CN221774093U - 一种便于进行定位的轴承用平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进行定位的轴承用平面磨床，涉及轴承打磨技术领域，包括加工底板，加工底板上安装有定位装置，定位装置包括整体压紧单元以及外圈定位单元，整体压紧单元包括悬挂板，悬挂板连接有支撑基座，支撑基座上设置有稳定紧固件，稳定紧固件上安装有伸缩杆，伸缩杆上设置有连接套筒，连接套筒内设置有铰接轴，铰接轴前后两端对称分布有限位下压块。本实用新型通过整体压紧单元内伸缩杆的下拉从而导致两组限位下压块扩张下压，从而将加工底板上的轴承从竖直方向上进行整体的限位操作，从而配合打磨组件完成对轴承外壁的打磨操作，提高对轴承限位的稳固性，避免在加工打磨的过程中轴承出现突然移位，保证加工的顺利进行。

Description

一种便于进行定位的轴承用平面磨床

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，具体涉及一种便于进行定位的轴承用平面磨床。

背景技术

轴承在加工制造的过程中，对于轴承表面的光滑度要求较高，轴承表面光滑度一般都是通过打磨抛光机床进行加工。现有的轴承在平面磨床上进行打磨时，轴承由于半身圆周形内圈与外圈均可以转动，因此在平面磨床上进行加工时，轴承不好进行定位，内圈与外圈也不好固定，因此在打磨抛光的过程中，容易使得轴承表面打磨不均匀，影响轴承加工质量。

如中国专利公开号为CN209970465U所公开的一种便于进行定位的轴承用平面磨床，该平面磨床通过伸缩杆在支撑平台上升降调节高度，然后支撑装置中的支撑杆可以通过弹性卡杆限位活动设置在外套筒中，通过支撑装置中的支撑杆可以抵住轴承的内圈，方便在磨床上限位杆承的同时，也方便对轴承进行定位；通过限位卡块卡接在支撑平台的外壁上可以固定紧固板，紧固板可以在支撑平台上左右调节位置从而贴合夹紧轴承的外圈，可以方便的限位杆承的内外圈，方便对轴承进行加工，保证轴承的加工质量。

针对现有技术存在以下问题：

上述装置对于轴承内圈的固定通过弹性卡杆完成限位，但轴承内圈的边壁为弧形面，因此弹性卡杆的限位夹持效果不佳，无法与轴承内圈边壁适配贴合，导致在加工打磨过程中轴承容易出现突然的移位，对于轴承外圈的固定同理，竖直板材很难保证与圆形外圈贴合，夹持效果无法保证稳定。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于进行定位的轴承用平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种便于进行定位的轴承用平面磨床，包括加工底板，其特征在于：所述加工底板上设置有龙门架，所述龙门架与加工底板固定连接，所述龙门架上限位安装有打磨组件，且所述加工底板上安装有定位装置，所述定位装置包括整体压紧单元以及外圈定位单元，所述整体压紧单元安装于加工底板中部处，所述外圈定位单元安装于加工底板四侧；

所述整体压紧单元包括悬挂板，所述悬挂板设置有两组且对称分布于加工底板底部两端，所述悬挂板连接有支撑基座，所述支撑基座上设置有稳定紧固件，所述稳定紧固件上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有连接套筒，所述连接套筒内设置有铰接轴，所述铰接轴前后两端对称分布有限位下压块。

其中本实用新型通过整体压紧单元内伸缩杆的下拉从而导致两组限位下压块扩张下压，从而将加工底板上的轴承从竖直方向上进行整体的限位操作，从而配合打磨组件完成对轴承外壁的打磨操作，提高对轴承限位的稳固性，避免在加工打磨的过程中轴承出现突然移位，保证加工的顺利进行。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述悬挂板一端与加工底板固定连接，所述悬挂板另一端与支撑基座固定连接，所述稳定紧固件限位安装于悬挂板顶端中部，所述伸缩杆竖直固定安装于稳定紧固件内，所述连接套筒与伸缩杆固定连接，所述铰接轴与连接套筒活动连接，所述铰接轴与限位下压块铰接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：两组所述限位下压块底部设置有限位杆，所述限位杆上设置有限位套轮，所述限位套轮上开设有套接口，所述套接口处设置有弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位杆固定安装于限位下压块一侧，所述限位套轮与限位杆固定连接，所述弹簧通过套接口限位套设于两组限位套轮之间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外圈定位单元包括圆形安装槽，所述圆形安装槽内设置有嵌合块，所述嵌合块设置有四组且对称分布于圆形安装槽内，所述嵌合块内设置有嵌合槽，所述嵌合槽处设置有电动推杆，所述电动推杆另一端连接有安插板，所述安插板内设置有调节螺杆，所述调节螺杆一端连接有轴承外圈夹持块，其中相邻两组所述嵌合块之间设置有连接弧板。

其中本实用新型通过外圈定位单元内调节螺杆的转动接入完成轴承外圈夹持块的移动，从而对不同型号的轴承的外壁进行夹持操作，配合打磨组件完成对轴承内圈的打磨操作，并与轴承外圈贴合，保障限位时的稳定性，提高本装置的适配性和兼容性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述嵌合块通过圆形安装槽安装于加工底板上，所述电动推杆通过嵌合槽竖直安装于嵌合块内，所述电动推杆另一端与安插板固定连接，所述安插板与嵌合块滑动连接，所述调节螺杆与安插板通过外螺纹螺纹连接，所述轴承外圈夹持块通过轴承与调节螺杆连接，所述连接弧板与嵌合块固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种便于进行定位的轴承用平面磨床，通过整体压紧单元内伸缩杆的下拉从而导致两组限位下压块扩张下压，从而将加工底板上的轴承从竖直方向上进行整体的限位操作，从而配合打磨组件完成对轴承外壁的打磨操作，提高对轴承限位的稳固性，避免在加工打磨的过程中轴承出现突然移位，保证加工的顺利进行。

2、本实用新型提供一种便于进行定位的轴承用平面磨床，通过外圈定位单元内调节螺杆的转动接入完成轴承外圈夹持块的移动，从而对不同型号的轴承的外壁进行夹持操作，配合打磨组件完成对轴承内圈的打磨操作，并与轴承外圈贴合，保障限位时的稳定性，提高本装置的适配性和兼容性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体压紧单元的结构示意图；

图3为本实用新型整体压紧单元的结构示意图；

图4为本实用新型外圈定位单元的结构示意图。

图中：101、加工底板；102、龙门架；103、打磨组件；201、悬挂板；202、支撑基座；203、稳定紧固件；204、伸缩杆；205、连接套筒；206、铰接轴；207、限位下压块；208、限位杆；209、限位套轮；210、弹簧；301、圆形安装槽；302、嵌合块；303、安插板；304、调节螺杆；305、轴承外圈夹持块；306、连接弧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种便于进行定位的轴承用平面磨床，包括加工底板101，加工底板101上设置有龙门架102，龙门架102与加工底板101固定连接，龙门架102上限位安装有打磨组件103，且加工底板101上安装有定位装置，定位装置包括整体压紧单元以及外圈定位单元，整体压紧单元安装于加工底板101中部处，外圈定位单元安装于加工底板101四侧；

整体压紧单元包括悬挂板201，悬挂板201设置有两组且对称分布于加工底板101底部两端，悬挂板201连接有支撑基座202，支撑基座202上设置有稳定紧固件203，稳定紧固件203上安装有伸缩杆204，伸缩杆204上设置有连接套筒205，连接套筒205内设置有铰接轴206，铰接轴206前后两端对称分布有限位下压块207。

其中本实用新型通过整体压紧单元内伸缩杆204的下拉从而导致两组限位下压块207扩张下压，从而将加工底板101上的轴承从竖直方向上进行整体的限位操作，从而配合打磨组件103完成对轴承外壁的打磨操作，提高对轴承限位的稳固性，避免在加工打磨的过程中轴承出现突然移位，保证加工的顺利进行。

悬挂板201一端与加工底板101固定连接，悬挂板201另一端与支撑基座202固定连接，稳定紧固件203限位安装于悬挂板201顶端中部，伸缩杆204竖直固定安装于稳定紧固件203内，连接套筒205与伸缩杆204固定连接，铰接轴206与连接套筒205活动连接，铰接轴206与限位下压块207铰接。

两组限位下压块207底部设置有限位杆208，限位杆208上设置有限位套轮209，限位套轮209上开设有套接口，套接口处设置有弹簧210。

限位杆208固定安装于限位下压块207一侧，限位套轮209与限位杆208固定连接，弹簧210通过套接口限位套设于两组限位套轮209之间。

实施例二：

在实施例一的基础上：外圈定位单元包括圆形安装槽301，圆形安装槽301内设置有嵌合块302，嵌合块302设置有四组且对称分布于圆形安装槽301内，嵌合块302内设置有嵌合槽，嵌合槽处设置有电动推杆，电动推杆另一端连接有安插板303，安插板303内设置有调节螺杆304，调节螺杆304一端连接有轴承外圈夹持块305，其中相邻两组嵌合块302之间设置有连接弧板306。

其中本实用新型通过外圈定位单元内调节螺杆304的转动接入完成轴承外圈夹持块305的移动，从而对不同型号的轴承的外壁进行夹持操作，配合打磨组件103完成对轴承内圈的打磨操作，并与轴承外圈贴合，保障限位时的稳定性，提高本装置的适配性和兼容性。

嵌合块302通过圆形安装槽301安装于加工底板101上，电动推杆通过嵌合槽竖直安装于嵌合块302内，电动推杆另一端与安插板303固定连接，安插板303与嵌合块302滑动连接，调节螺杆304与安插板303通过外螺纹螺纹连接，轴承外圈夹持块305通过轴承与调节螺杆304连接，连接弧板306与嵌合块302固定连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种便于进行定位的轴承用平面磨床，包括加工底板(101)，其特征在于：所述加工底板(101)上设置有龙门架(102)，所述龙门架(102)与加工底板(101)固定连接，所述龙门架(102)上限位安装有打磨组件(103)，且所述加工底板(101)上安装有定位装置，所述定位装置包括整体压紧单元以及外圈定位单元，所述整体压紧单元安装于加工底板(101)中部处，所述外圈定位单元安装于加工底板(101)四侧；

所述整体压紧单元包括悬挂板(201)，所述悬挂板(201)设置有两组且对称分布于加工底板(101)底部两端，所述悬挂板(201)连接有支撑基座(202)，所述支撑基座(202)上设置有稳定紧固件(203)，所述稳定紧固件(203)上安装有伸缩杆(204)，所述伸缩杆(204)上设置有连接套筒(205)，所述连接套筒(205)内设置有铰接轴(206)，所述铰接轴(206)前后两端对称分布有限位下压块(207)。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行定位的轴承用平面磨床，其特征在于：所述悬挂板(201)一端与加工底板(101)固定连接，所述悬挂板(201)另一端与支撑基座(202)固定连接，所述稳定紧固件(203)限位安装于悬挂板(201)顶端中部，所述伸缩杆(204)竖直固定安装于稳定紧固件(203)内，所述连接套筒(205)与伸缩杆(204)固定连接，所述铰接轴(206)与连接套筒(205)活动连接，所述铰接轴(206)与限位下压块(207)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行定位的轴承用平面磨床，其特征在于：两组所述限位下压块(207)底部设置有限位杆(208)，所述限位杆(208)上设置有限位套轮(209)，所述限位套轮(209)上开设有套接口，所述套接口处设置有弹簧(210)。

4.根据权利要求3所述的一种便于进行定位的轴承用平面磨床，其特征在于：所述限位杆(208)固定安装于限位下压块(207)一侧，所述限位套轮(209)与限位杆(208)固定连接，所述弹簧(210)通过套接口限位套设于两组限位套轮(209)之间。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行定位的轴承用平面磨床，其特征在于：所述外圈定位单元包括圆形安装槽(301)，所述圆形安装槽(301)内设置有嵌合块(302)，所述嵌合块(302)设置有四组且对称分布于圆形安装槽(301)内，所述嵌合块(302)内设置有嵌合槽，所述嵌合槽处设置有电动推杆，所述电动推杆另一端连接有安插板(303)，所述安插板(303)内设置有调节螺杆(304)，所述调节螺杆(304)一端连接有轴承外圈夹持块(305)，其中相邻两组所述嵌合块(302)之间设置有连接弧板(306)。

6.根据权利要求5所述的一种便于进行定位的轴承用平面磨床，其特征在于：所述嵌合块(302)通过圆形安装槽(301)安装于加工底板(101)上，所述电动推杆通过嵌合槽竖直安装于嵌合块(302)内，所述电动推杆另一端与安插板(303)固定连接，所述安插板(303)与嵌合块(302)滑动连接，所述调节螺杆(304)与安插板(303)通过外螺纹螺纹连接，所述轴承外圈夹持块(305)通过轴承与调节螺杆(304)连接，所述连接弧板(306)与嵌合块(302)固定连接。