CN221754433U - 一种工件边缘叠平预折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件边缘叠平预折弯成型模具，涉及模具技术领域，适用于工件边缘叠折弯，包括下模座和上模座，设置在所述下模座上表面的下降单元，以及设置在上模座底面的承重单元，所述下降单元包括有设置在下模座上表面的限位组件和设置在下模座上表面的移动组件，所述承重单元包括有设置在上模座底面的挤压组件和设置在上模座底面的缓冲组件，所述限位组件包括有安装座，所述安装座的底面与下模座的上表面固定连接。本实用新型通过对折弯推斜结构进行优化，做成快拆快换可调节方式，确保推斜角度能在不拆模的基础上，在机床内轻松调节，减少模具工序数量，通过整合，满足产品要求，降低产品生产成本。

Description

一种工件边缘叠平预折弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种工件边缘叠平预折弯成型模具。

背景技术

随着工业自动化程度不断提高，制造业逐步实现智能化、无人化；特别是针对模具成型设备，机械化的程度决定着整体生产的效率，而目前，按原有模具工艺，一般分为两种，一种是折弯后直接拍平，第二种为折弯拍斜再叠平。第一种成形工艺会导致产品叠平后有明显凹痕，无法消除。

现有技术中，公告号为CN210632772U的专利文件中，提出一种对工件冲压折弯的成型模具，包括折弯块和安装片，所述折弯块安装在安装片的底部外壁上，所述折弯块和安装片通过焊接的方式固定连接，所述安装片的上端连接有冲压板，通过在冲压板靠近前后两侧上端外壁上均分别增加有两个弹簧限制装置，且该新型的弹簧限制装置能够对连接在冲压板与上模座对向内壁之间的增压缓冲弹簧的压缩行程进行限制，而对增压缓冲弹簧的压缩行程进行限制之后能够有效的控制上模座下压时增压缓冲弹簧对冲压板的施加压力大小和缓冲力大小，从而能够根据折弯工件的材质软硬和厚度来相对应的调节弹簧限制装置来改变增压缓冲弹簧对冲压板的施加压力大小和缓冲力大小。

为了解决现有的模具对于薄片类工件弯折成型，无法快速拾取定位及成型的问题，现有技术是采用具有吸附力的凸模，实现薄片类工件的折弯的方式进行处理，但是还会出现该模具在加工过程中工序较为复杂的情况，进而导致降低了模具的实用性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件边缘叠平预折弯成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种工件边缘叠平预折弯成型模具，适用于工件边缘叠折弯，包括下模座和上模座，设置在所述下模座上表面的下降单元，以及设置在上模座底面的承重单元，所述下降单元包括有设置在下模座上表面的限位组件和设置在下模座上表面的移动组件，所述承重单元包括有设置在上模座底面的挤压组件和设置在上模座底面的缓冲组件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位组件包括有安装座，所述安装座的底面与下模座的上表面固定连接，所述安装座的一侧固定连接有挤压弹簧，所述下模座的上表面固定连接有承载台。

采用上述技术方案，采用安装座和挤压弹簧的相互配合和方便对滑动座在水平方向上的移动进行限位。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动组件包括有滑动座，所述滑动座的一侧与挤压弹簧的一侧固定连接，所述滑动座的底面与下模座的上表面滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动座的上表面固定连接有下模，所述下模的外表面设置有凹模，所述下模的一侧位于滑动座的边缘，所述滑动座的上表面固定连接有第二下斜楔，所述滑动座的上表面固定连接有第一下斜楔，所述第一下斜楔和第二下斜楔的上表面均开设有斜槽。

采用上述技术方案，该滑动座在工作位置和退料位置之间相对下模座水平运动地安装于下模座，滑动座的运动方向平行于凸模的运动方向，该滑动座与下模座之间设有使滑动座始终具有回到退料位置的挤压弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲组件包括有石料板和缓冲弹簧，所述石料板的上表面与缓冲弹簧的底面固定连接，所述缓冲弹簧的上表面与上模座的底面固定连接。

采用上述技术方案，通过石料板和缓冲弹簧的相互配合可方便在模具使用过程中，起到缓冲作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压组件包括有缓冲座、上斜楔、弹簧柱和上模，所述缓冲座的上表面与上模座的底面固定连接，所述上斜楔的上表面与上模座的底面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧柱的一侧与弹簧柱的一端固定连接，所述弹簧柱的另一端与上模的一侧固定连接，所述上模的上表面与承重单元的底面固定连接，所述上模的上表面设置有凸模。

采用上述技术方案，该凸模在后退位置和前冲位置之间相对上模水平运动地安装于上模，该凸模与上模之间设有使凸模始终具有回到后退位置的弹簧柱。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种工件边缘叠平预折弯成型模具，采用滑动座、安装座、下模、挤压弹簧、第一下斜楔和第一下斜楔的配合，可使得在模具使用过程中，能够根据上模座下降的状态，调节自身的位置，从而增加模具的灵活性。

2、本实用新型提供一种工件边缘叠平预折弯成型模具，采用上斜楔、弹簧柱、上模、石料板和缓冲弹簧的相互配合，可使得对零件进行加工时，逐渐下降，进而改变下降单元在水平方向上的位置，从而增加模具的实用性。

3、本实用新型提供一种工件边缘叠平预折弯成型模具，原成形模具工序数量较多，将折弯与拍斜工序整合，变成了折弯推斜工序。

4、本实用新型提供一种工件边缘叠平预折弯成型模具，通过对折弯推斜结构进行优化，做成快拆快换可调节方式，确保推斜角度能在不拆模的基础上，在机床内轻松调节，减少模具工序数量，通过整合，满足产品要求，降低产品生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的下模座结构示意图；

图4为本实用新型的上模座结构示意图；

图5为本实用新型的插块插入状态结构示意图；

图6为本实用新型的上斜楔插入状态结构示意图；

图7为本实用新型的侧推斜状态结构示意图；

图8为本实用新型的侧推斜完全到位结构示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、下降单元；31、承载台；32、滑动座；33、安装座；34、下模；35、挤压弹簧；36、第一下斜楔；37、第二下斜楔；4、承重单元；41、缓冲座；42、上斜楔；43、弹簧柱；44、上模；45、石料板；46、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-8所示，本实用新型提供了一种工件边缘叠平预折弯成型模具，包括下模座1和上模座2，设置在下模座1上表面的下降单元3，以及设置在上模座2底面的承重单元4，下降单元3包括有设置在下模座1上表面的限位组件和设置在下模座1上表面的移动组件，承重单元4包括有设置在上模座2底面的挤压组件和设置在上模座2底面的缓冲组件，限位组件包括有安装座33，安装座33的底面与下模座1的上表面固定连接，安装座33的一侧固定连接有挤压弹簧35，下模座1的上表面固定连接有承载台31，移动组件包括有滑动座32，滑动座32的一侧与挤压弹簧35的一侧固定连接，滑动座32的底面与下模座1的上表面滑动连接，滑动座32的上表面固定连接有下模34，下模34的外表面设置有凹模，下模34的一侧位于滑动座32的边缘，滑动座32的上表面固定连接有第二下斜楔37，滑动座32的上表面固定连接有第一下斜楔36，第一下斜楔36和第二下斜楔37的上表面均开设有斜槽，当承重单元4在下降过程中，会分别与第一下斜楔36和第二下斜楔37的上表面接触，从而带动滑动座32在挤压弹簧35和安装座33的限位下进行水平方向上的移动，进而方便对工件进行折弯。

实施例2

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，缓冲组件包括有石料板45和缓冲弹簧46，石料板45的上表面与缓冲弹簧46的底面固定连接，缓冲弹簧46的上表面与上模座2的底面固定连接，挤压组件包括有缓冲座41、上斜楔42、弹簧柱43和上模44，缓冲座41的上表面与上模座2的底面固定连接，上斜楔42的上表面与上模座2的底面固定连接，弹簧柱43的一侧与弹簧柱43的一端固定连接，弹簧柱43的另一端与上模44的一侧固定连接，上模44的上表面与承重单元4的底面固定连接，上模44的上表面设置有凸模，在使用工件边缘叠平预折弯成型模具时，由驱动装置带动缓冲座41下降，从而使得上斜楔42和上模44下降，从而方便承重单元4与下降单元3的上表面相接触。

下面具体说一下该工件边缘叠平预折弯成型模具的工作原理。

如图1-8所示，在使用工件边缘叠平预折弯成型模具时，首先通过驱动组件带动上模座2下降，首先使得上斜楔42的斜槽与第一下斜楔36上表面的斜槽接触，然后，上斜楔42继续下降，在下降过程中，通过上斜楔42的作用力带动第一下斜楔36在水平方向上移动，同时在移动过程中上斜楔42会进入到第二下斜楔37与第一下斜楔36之间，在上模座2下降过程中上模44的斜槽会与第二下斜楔37的外表面接触，通过上模44与第二下斜楔37的相互作用，带动滑动座32继续在滑动座32在水平方向上移动，从而对需要加工的零件进行折弯。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种工件边缘叠平预折弯成型模具，适用于工件边缘叠折弯，包括下模座(1)和上模座(2)，设置在所述下模座(1)上表面的下降单元(3)，以及设置在上模座(2)底面的承重单元(4)，

其特征在于：所述下降单元(3)包括有设置在下模座(1)上表面的限位组件和设置在下模座(1)上表面的移动组件，所述承重单元(4)包括有设置在上模座(2)底面的挤压组件和设置在上模座(2)底面的缓冲组件，所述限位组件包括有安装座(33)，所述安装座(33)的底面与下模座(1)的上表面固定连接，所述安装座(33)的一侧固定连接有挤压弹簧(35)，所述下模座(1)的上表面固定连接有承载台(31)，所述移动组件包括有滑动座(32)，所述滑动座(32)的一侧与挤压弹簧(35)的一侧固定连接，所述滑动座(32)的底面与下模座(1)的上表面滑动连接，所述滑动座(32)的上表面固定连接有下模(34)，所述下模(34)的外表面设置有凹模，所述下模(34)的一侧位于滑动座(32)的边缘，所述滑动座(32)的上表面固定连接有第二下斜楔(37)，所述滑动座(32)的上表面固定连接有第一下斜楔(36)，所述第一下斜楔(36)和第二下斜楔(37)的上表面均开设有斜槽，所述缓冲组件包括有石料板(45)和缓冲弹簧(46)，所述石料板(45)的上表面与缓冲弹簧(46)的底面固定连接，所述缓冲弹簧(46)的上表面与上模座(2)的底面固定连接，所述挤压组件包括有缓冲座(41)、上斜楔(42)、弹簧柱(43)和上模(44)，所述缓冲座(41)的上表面与上模座(2)的底面固定连接，所述上斜楔(42)的上表面与上模座(2)的底面固定连接，所述弹簧柱(43)的一侧与弹簧柱(43)的一端固定连接，所述弹簧柱(43)的另一端与上模(44)的一侧固定连接，所述上模(44)的上表面与承重单元(4)的底面固定连接，所述上模(44)的上表面设置有凸模。