CN221764329U - 一种微型薄壁壳体轴向尺寸检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微型薄壁壳体轴向尺寸检测治具，包括立板，所述立板中设有通孔；所述立板的一侧焊接安装有阶梯状的、分为大小端的基准管；所述基准管的大端与立板焊接连接，所述通孔中固定穿装有长度测量表，所述长度测量表通过其自身带有的轴套固定在通孔中；所述长度测量表的测杆穿过通孔和基准管，所述测杆端部的测头露出于基准管小端端面。使用本实用新型提供的检测治具测量机壳轴承室底面到机壳内止口端面的轴向尺寸时，只需将机壳套装在基准管上即可，利用轴承室底面推动长度测量表测头的移动距离，从表盘上的指针是否归零、以及在零位附近的偏离位置，可立即判断出该尺寸是否合格，结构简单，操作方便，且检测结果精准。

Description

一种微型薄壁壳体轴向尺寸检测治具

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种微型薄壁壳体轴向尺寸检测治具。

背景技术

微型薄壁壳体类的零件，在产品中有广泛的应用，如微型电机的机壳就属于此种零件。

众所周知，多数电机的转子由两个轴承做旋转支撑，轴承的内圈套装在电机轴上、轴承外圈嵌装在机壳或端盖的轴承室6.5中。电机转子与机壳、端盖等组装成一体后，转子的旋转需顺畅，也就是说转子在旋转时，轴承不应有来自加工误差所造成的轴向挤压力，这就要求两个轴承室底面的间距要具有足够的尺寸精度。端盖是嵌装在机壳的一端的，其中端盖外止口的端面抵接在机壳内止口的端面处，由此可见，机壳一侧轴承室底面到机壳内止口端面的轴向尺寸(如图6所示的L)精度就必须要得到保证，生产中，为确保这一关键尺寸，每个机壳在完成加工后都必须要进行检测。

目前，在检测尺寸L时使用的是高度表，将机壳放置在高度表的检测平台上，机壳的开口端朝上，然后将高度表的测头与轴承室的底面抵接后调零，再将高度表测针升起后与机壳内止口的端面抵接，测头的行程就等于机壳的尺寸L。

由上述可知，这样的检测一是很麻烦，操作者需读取数据，读取数据时易形成人为的误差；二是、为保证测头的使用寿命，测头的端部均制成球面，而机壳内止口端面的宽度很窄，很难保证球面的最低处于端面抵接，易造成测量误差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种通过长度测量表表盘指针的摆动幅度变化进行，判断轴向长度的尺寸变化是否符合要求的、应用于微型薄壁壳体轴向尺寸的检测治具。

为此，本申请提供了以下技术方案：一种微型薄壁壳体轴向尺寸检测治具，包括立板，所述立板中设有通孔；所述立板的一侧焊接安装有阶梯状的、分为大小端的基准管；所述基准管的大端与立板焊接连接，所述通孔中固定穿装有可测量轴向尺寸的长度测量表，所述长度测量表通过其自身带有的轴套固定在通孔中；所述长度测量表的测杆穿过通孔和基准管，所述测杆端部的测头露出于基准管小端端面。

进一步地，为使立板更稳定地放置在工作台上，以便于检测，所述检测治具还包括有底座，所述立板固定在底座上。

进一步地，为便于将百分表安装在立板上或从立板上拆卸下来，所述通孔是圆形的，所述通孔中穿装有弹性筒夹，所述长度测量表通过其自身带有的轴套固定在弹性筒夹中。

进一步地，为使测头能抵接在轴承室底面的中心，以提高检测的精度，所述通孔和基准管的中轴线是同轴的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在一个立板上开设通孔，通孔处立板的一侧连接一个阶梯状基准管，将基准管大端与小端衔接处的外止口端面作为基准面；同时在通孔处固定处安装一个长度测量表，测量机壳轴承室底面到机壳内止口端面的轴向尺寸时，只需将机壳套装在基准管上即可，利用轴承室底面推动长度测量表测头的移动距离，从表盘上的指针是否归零、以及在零位附近的偏离位置，可立即判断出该尺寸是否合格，结构简单，操作方便，且检测结果精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中的A-A剖面图。

图4是图3中立板和基准管的连接示意图。

图5是本实用新型的使用状态示意图。

图6是图5中机壳的剖面图。

图中：1、底座；2、基准管；2.1、小端；2.2、大端；2.3、小端端面；2.4、外止口端面；3、立板；3.1、通孔；4、弹性筒夹；5、百分表；5.1、轴套；5.2、表盘；5.3、指针；5.4、测杆；5.5、测头；6、机壳；6.1、机壳底面；6.2、轴承室底面；6.3、轴承室端面；6.4、内止口端面；6.5、轴承室。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供一种微型薄壁壳体轴向尺寸检测治具，如图1-4所示，包括可放置在检测工作台上的底座1，在底座上固定有立板3，立板中设有圆形的通孔3.1。在立板左侧焊接安装有阶梯状的、分为大小端的基准管2，在大端2.2和小端2.1的衔接处自然形成外止口端面2.4；基准管的大端与立板焊接连接、且基准管的中轴线与通孔的中轴线同轴。

通孔中插装有弹性筒夹4，弹性筒夹中夹装有百分表(当然也可以使用千分表，考虑到精度要求，一般百分表就已满足要求，以下均已百分表为例进行说明)，其中弹性筒夹的一端将百分表5自身带有的轴套5.1夹住，另一端插入并固定在通孔中；百分表的测杆5.4则穿过弹性筒夹，测杆端部的测头5.5露出于基准管小端端面2.3。

使用前首先要调整测头伸出基准管小端端面的长度，测头到外止口端面的长度减去轴承室底面6.2到机壳内止口端面6.4的长度差，在0.4mm-0.6mm的区间内选取；例如，该值选取为0.5mm，当测头被向表盘5.2的方向推进0.5mm时，指针5.3如指向零位，意味着测量值等于标准值。其目的在于，要确保轴承室底面到内止口端面的尺寸在合格状态时，测头一定会与轴承室底面抵接。

使用时，将机壳6按照图5所示套在基准管上，在套接的过程中，百分表的测头首先与机壳轴承室底面接触。这时表盘的指针开始顺时针旋转，当指针指向表盘的零位附近时，机壳内止口端面与外止口端面贴合。此时，指针偏离零位的大小如符合设计的公差要求，则意味着轴承室底面到机壳内止口端面的轴向尺寸是合格的，否则为不合格。

在此需说明的是，基准管小端的尺寸要符合以下两个条件之中的至少一个：

1、基准管小端的长度不可过长，当内止口端面与外止口端面贴合时，基准管小端端面与轴承室端面6.3之间留有足够的间隙；

2、基准管小端的管壁不能过厚，当基准管插装在机壳中时，小端的管壁可插入到轴承室体壁与机壳内壁之间的环形槽中，且基准管小端端面与机壳底面6.1之间留有足够的间隙。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种微型薄壁壳体轴向尺寸检测治具，其特征在于：包括立板，所述立板中设有通孔；所述立板的一侧焊接安装有阶梯状的、分为大小端的基准管；所述基准管的大端与立板焊接连接，所述通孔中固定穿装有可测量轴向尺寸的长度测量表，所述长度测量表通过其自身带有的轴套固定在通孔中；所述长度测量表的测杆穿过通孔和基准管，所述测杆端部的测头露出于基准管小端端面。

2.根据权利要求1所述一种微型薄壁壳体轴向尺寸检测治具，其特征在于：所述检测治具还包括有底座，所述立板固定在底座上。

3.根据权利要求1所述一种微型薄壁壳体轴向尺寸检测治具，其特征在于：所述通孔是圆形的，所述通孔中穿装有弹性筒夹，所述长度测量表通过其自身带有的轴套固定在弹性筒夹中。

4.根据权利要求3所述一种微型薄壁壳体轴向尺寸检测治具，其特征在于：所述通孔和基准管的中轴线是同轴的。