CN221721995U - 一种干式工法施工的装配式墙面系统 - Google Patents

Abstract

一种干式工法施工的装配式墙面系统，由饰面层、结构层和紧固连接件组成，结构层采用轻质钢筋混凝土，紧固件通过焊接固定在结构层的钢筋网片上，饰面层与结构层在工厂采用反打工艺一体浇筑形成。本实用新型通过采用轻质混凝土，减轻了墙面系统自重，在保证受力性能的同时便于工人施工搬运。墙面系统整体工厂预制，现场装配施工，规避了现场湿作业，施工便捷环保，相比于传统干法墙面系统，对结构内墙材质无要求，不破坏防水层，防水性能优异，可用于厨房、卫生间区域，兼顾施工与性能优势。

Description

一种干式工法施工的装配式墙面系统

技术领域

本实用新型属于装配式建筑内装领域，涉及墙面系统，特别涉及一种干式工法施工的装配式墙面系统。

背景技术

随着现代建筑工业化的推进，装配式建筑技术越来越受到关注。传统的墙面施工方法在现场需要进行湿作业，施工周期长，且易受到环境、天气等因素的影响。为了克服这些问题，干式工法施工的装配式墙面系统逐渐成为了行业的研究重点。

目前常用的干式工法施工的装配式墙面系统主要为夹壁墙与轻钢龙骨墙，二者在施工过程中均需要采用螺栓穿透原内隔墙表面防水层，造成防水薄弱点，当用于卫生间区域时存在一定渗漏风险，同时，架空层的存在使墙面空鼓感明显，降低用户体验，且厚度较大，占用室内面积。因此，迫切需要发展一种新型干式工法施工的装配式墙面系统。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种干式工法施工的装配式墙面系统，在保证内隔墙墙面防水系统完整的同时，尽可能消除墙面空鼓感，并减小墙面系统厚度，增大实际使用面积。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种干式工法施工的装配式墙面系统，装配式墙面系统由饰面层、结构层和紧固连接件组成，所述结构层由轻质混凝土和钢筋网片组成，所述紧固连接件通过焊接与钢筋网片可靠连接，并锚固于轻质混凝土中。

在一个实施例中，所述饰面层和结构层在工厂通过反打工艺预制为整体。

在一个实施例中，所述紧固连接件为钢筋、钢板或钢筋钢板组合体，其截面呈L形、T形或工字形，其中一臂或一面与钢筋网片焊接，其余臂或其余面伸入轻质混凝土并锚固于其中。

在一个实施例中，所述钢筋钢板组合体是指，与钢筋网片焊接的部分为钢板或钢筋，与轻质混凝土锚固的部分为钢筋或钢板；在单个钢筋钢板组合体中，钢板与钢筋焊接于一体。

在一个实施例中，所述紧固连接件为钢筋或为钢筋钢板组合体且与钢筋网片焊接的部分为钢筋时，其一臂与钢筋网片的一条边平行焊接，或与钢筋网片的多条边竖直焊接；

所述紧固连接件为钢板或为钢筋钢板组合体且与钢筋网片焊接的部分为钢板时，其一个板面与钢筋网片的同一个框体的四个边焊接，或同时与同一个框体的四条外边和内部包含的其它框体的边焊接。

在一个实施例中，所述装配式墙面系统通过设置于顶部紧固连接件与结构楼板可靠连接，通过设置于底部的紧固连接件与天花板可靠连接，装配式墙面系统重力由结构楼板及天花板承担，装配式墙面系统与内隔墙表面间空隙通过聚氨酯发泡填充。

在一个实施例中，所述内隔墙为钢筋混凝土内隔墙、ALC条板内隔墙或轻钢龙骨内隔墙，其表面通过涂刷防水层或覆盖防水膜进行防水处理。

在一个实施例中，所述结构层的厚度为25mm±5mm，饰面层的厚度为5mm±1mm，所述饰面层采用瓷砖、岩板或石材饰面。

在一个实施例中，当墙面需布设水管或电管时，在与墙面连接的内墙墙体中提前开设管线槽，并在所述结构层与饰面层对应位置预留线盒或水点孔洞，安装过程中将水管或电管布设于内墙管槽中，从而实现管线分离。

在一个实施例中，将多块装配式墙面系统进行拼接，接缝处采用聚氨酯填充后使用密封胶进行密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本实用新型为干式工法施工的装配式墙面系统，相比传统湿贴瓷砖墙面，采用工厂预制、现场装配施工的方式，大大减少了现场湿作业，使施工更为便捷和环保。相比于传统的干法墙面系统，它对结构内墙材质无特定要求，不破坏防水层，因此防水性能出色，尤其适用于厨房、卫生间等湿度较高的区域。此外，由于其轻质混凝土的应用，工人在施工搬运过程中的劳动强度也得到了有效降低。

本实用新型的装配式墙面系统不仅兼顾了施工与性能的优势，还体现了现代建筑工业化、绿色化、模块化的发展趋势。在实际应用中，它有望进一步提高建筑施工效率，降低成本，提升建筑质量，为建筑业的持续发展做出积极贡献。

附图说明

图1为本实用新型装配式墙面系统的三维示意图。

图2为本实用新型装配式墙面系统考虑管线敷设情况构造的三维示意图。

图中：1-装配式墙面系统；11-饰面层；12-结构层；121-轻质混凝土；122-钢筋网片；123-C型钢；13-紧固连接件；14-线盒或水点孔洞。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

在传统干法墙面的施工过程中，墙面系统通过螺栓固定于内隔墙上，尽管采用了PE防水膜、并在胀塞螺丝处设置止水胶圈，内隔墙系统的防水层仍存在薄弱点，当用于长期处于潮湿环境的卫生间墙面时，存在渗漏隐患。

为此，本实用新型提供了一种干式工法施工的装配式墙面系统1，参考图1至图2，包括饰面层11、结构层12和紧固连接件13，结构层12由轻质混凝土121和钢筋网片122组成，紧固连接件13通过焊接与钢筋网片122可靠连接，并锚固于轻质混凝土121中，紧固连接件13能够保证轻质混凝土121和钢筋网片122的连接强度。

根据该结构，一方面，采用轻质混凝土，减轻了墙面系统自重，在保证受力性能的同时便于工人施工搬运。另一方面，墙面系统整体工厂预制，现场装配施工，规避了现场湿作业，施工便捷环保，相比于传统干法墙面系统，对结构内墙材质无要求，不破坏防水层，防水性能优异。

具体地，装配式墙面系统1的饰面层11和结构层12在工厂通过反打工艺预制为整体，免去了现场湿贴的复杂工艺流程，连接可靠，施工便捷。加工过程中，首先在模具中铺设饰面层11，此后固定钢筋网片122，再将紧固连接件焊接于钢筋网片122上，最后浇筑轻质混凝土121。采用轻质混凝土121后墙板质量较轻，便于工人现场施工搬运，可根据建筑布置确定墙板大小，按标准模数化尺寸生产，提高生产效率。钢筋网片122的设置可提高结构层刚度，降低轻质混凝土121开裂风险。紧固连接件13通过焊接于钢筋网片122可靠连接，保证结构受力均匀，同时与轻质混凝土121通过粘结锚固连接，进一步保证连接的可靠性。

一般地，紧固连接件13可以为钢筋、钢板或钢筋钢板组合体，其截面形状为L形、T形或工字形，其中一臂或一面与钢筋网片122焊接，其余臂或其余面伸入轻质混凝土121并锚固于其中。此处一臂，指的是钢筋的竖直部或水平部，一面，指的是钢板的竖直部或水平部。此处钢筋钢板组合体是指由钢筋和钢板焊接为一体的结构，其中与钢筋网片122焊接的部分为钢板或钢筋，与轻质混凝土121锚固的部分为钢筋或钢板；在单个钢筋钢板组合体中，钢板与钢筋焊接于一体。并且在单个钢筋钢板组合体中，钢筋可以有多条。例如一个竖直钢板的顶部和/或可以设置若干水平钢筋。

进一步地，当紧固连接件13为钢筋，或紧固连接件13为钢筋钢板组合体且与钢筋网片122焊接的部分为钢筋时，其一臂与钢筋网片122的一条边平行焊接，或与钢筋网片122的多条边竖直焊接。例如，焊接臂为竖直臂，则其可以与钢筋网片122的一条竖直边贴合焊接，也可以与钢筋网片122的多条水平边同时焊接。

进一步地，当紧固连接件13为钢板，或紧固连接件13为钢筋钢板组合体且与钢筋网片122焊接的部分为钢板时，其一个板面与钢筋网片122的同一个框体的四个边焊接，或同时与同一个框体的四条外边和内部包含的其它框体的边焊接。例如，焊接板面为竖直面，则其可以与钢筋网片122的一个最小框体的四个边焊接，也可以与一个更大的框体的四个外边焊接，由于该更大的框体中会包含小的框体，则焊接板面可以与内部小框体的各边焊接。

在本发明的实施例中，装配式墙面系统1通过设置于顶部紧固连接件13与结构楼板可靠连接，具体地，设置于顶部紧固连接件13可以与结构楼板中的钢筋焊接，也可以锚固于结构楼板的混凝土；设置于底部的紧固连接件13可以与天花板中的钢筋焊接，也可以锚固于天花板的混凝土。紧固连接件13与楼板和天花板连接处根据受力特性设有多个螺栓孔，安装过程中可根据需要与结构楼板和天花板进行连接，连接部位后续封闭于集成吊顶与架空地面或传统湿作业地面中，不影响结构美观性。通常，紧固连接件13数量为4个，2个布置于装配式墙面系统1顶部，2个布设于装配式墙面系统1底部，通过设置于底部的紧固连接件13与天花板可靠连接，装配式墙面系统1重力由结构楼板及天花板承担，当墙体过长或受力过大时，可根据需求增设紧固连接件13的数量。

一般地，装配式墙面系统1结构层12的厚度为25mm±5mm，饰面层11的厚度为5mm±1mm，装配式墙面系统1本身不与内隔墙墙面设置连接件，不破坏内隔墙表面的防水层，内隔墙可为钢筋混凝土内隔墙、ALC条板内隔墙或轻钢龙骨内隔墙，其表面通过涂刷防水层或覆盖防水膜进行防水处理。安装时，应尽量贴近内隔墙表面，当装配式墙面系统1与内隔墙存在空隙时，采用聚氨酯发泡材料填充。相较传统设置架空层的装配式墙面系统，厚度减少10-20mm，有效节约了室内面积。

示例地，装配式墙面系统1的饰面层11可采用瓷砖、岩板或石材饰面，所述紧固连接件为钢材。

示例地，当墙面需布设水管或电管时，如图2所示，在与墙面连接的内墙墙体中提前开设管线槽，并在装配式墙面系统1对应位置预留线盒或水点孔洞14，安装过程中将水管或电管布设于内墙管槽中，从而实现管线分离。

示例地，预留线盒或水点孔洞14可为正方形或圆形。

示例地，为降低装配式墙面系统1结构层12开裂风险，如图2所示，可在结构层12中预埋C型钢123，使结构层12混凝土121断开，相应钢筋网片122在C型钢123处断开，并与C型钢123可靠连接。

示例地，多块装配式墙面系统1进行拼接时，接缝处采用聚氨酯填充后使用密封胶进行密封。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种干式工法施工的装配式墙面系统，其特征在于，装配式墙面系统(1)由饰面层(11)、结构层(12)和紧固连接件(13)组成，所述结构层(12)由轻质混凝土(121)和钢筋网片(122)组成，所述紧固连接件(13)通过焊接与钢筋网片(122)可靠连接，并锚固于轻质混凝土(121)中。

2.根据权利要求1所述干式工法施工的装配式墙面系统，其特征在于，所述饰面层(11)和结构层(12)在工厂通过反打工艺预制为整体。

3.根据权利要求1所述干式工法施工的装配式墙面系统，其特征在于，所述紧固连接件(13)为钢筋、钢板或钢筋钢板组合体，其截面呈L形、T形或工字形，其中一臂或一面与钢筋网片(122)焊接，其余臂或其余面伸入轻质混凝土(121)并锚固于其中。

4.根据权利要求3所述干式工法施工的装配式墙面系统，其特征在于，所述钢筋钢板组合体是指，与钢筋网片(122)焊接的部分为钢板或钢筋，与轻质混凝土(121)锚固的部分为钢筋或钢板；在单个钢筋钢板组合体中，钢板与钢筋焊接于一体。

5.根据权利要求3或4所述干式工法施工的装配式墙面系统，其特征在于，所述紧固连接件(13)为钢筋或为钢筋钢板组合体且与钢筋网片(122)焊接的部分为钢筋时，其一臂与钢筋网片(122)的一条边平行焊接，或与钢筋网片(122)的多条边竖直焊接；

所述紧固连接件(13)为钢板或为钢筋钢板组合体且与钢筋网片(122)焊接的部分为钢板时，其一个板面与钢筋网片(122)的同一个框体的四个边焊接，或同时与同一个框体的四条外边和内部包含的其它框体的边焊接。

6.根据权利要求1所述干式工法施工的装配式墙面系统，其特征在于，所述装配式墙面系统(1)通过设置于顶部紧固连接件(13)与结构楼板可靠连接，通过设置于底部的紧固连接件(13)与天花板可靠连接，装配式墙面系统(1)重力由结构楼板及天花板承担，装配式墙面系统(1)与内隔墙表面间空隙通过聚氨酯发泡填充。

7.根据权利要求6所述干式工法施工的装配式墙面系统，其特征在于，所述内隔墙为钢筋混凝土内隔墙、ALC条板内隔墙或轻钢龙骨内隔墙，其表面通过涂刷防水层或覆盖防水膜进行防水处理。

8.根据权利要求1所述干式工法施工的装配式墙面系统，其特征在于，所述结构层(12)的厚度为25mm±5mm，饰面层(11)的厚度为5mm±1mm，所述饰面层(11)采用瓷砖、岩板或石材饰面。

9.根据权利要求1所述的装配式墙面系统，其特征在于，当墙面需布设水管或电管时，在与墙面连接的内墙墙体中提前开设管线槽，并在所述结构层(12)与饰面层(11)对应位置预留线盒或水点孔洞(14)，安装过程中将水管或电管布设于内墙管槽中，从而实现管线分离。

10.根据权利要求1所述干式工法施工的装配式墙面系统，其特征在于，将多块装配式墙面系统(1)进行拼接，接缝处采用聚氨酯填充后使用密封胶进行密封。