27)形成有用于限定所述斜顶针(24)运动轨迹的斜导槽。