CN221754512U - 一种型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材挤压模具,包括机架、设置于机架上端的成型模具以及设置于成型模具顶部的成型槽,成型模具的上方设置有挤压机构;所述挤压机构包括设置于成型模具上方的顶板,所述顶板的下方设置有与成型槽对应且适配的挤压板,顶板的上端设置有驱动挤压板升降的气缸;所述挤压板上设置有推压结构,所述推压结构包括对称设置于挤压板上端侧面的连接板,所述连接板底部远离挤压板的一端设置有压柱。该型材挤压模具,通过设置的连接板、压柱、升降板、第二立柱、压缩弹簧、端帽的相互配合可以方便在成型后将型材推出成型槽,进而便于型材的取下,无需额外设置驱动源,与挤压板的升降随动,结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材生产技术领域,特别涉及一种型材挤压模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料,铝型材在挤压成型的过程中需要用到挤压模具。
现有技术中的多数型材挤压模具在挤压成型后由于成型的型材位于成型腔中不方便取出,一般会设置脱模机构,但是现有的脱模机构结构较为复杂,需要单独设置动力源,成本较高,而且成型前一般需要对工件进行手动定位对齐,便捷性较差。
因此,提出一种型材挤压模具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种型材挤压模具,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种型材挤压模具,包括机架、设置于机架上端的成型模具以及设置于成型模具顶部的成型槽,成型模具的上方设置有挤压机构;
所述挤压机构包括设置于成型模具上方的顶板,所述顶板的下方设置有与成型槽对应且适配的挤压板,顶板的上端设置有驱动挤压板升降的气缸;
所述挤压板上设置有推压结构,所述推压结构包括对称设置于挤压板上端侧面的连接板,所述连接板底部远离挤压板的一端设置有压柱;
还包括自动顶出机构,所述自动顶出机构包括设置于机架下方的升降板,所述升降板顶部的两端对称设置有延伸至机架顶部的第二立柱,所述第二立柱的顶部设置有高于成型模具且与压柱对应的端帽,第二立柱的上端外侧套设有压缩弹簧,所述升降板的顶部设置有延伸至成型槽内侧的托起柱。
优选的,所述压缩弹簧位于端帽与机架的顶部之间,从而压柱压动端帽时可实现压缩弹簧的收缩。
优选的,所述托起柱的数量至少为两个,并且托起柱的顶部与成型模具的顶部平齐。
优选的,所述机架的两端对称设置有第一通孔,第二立柱的上端从第一通孔延伸至机架的顶部。
优选的,所述机架上开设有与托起柱对应的第三通孔,所述成型模具上开设有与第三通孔对应的第二通孔,托起柱的上端通过第三通孔和第二通孔延伸至成型槽的内侧。
优选的,还包括定位部件,所述定位部件包括设置于升降板侧壁的固定板,所述固定板的顶部以及升降板两端的顶部均设置有延伸至成型模具上方的定位柱。
优选的,所述升降板上的定位柱位于第二立柱和托起柱之间,固定板上的定位柱位于固定板远离升降板一端的顶部,多个定位柱的上端在成型模具顶部围成的空间与待挤铝棒适配。
优选的,所述机架上设置有与定位柱对应且适配的第五通孔,所述成型模具的外围设置有与第五通孔对应且适配的第四通孔,定位柱的上端通过第五通孔和第四通孔延伸至成型模具的上方。
优选的,所述顶板的底部四周与机架之间设置有第一立柱,挤压板的顶部设置有与顶板通过导套活动连接的导柱。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种型材挤压模具,具备以下有益效果:
1、该型材挤压模具,通过设置的连接板、压柱、升降板、第二立柱、压缩弹簧、端帽的相互配合可以方便在成型后将型材推出成型槽,进而便于型材的取下,挤压板向下位移时托起柱向下位移,挤压板上升复位时压缩弹簧复位,进而托起柱将型材顶出,无需额外设置驱动源,与挤压板的升降随动,结构简单,成本低。
2、该型材挤压模具,通过设置的固定板、定位柱的设置可以实现对待挤压铝棒的定位,增加了便捷性,并且定位柱可跟随托起柱的升降而升降,挤压前可实现定位,挤压时向下位移,挤压后上升复位,不会对挤压板造成干涉。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型自动顶出机构和定位部件的结构示意图;
图3是本实用新型推压结构的结构示意图;
图4是本实用新型机架和成型模具的剖面结构示意图。
图中:1、机架;2、第一立柱;3、顶板;4、气缸;5、挤压板;6、导柱;7、成型模具;8、成型槽;9、连接板;10、端帽;11、升降板;12、第二立柱;13、压缩弹簧;14、第一通孔;15、托起柱;16、固定板;17、定位柱;18、压柱;19、第二通孔;20、第三通孔;21、第四通孔;22、第五通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种型材挤压模具,包括机架1、设置于机架1上端的成型模具7以及设置于成型模具7顶部的成型槽8,成型模具7的上方设置有挤压机构;挤压机构包括设置于成型模具7上方的顶板3,顶板3的下方设置有与成型槽8对应且适配的挤压板5,顶板3的上端设置有驱动挤压板5升降的气缸4,顶板3的底部四周与机架1之间设置有第一立柱2,挤压板5的顶部设置有与顶板3通过导套活动连接的导柱6。
进一步的,挤压板5上设置有推压结构,推压结构包括对称设置于挤压板5上端侧面的连接板9,连接板9底部远离挤压板5的一端设置有压柱18;
进一步的,还包括自动顶出机构,自动顶出机构包括设置于机架1下方的升降板11,升降板11顶部的两端对称设置有延伸至机架1顶部的第二立柱12,机架1的两端对称设置有第一通孔14,第二立柱12的上端从第一通孔14延伸至机架1的顶部,第二立柱12的顶部设置有高于成型模具7且与压柱18对应的端帽10,第二立柱12的上端外侧套设有压缩弹簧13,压缩弹簧13位于端帽10与机架1的顶部之间,从而压柱18压动端帽10时可实现压缩弹簧13的收缩,升降板11的顶部设置有延伸至成型槽8内侧的托起柱15,托起柱15的数量至少为两个,并且托起柱15的顶部与成型模具7的顶部平齐,机架1上开设有与托起柱15对应的第三通孔20,成型模具7上开设有与第三通孔20对应的第二通孔19,托起柱15的上端通过第三通孔20和第二通孔19延伸至成型槽8的内侧。
进一步的,还包括定位部件,定位部件包括设置于升降板11侧壁的固定板16,固定板16的顶部以及升降板11两端的顶部均设置有延伸至成型模具7上方的定位柱17,机架1上设置有与定位柱17对应且适配的第五通孔22,成型模具7的外围设置有与第五通孔22对应且适配的第四通孔21,定位柱17的上端通过第五通孔22和第四通孔21延伸至成型模具7的上方,升降板11上的定位柱17位于第二立柱12和托起柱15之间,固定板16上的定位柱17位于固定板16远离升降板11一端的顶部,多个定位柱17的上端在成型模具7顶部围成的空间与待挤铝棒适配。
需要说明的是,本实用新型为一种型材挤压模具,使用时待挤压的铝棒置于成型模具7顶部的多个定位柱17之间进行定位,然后启动气缸4带动挤压板5向下位移,导柱6进行导向,挤压板5与铝棒接触前压柱18先与端帽10接触,进而端帽10向下位移通过第二立柱12带动升降板11向下位移,压缩弹簧13收缩,升降板11带动托起柱15向下位移,同时定位柱17向下位移,挤压板5对铝棒进行挤压配合成型槽8成型,最后气缸4带动挤压板5上升复位,压缩弹簧13复位,定位柱17的上端凸出于成型模具7的顶部,升降板11上升带动托起柱15上升将型材顶起,然后取下即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种型材挤压模具,包括机架(1)、设置于机架(1)上端的成型模具(7)以及设置于成型模具(7)顶部的成型槽(8),成型模具(7)的上方设置有挤压机构;
其特征在于,所述挤压机构包括设置于成型模具(7)上方的顶板(3),所述顶板(3)的下方设置有与成型槽(8)对应且适配的挤压板(5),顶板(3)的上端设置有驱动挤压板(5)升降的气缸(4);
所述挤压板(5)上设置有推压结构,所述推压结构包括对称设置于挤压板(5)上端侧面的连接板(9),所述连接板(9)底部远离挤压板(5)的一端设置有压柱(18);
还包括自动顶出机构,所述自动顶出机构包括设置于机架(1)下方的升降板(11),所述升降板(11)顶部的两端对称设置有延伸至机架(1)顶部的第二立柱(12),所述第二立柱(12)的顶部设置有高于成型模具(7)且与压柱(18)对应的端帽(10),第二立柱(12)的上端外侧套设有压缩弹簧(13),所述升降板(11)的顶部设置有延伸至成型槽(8)内侧的托起柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种型材挤压模具,其特征在于:所述压缩弹簧(13)位于端帽(10)与机架(1)的顶部之间,从而压柱(18)压动端帽(10)时可实现压缩弹簧(13)的收缩。
3.根据权利要求2所述的一种型材挤压模具,其特征在于:所述托起柱(15)的数量至少为两个,并且托起柱(15)的顶部与成型模具(7)的顶部平齐。
4.根据权利要求3所述的一种型材挤压模具,其特征在于:所述机架(1)的两端对称设置有第一通孔(14),第二立柱(12)的上端从第一通孔(14)延伸至机架(1)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种型材挤压模具,其特征在于:所述机架(1)上开设有与托起柱(15)对应的第三通孔(20),所述成型模具(7)上开设有与第三通孔(20)对应的第二通孔(19),托起柱(15)的上端通过第三通孔(20)和第二通孔(19)延伸至成型槽(8)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种型材挤压模具,其特征在于:还包括定位部件,所述定位部件包括设置于升降板(11)侧壁的固定板(16),所述固定板(16)的顶部以及升降板(11)两端的顶部均设置有延伸至成型模具(7)上方的定位柱(17)。
7.根据权利要求6所述的一种型材挤压模具,其特征在于:所述升降板(11)上的定位柱(17)位于第二立柱(12)和托起柱(15)之间,固定板(16)上的定位柱(17)位于固定板(16)远离升降板(11)一端的顶部,多个定位柱(17)的上端在成型模具(7)顶部围成的空间与待挤铝棒适配。
8.根据权利要求7所述的一种型材挤压模具,其特征在于:所述机架(1)上设置有与定位柱(17)对应且适配的第五通孔(22),所述成型模具(7)的外围设置有与第五通孔(22)对应且适配的第四通孔(21),定位柱(17)的上端通过第五通孔(22)和第四通孔(21)延伸至成型模具(7)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种型材挤压模具,其特征在于:所述顶板(3)的底部四周与机架(1)之间设置有第一立柱(2),挤压板(5)的顶部设置有与顶板(3)通过导套活动连接的导柱(6)。
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