CN221745116U - 一种贴标机光瓶检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标机光瓶检测装置，涉及贴标机领域，解决了现有装置只能够进行固定位置检测效果有限的问题，采用了如下方案：包括传送带及待测瓶；所述底座的后侧壁上固定安装有位于待测瓶上方的主架，所述主架的顶部固定安装有顶架，所述顶架的顶部固定安装有微型气缸座，所述微型气缸座输出轴的底端固定连接有微型马达，且微型马达的输出端上固定套装有压板；该贴标机光瓶检测装置，通过待测瓶上各组件的设置，能够通过打开主架上放的微型气缸座驱动微型马达及压板紧贴在待测瓶的顶部，然后打开微型马达通过压板配合限位座中的转盘驱动待测瓶整体缓慢旋动，从而使前支架上的后支架对待测瓶上所粘贴的标签进行完整度以平整度检测。

Description

一种贴标机光瓶检测装置

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种贴标机光瓶检测装置。

背景技术

E线立式贴标自带光瓶检测装置，主要由“门”形的测物光纤传感器、标签检测感应器和电磁吹气装置组成；

经检索，专利申请号为CN202222248104.7的申请书中，公开了一种立式贴标机光瓶检测剔除装置，包括测物光纤传感器、两组标签检测传感器和两根高压气管，两组标签检测传感器对应设置在贴标机传送带的两侧，两根高压气管上下并排设置；综上所述，本实用新型涉及一种立式贴标机光瓶检测装置倒瓶不易剔除设计，在标签检测传感器下方安装测物光纤传感器，该测物光纤传感器位置可调节，确保输液瓶在输送过程中出现“倒瓶”状态下，测物光纤传感器能够检测并反馈信号给电磁吹气阀，从而吹气剔除“倒瓶”产品，避免“倒瓶”直接放行，减少其在“无签”状态下流入后序工段的几率；

上述申请文件采用固定位置的标签检测，而瓶体在贴标过后，都需要通过传送带输送瓶体，这样固定位置的检测机构只能够对瓶体的固定位置进行监测，难以监测标签贴装后的平整度以及完整程度，效果有待提升。

因此，我们提出了一种贴标机光瓶检测装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种贴标机光瓶检测装置，解决了现有装置只能够进行固定位置检测效果有限的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种贴标机光瓶检测装置，包括传送带及其顶侧所传输的待测瓶；

所述传送带的底侧装配有底座，所述底座的前后侧壁上分别固定安装有前支架和后支架，且前支架及后支架的顶端分别固定安装有标签检测传感器与测物光纤传感器；

所述底座的后侧壁上固定安装有位于待测瓶上方的主架，所述主架的顶部固定安装有顶架，所述顶架的顶部固定安装有微型气缸座，所述微型气缸座输出轴的底端固定连接有微型马达，且微型马达的输出端上固定套装有位于待测瓶顶侧的压板。

优选的，所述主架的顶部开设有位于压板底侧的槽体，且待测瓶处于该槽体的正下方；

其中，槽体的设置便于微型气缸座驱动微型马达及压板下移，从而从顶侧对待测瓶施加压力，并配合微型马达带动其旋动，以便于配合后续的标签检测传感器对待测瓶上所粘贴的标签进行完整度以及平整度检测。

优选的，所述传送带顶面的中心处通过粘胶固定安装有限位座，所述限位座为环形座，且传送带的顶部装配有呈间隔式分布的限位座；

其中，多组限位座的设置便于对待测瓶进行全自动传输，保证检测效果。

优选的，所述限位座内侧的底面上通过轴承环固定安装有转盘，且转盘的顶侧放置有待测瓶；

其中，转盘的设置便于其顶侧的待测瓶在限位座中受力进行自由旋动，保证后续检测效果。

优选的，所述后支架处于前支架及主架的前侧，且前支架的顶端固定安装有高度与待测瓶瓶体高度相适配的标签检测传感器；

其中，标签检测传感器竖状的设置能够在待测瓶旋动一圈后对其外壁上的标签进行全方位监测。

优选的，所述压板为圆形板，且压板的底部固定安装有与待测瓶顶侧相接触的弹性棉垫层；

其中，弹性棉垫层的设置能够保证从顶侧对待测瓶施加压力的过程中其不受力损坏。

本实用新型提供了一种贴标机光瓶检测装置。具备以下有益效果：

该贴标机光瓶检测装置，通过待测瓶上各组件的设置，能够通过后支架上的测物光纤传感器对瓶体进行位置监测，当需要前支架上方的标签检测传感器对待测瓶外壁上所粘黏的标签进行检测时，只需打开主架上放的微型气缸座驱动微型马达及压板紧贴在待测瓶的顶部，然后打开微型马达通过压板配合限位座中的转盘驱动待测瓶整体缓慢旋动，从而使前支架上的后支架对待测瓶上所粘贴的标签进行完整度以平整度检测，解决了现有装置只能够进行固定位置检测效果有限的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座顶侧的结构示意图；

图3为本实用新型主架的结构示意图；

图4为本实用新型限位座的结构示意图。

图中：1、传送带；2、底座；3、待测瓶；4、限位座；5、前支架；6、主架；7、后支架；8、标签检测传感器；9、测物光纤传感器；10、顶架；11、微型气缸座；12、微型马达；13、压板；14、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种贴标机光瓶检测装置，包括传送带1及其顶侧所传输的待测瓶3；传送带1的底侧装配有底座2，底座2的前后侧壁上分别固定安装有前支架5和后支架7，且前支架5及后支架7的顶端分别固定安装有标签检测传感器8与测物光纤传感器9；底座2的后侧壁上固定安装有位于待测瓶3上方的主架6，主架6的顶部固定安装有顶架10，顶架10的顶部固定安装有微型气缸座11，微型气缸座11输出轴的底端固定连接有微型马达12，且微型马达12的输出端上固定套装有位于待测瓶3顶侧的压板13；

其中，该贴标机光瓶检测装置，通过待测瓶3上各组件的设置，能够通过后支架7上的测物光纤传感器9对瓶体进行位置监测，当需要前支架5上方的标签检测传感器8对待测瓶3外壁上所粘黏的标签进行检测时，只需打开主架6上放的微型气缸座11驱动微型马达12及压板13紧贴在待测瓶3的顶部，然后打开微型马达12通过压板13配合限位座4中的转盘14驱动待测瓶3整体缓慢旋动，从而使前支架5上的后支架7对待测瓶3上所粘贴的标签进行完整度以平整度检测，解决了现有装置只能够进行固定位置检测效果有限的问题。

实施例2：

主架6的顶部开设有位于压板13底侧的槽体，且待测瓶3处于该槽体的正下方；其中，槽体的设置便于微型气缸座11驱动微型马达12及压板13下移，从而从顶侧对待测瓶3施加压力，并配合微型马达12带动其旋动，以便于配合后续的标签检测传感器8对待测瓶3上所粘贴的标签进行完整度以及平整度检测。

传送带1顶面的中心处通过粘胶固定安装有限位座4，限位座4为环形座，且传送带1的顶部装配有呈间隔式分布的限位座4；其中，多组限位座4的设置便于对待测瓶3进行全自动传输，保证检测效果。

限位座4内侧的底面上通过轴承环固定安装有转盘14，且转盘14的顶侧放置有待测瓶3；其中，转盘14的设置便于其顶侧的待测瓶3在限位座4中受力进行自由旋动，保证后续检测效果。

后支架7处于前支架5及主架6的前侧，且前支架5的顶端固定安装有高度与待测瓶3瓶体高度相适配的标签检测传感器8；其中，标签检测传感器8竖状的设置能够在待测瓶3旋动一圈后对其外壁上的标签进行全方位监测。

压板13为圆形板，且压板13的底部固定安装有与待测瓶3顶侧相接触的弹性棉垫层；其中，弹性棉垫层的设置能够保证从顶侧对待测瓶3施加压力的过程中其不受力损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，将待测瓶3放置在限位座4中，并由传送带1驱动其前进，由后支架7上的测物光纤传感器9监测待测瓶3的位置，当其处于主架6的正下方时，打开微型气缸座11驱动微型马达12及压板13下移，保证压板13紧贴在待测瓶3的顶侧，并由微型马达12配合限位座4驱动其旋动，同时前支架5顶侧的标签检测传感器8能够对待测瓶3外壁上的标签进行全方位平整度以及完整性检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种贴标机光瓶检测装置，包括传送带(1)及其顶侧所传输的待测瓶(3)；

其特征在于：所述传送带(1)的底侧装配有底座(2)，所述底座(2)的前后侧壁上分别固定安装有前支架(5)和后支架(7)，且前支架(5)及后支架(7)的顶端分别固定安装有标签检测传感器(8)与测物光纤传感器(9)；

所述底座(2)的后侧壁上固定安装有位于待测瓶(3)上方的主架(6)，所述主架(6)的顶部固定安装有顶架(10)，所述顶架(10)的顶部固定安装有微型气缸座(11)，所述微型气缸座(11)输出轴的底端固定连接有微型马达(12)，且微型马达(12)的输出端上固定套装有位于待测瓶(3)顶侧的压板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机光瓶检测装置，其特征在于：所述主架(6)的顶部开设有位于压板(13)底侧的槽体，且待测瓶(3)处于该槽体的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种贴标机光瓶检测装置，其特征在于：所述传送带(1)顶面的中心处通过粘胶固定安装有限位座(4)，所述限位座(4)为环形座，且传送带(1)的顶部装配有呈间隔式分布的限位座(4)。

4.根据权利要求3所述的一种贴标机光瓶检测装置，其特征在于：所述限位座(4)内侧的底面上通过轴承环固定安装有转盘(14)，且转盘(14)的顶侧放置有待测瓶(3)。

5.根据权利要求1所述的一种贴标机光瓶检测装置，其特征在于：所述后支架(7)处于前支架(5)及主架(6)的前侧，且前支架(5)的顶端固定安装有高度与待测瓶(3)瓶体高度相适配的标签检测传感器(8)。

6.根据权利要求1所述的一种贴标机光瓶检测装置，其特征在于：所述压板(13)为圆形板，且压板(13)的底部固定安装有与待测瓶(3)顶侧相接触的弹性棉垫层。