CN221757901U - 一种配碗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料提升输送设备技术领域，特别涉及一种配碗式提升机，包括提升架，设置在提升架上的传动输送机构，等距连接于传送输送机构上的碗式托板机构，所述提升架包括支撑杆和外框架，所述外框架具有具有下平直段、爬坡段和上平直段，所述外框架位于上平直段的一端活动连接有称重料斗，所述称重料斗的进料口沿外框架向下倾斜设置，且称重料斗与支撑杆之间活动连接有调节横杆，所述调节横杆的一端与称重料斗固定连接，另一端与支撑杆相铰接；本实用新型碗式提升机将调节横杆分别连接称重料斗和支撑杆，通过控制机构可改变称重料斗的倾斜角度，从而控制称重料斗与给袋式包装机进料端之间缝隙的大小，控制下料量，避免发生掉料的情况。

Description

一种配碗式提升机

技术领域

本实用新型属于物料提升输送设备技术领域，特别涉及一种配碗式提升机。

背景技术

给袋式包装机是一种专门用于物料包装的设备，在给袋式包装机的生产过程中，物料是通过提升设备送到包装机上方的料筒内，然后由料筒出口的电子秤进行物料称重，再将定量(如500g)的物料倒入料斗后充填入包装袋内。其工作原理是通过将物料装进装料碗内后，带动装料碗提升至指定高度进行物料的提升装填。

现有技术中提升机的装料碗在提升的过程由于经过了倾斜提升段，会导致装料碗发生倾斜，导致物料容易洒出；同时，由于不同类型的给袋式包装机的进料口位置不同，进而导致提升机的下料口需要根据给袋式包装机的进料口进行调整，而现有的提升机出料口一般式固定的，且在下料时与接料设备存在间隙，从而容易出现掉料现象，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种配碗式提升机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种配碗式提升机，包括提升架，设置在提升架上的传动输送机构，等距连接于传送输送机构上的碗式托板机构，所述提升架包括支撑杆和外框架，所述外框架具有下平直段、爬坡段和上平直段，所述外框架位于上平直段的一端活动连接有称重料斗，所述称重料斗的进料口沿所述外框架向下倾斜设置，且所述称重料斗与所述支撑杆之间活动连接有调节横杆，所述调节横杆的一端与所述称重料斗固定连接，另一端与所述支撑杆相铰接；所述传动输送机构安装于所述外框架内，所述碗式托板机构设置有多个，多个所述碗式托板机构等距间隔固定于所述传动输送机构上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑杆设置有多根，多根所述支撑杆根据所述外框架的下平直段、爬坡段以及上平直段分别设置为不同的高度，且所述支撑杆的一端通过螺钉与所述外框架固定连接，其中一个所述支撑杆上连接有控制机构，所述控制机构与所述传动输送机构电连接，以控制所述传动输送机构带动所述碗式托板机构做周向旋转运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动输送机构包括链条，能够引导链条移动的链条导轨以及能够带动链条循环的链条驱动组件，所述链条套设于所述链条导轨上，所述链条导轨固定连接于所述外框架内侧壁上，所述链条驱动组件与所述链条导轨传动连接，以驱动所述链条在所述提升架上的循环输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述链条驱动组件包括伺服电机、直流减速器和转动辊组，所述伺服电机安装于靠近所述称重料斗一端的所述外框架上，且所述伺服电机与所述直流减速器联动连接，所述转动辊组设置于所述链条导轨的两端，且所述转动辊组与所述直流减速器转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述碗式托板机构包括固定在链条导轨上的托板、安装于托板上的配料碗和用于固定配料碗的限位组件，所述托板一端转动设置在所述链条上，所述托板底部远离转动端的位置设置有承托组件，所述托板在水平状态时，所述配料碗的重心位于所述承托组件与所述托板的转动中心之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位组件包括卡块、卡板和限位杆，所述卡块固定安装在所述托板上，所述卡板的一端转动设置在所述托板上，所述托板上设置有能够将卡板定位至卡掣在所述配料碗下缘位置的定位组件，所述限位贯穿所述卡块和所述卡板，且所述限位杆的两端均设有旋转螺帽。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的碗式提升机通过将调节横杆分别连接称重料斗和支撑杆，进而能够控制称重料斗的下料方向，使其能够适应于不同类型的给袋式包装机；同时，还可以通过控制机构调整称重料斗的倾斜角度，从而控制称重料斗的出料口与给袋式包装机进料端之间缝隙的大小，控制下料量，避免发生掉料的情况。

2.本实用新型中称重料斗的开口倾斜设置，即外侧边缘的高度大于内侧边缘的高度，这样设计的目的是避免下料口出现物料堵塞，防止出现掉料而造成物料浪费，同时能够控制物料的下料量，使物料在后续步骤中能够进行充分混合，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型配碗式提升机的结构示意图；

图2是本实用新型配碗式提升机的俯视图；

图3是图1中的局部放大视图。

图中的附图标记说明：

1、提升架；11、支撑杆；12、外框架；2、传动输送机构；21、链条；22、链条导轨；23、链条驱动组件；231、伺服电机；232、直流减速器；233、转动辊组；3、碗式托板机构；31、托板；32、配料碗；33、限位组件；331、卡块；332、卡板；333、限位杆；334；旋转螺帽；34、承托组件；35、定位组件；4、称重料斗；5、调节横杆；6、控制机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1至图3，下面对本实用新型的一种配碗式提升机举出若干实施例。

一种配碗式提升机，包括提升架1，设置在提升架1上的传动输送机构2，等距连接于传送输送机构上的碗式托板机构3，提升架1包括支撑杆11和外框架12，外框架12具有下平直段、爬坡段和上平直段，外框架12位于上平直段的一端活动连接有称重料斗4，称重料斗4的进料口沿外框架12向下倾斜设置，且称重料斗4与支撑杆11之间活动连接有调节横杆5，调节横杆5的一端与称重料斗4固定连接，另一端与支撑杆11相铰接；传动输送机构2安装于外框架12内，碗式托板机构3设置有多个，多个碗式托板机构3等距间隔固定于传动输送机构2上。

具体的，称重料斗4的开口大于外框架12，能够使碗式托板机构3内的所有物料全部落入称重料斗4中，防止物料掉落，避免浪费；同时在称重料斗4的底部还连接调节横杆5，调节横杆5能够左右摆动，进而控制称重料斗4的下料方向发生改变，使其能够适应于不同高度不同进料口位置的包装机；另外，在称重料斗4上还可设置呈弯折形的挡料板，挡料板以支杆为轴进行旋转，挡料板包括斜板和平板，平板上设有滑槽，滑槽通过滑块铰接气缸的活塞杆，根据杠杆原理，可以通过控制活塞杆对平板下压的力度控制斜板与下料口之间缝隙的大小，从而控制下料量，并由称重料斗4进行物料称重，再将定量(如500g)的物料倒入料斗后充填入包装袋内。

值得一提的是，称重料斗4的开口倾斜设置，即外侧边缘的高度大于内侧边缘的高度，这样设计的目的是避免下料口出现物料堵塞，防止出现掉料而造成物料浪费，同时能够控制物料的下料量，使物料在后续步骤中能够进行充分混合，提高产品质量。

在本实施例中，支撑杆11设置有多根，多根支撑杆11根据外框架12的下平直段、爬坡段以及上平直段分别设置为不同的高度，且支撑杆11的一端通过螺钉与外框架12固定连接，其中一个支撑杆11上连接有控制机构6，控制机构6与传动输送机构2电连接，以控制传动输送机构2带动碗式托板机构3做周向旋转运动。

具体的，支撑杆11用于支撑整个提升架1的重量，并且在支撑杆11之间连接有调节横杆5，调节横杆5与支撑杆11之间采用活动连接，在支撑杆11上开这有活动孔，利用调节螺栓将调节横杆5与支撑杆11连接在活动孔内，使得调节横杆5能够左右滑动；另外，在支撑杆11上还连接有控制机构6，控制机构6能够方便于操作者进行控制传动输送机构2的启停和转动速速，同时控制机构6能够时刻检测提升机的工作状态。

在本实施例中，传动输送机构2包括链条21，能够引导链条21移动的链条导轨22以及能够带动链条21循环的链条驱动组件23，链条21套设于链条导轨22上，链条导轨22固定连接于外框架12内侧壁上，链条驱动组件23与链条导轨22传动连接，以驱动链条21在提升架1上的循环输送。

具体的，链条导轨22采用塑料导轨，以减少链条21移动时的阻力和噪音，降低设备运行时的噪音，并提高物料输送的稳定性，同时为了解决在下平直段、爬坡段和上平直段传动不同步的问题，本实用新型分别在平直段、爬坡段和上平直段的连接处采用同步辊进行传动，并在链条导轨22与同步辊之间套设有轴承，使其传动更为流畅顺滑。

在本实施例中，链条驱动组件23包括伺服电机231、直流减速器232和转动辊组233，伺服电机231安装于靠近称重料斗4一端的外框架12上，且伺服电机231与直流减速器232联动连接，转动辊组233设置于链条导轨22的两端，且转动辊组233与直流减速器232转动连接。

具体的，伺服电机231的驱动直流减速器232转动，并在直流减速器232的作用下，转动速度得以控制，转动辊组233分别设置在链条导轨22的两端，用于带动链条导轨22和链条21的转动，使得传动过程更加平稳，在具有相同的效果下，除了采用链传动外还可以采用其他传动方式。

在本实施例中，碗式托板机构3包括固定在链条导轨22上的托板31、安装于托板31上的配料碗32和用于固定配料碗32的限位组件33，托板31一端转动设置在链条21上，托板31底部远离转动端的位置设置有承托组件34，托板31在水平状态时，配料碗32的重心位于承托组件34与托板31的转动中心之间。

具体的，承托组件34可以采用支撑滚轮作为支撑件，使得承托组件34与链条导轨22之间的滑动更为的流程，输送的稳定性更高，承托组件34抵压在链条导轨22上，使得托板31保持水平状态，在水平输送和提升输送过程中，均可依靠承托组件34支撑，不存在转换支撑问题，输送平稳可靠。

在本实施例中，限位组件33包括卡块331、卡板332和限位杆333，卡块331固定安装在托板31上，卡板332的一端转动设置在托板31上，托板31上设置有能够将卡板332定位至卡掣在配料碗32下缘位置的定位组件35，限位杆333贯穿卡块331和卡板332，且限位杆333的两端均设有旋转螺帽334。

具体的，在固定配料碗32时，托板31上固定组件将限定配料碗32的安装位置，固定组件采用固定块贴合配料碗32底部边缘固定在托板31上，以此在配料碗32安装在托板31上时，能够准确快速安装，并且利用限位组件33进行固定限位，通过卡板332的一端转动设置在托板31上，卡块331嵌合于卡板332内，在配料碗32放置在托板31上后，调节旋转螺帽334使得限位杆333将卡块331和卡板332进行固定并压迫固定组件，使其牢固贴合配料碗32的底端，从而能够限位固定配料碗32，防止在运输过程中配料碗32发生脱落，导致物料散落的问题。

本实用新型的工作原理：

在链条21的低位传送段，操作人员将物料放置于配料碗32内，由伺服电机231驱动链条21带动碗式托板机构3转动，在链条21的下平直段，托板31底部架在链条导轨22上顺着链条21移动，保持水平；在链条21的爬坡段，碗式托板机构3斜向上输送，托板31底部的承托组件34与链条导轨22接触，使托板31在斜向上输送过程中仍保持水平状态，当承托组件34上升到上平直段时，托板31底部架在链条21上顺着链条导轨22移动，保持水平，同时在出料时，托板31依靠自重带动盛料碗向下180°翻转，将物料送入称重料斗4，翻转时，托板31由于自身重力，甩向导轨，此动作可有效地将碗内物料倒入称重料斗4，然后配料碗32沿着链条导轨22继续运转，从而完成物料从低到高的转移。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种配碗式提升机，包括提升架，设置在提升架上的传动输送机构，等距连接于传送输送机构上的碗式托板机构，其特征在于，所述提升架包括支撑杆和外框架，所述外框架具有下平直段、爬坡段和上平直段，所述外框架位于上平直段的一端活动连接有称重料斗，所述称重料斗的进料口沿所述外框架向下倾斜设置，且所述称重料斗与所述支撑杆之间活动连接有调节横杆，所述调节横杆的一端与所述称重料斗固定连接，另一端与所述支撑杆相铰接；所述传动输送机构安装于所述外框架内，所述碗式托板机构设置有多个，多个所述碗式托板机构等距间隔固定于所述传动输送机构上；

所述称重料斗上还设置呈弯折形的挡料板，所述挡料板以支杆为轴进行旋转，且挡料板包括斜板和平板，平板上设有滑槽，所述滑槽通过滑块铰接气缸的活塞杆，可以通过控制活塞杆对平板下压的力度控制斜板与下料口之间缝隙的大小，从而控制下料量。

2.根据权利要求1所述的配碗式提升机，其特征在于，所述支撑杆设置有多根，多根所述支撑杆根据所述外框架的下平直段、爬坡段以及上平直段分别设置为不同的高度，且所述支撑杆的一端通过螺钉与所述外框架固定连接，其中一个所述支撑杆上连接有控制机构，所述控制机构与所述传动输送机构电连接，以控制所述传动输送机构带动所述碗式托板机构做周向旋转运动。

3.根据权利要求2所述的配碗式提升机，其特征在于，所述传动输送机构包括链条，能够引导链条移动的链条导轨以及能够带动链条循环的链条驱动组件，所述链条套设于所述链条导轨上，所述链条导轨固定连接于所述外框架内侧壁上，所述链条驱动组件与所述链条导轨传动连接，以驱动所述链条在所述提升架上的循环输送。

4.根据权利要求3所述的配碗式提升机，其特征在于，所述链条驱动组件包括伺服电机、直流减速器和转动辊组，所述伺服电机安装于靠近所述称重料斗一端的所述外框架上，且所述伺服电机与所述直流减速器联动连接，所述转动辊组设置于所述链条导轨的两端，且所述转动辊组与所述直流减速器转动连接。

5.根据权利要求4所述的配碗式提升机，其特征在于，所述碗式托板机构包括固定在链条导轨上的托板、安装于托板上的配料碗和用于固定配料碗的限位组件，所述托板一端转动设置在所述链条上，所述托板底部远离转动端的位置设置有承托组件，所述托板在水平状态时，所述配料碗的重心位于所述承托组件与所述托板的转动中心之间。

6.根据权利要求5所述的配碗式提升机，其特征在于，所述限位组件包括卡块、卡板和限位杆，所述卡块固定安装在所述托板上，所述卡板的一端转动设置在所述托板上，所述托板上设置有能够将卡板定位至卡掣在所述配料碗下缘位置的定位组件，所述限位杆贯穿所述卡块和所述卡板，且所述限位杆的两端均设有旋转螺帽。