CN221720307U - 一种自锚式钢筋群吊吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋吊具，提供了一种自锚式钢筋群吊吊具，包括水平设置的支撑杆，多个设于支撑杆下侧的固定装置，以及设于支撑杆上侧的连接件；固定装置包括与支撑杆连接的长筒状的网套；网套竖直设置且下端为开口端。本实用新型的自锚式钢筋群吊吊具，其能够高效地进行钢筋的连接和拆卸操作，提高整体的生产效率。

Description

一种自锚式钢筋群吊吊具

技术领域

本实用新型涉及钢筋吊具的技术领域，具体而言，涉及一种自锚式钢筋群吊吊具。

背景技术

在工程施工过程中，常涉及到对钢筋进行连接、组装等操作，特别是对于大直径、大长度、大重量的钢筋来说，就需要使用吊装设备来对钢筋进行吊装、转移等操作，常见的钢筋吊装多为一根一根的操作，即单次只吊装一根钢筋，将钢筋转移到目的地并进行连接后再吊装后续的钢筋，这样操作效率低，人工反复操作也非常繁琐，只适用于小工程施工。

对于大工程的施工来说，如果使用单钢筋吊装就无法满足生产要求，因此通常都是批量吊装，但是由于每根钢筋都需要单独操作(主要为连接操作)，因此不能将钢筋约束成捆后进行吊装转移，此时多使用吊帘式吊装，即将钢筋并排连接，相邻钢筋之间设置一定的间距，这样不仅能够一次性转移多个钢筋，并且每个钢筋也能够单独进行操作。但是这种吊装的不足之处在于由于每个钢筋都是独立的，因此将钢筋与吊装设备的连接、松开都需要单独操作，如果一个刚劲的连接、松开还是采用传统的连接固定方式，那么一批次的钢筋转移也会耗费很长的时间。因此，需要设计一个能够高效地进行钢筋的连接和拆卸的吊装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自锚式钢筋群吊吊具，其能够高效地进行钢筋的连接和拆卸操作，提高整体的生产效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的自锚式钢筋群吊吊具，包括水平设置的支撑杆，多个设于所述支撑杆下侧的固定装置，以及设于所述支撑杆上侧的连接件；所述固定装置包括与所述支撑杆连接的长筒状的网套；所述网套竖直设置且下端为开口端。

进一步地，所述固定装置还包括设于所述网套下端内部的引导罩；所述引导罩的开口朝下设置。

进一步地，所述固定装置还包括与所述引导罩上端连接的连接绳，所述连接绳设于所述网套内。

进一步地，所述固定装置还包括套设于所述网套下端外侧的第一套管，所述第一套管下端与所述网套下端连接。

进一步地，所述固定装置还包括多个开设于所述第一套管侧壁的通孔，多个与所述网套下端侧壁连接的拉绳，以及套设于所述第一套管外壁的第二套管；所述拉绳与所述通孔一一对应；所述拉绳穿过所述通孔后与所述第二套管连接。

进一步地，所述固定装置还包括多个套设于所述网套下端外侧的连接环；所述连接环与所述网套固定连接；多个所述连接环沿竖直方向分布；多个所述拉绳均与所述连接环连接。

进一步地，所述连接环为具有弹性的材质制成。

进一步地，所述固定装置还包括与所述第二套管上端连接的牵引绳，以及与所述牵引绳连接的绕线电机；所述绕线电机与所述支撑杆连接。

进一步地，所述第一套管下端外侧设有支撑环，所述支撑环与所述第二套管下端抵接。

进一步地，所述连接件包括一对分别设于所述支撑杆两端的连接板；所述连接板开设有连接孔。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的自锚式钢筋群吊吊具，在使用时将钢筋从网套的下端竖直穿入到网套内部一定的深度，然后将钢筋自然放下，钢筋在下落的过程中与网套之间产生摩擦，进而将网套往下拉，使得网套产生收缩，直径变小，进而套在钢筋上，再加上钢筋本身表面具有螺纹，因此网套能够牢牢地锁住钢筋，这种由于钢筋自身的重力以及网套的收缩所产生的自力式固定称为自锚，一个网套可以规定一根钢筋。然后通过吊装装置与支撑杆上的连接件连接，进而将支撑杆以及下方的所有钢筋进行转移，或者便于工人批量的进行其他施工操作。显著提高生产效率，减少工人无效的重复劳动。并且由于钢筋和网套之间是由钢筋的重力所导致的摩擦，因此只需要工人将网套扯开，或者直接将网套的下端往上拉即可将两者分开，在整个固定、转移以及拆卸过程中都不费力，且操作简单高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自锚式钢筋群吊吊具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固定装置部分的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定装置内部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的网套部分的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一套管部分的结构示意图。

图标：11-支撑杆，12-连接板，13-网套，20-固定装置，21-第一套管，22-通孔，23-支撑环，24-引导罩，25-连接绳，26-连接环，27-拉绳，28-第二套管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图5所示，本实施例的自锚式钢筋群吊吊具，包括水平设置的支撑杆11，多个设于支撑杆11下侧的固定装置20，以及设于支撑杆11上侧的连接件；固定装置20包括与支撑杆11连接的长筒状的网套13；网套13竖直设置且下端为开口端。具体的，在使用时将钢筋从网套13的下端竖直穿入到网套13内部一定的深度，然后将钢筋自然放下，钢筋在下落的过程中与网套13之间产生摩擦，进而将网套13往下拉，使得网套13产生收缩，直径变小，进而套在钢筋上，再加上钢筋本身表面具有螺纹，因此网套13能够牢牢地锁住钢筋，这种由于钢筋自身的重力以及网套13的收缩所产生的自力式固定称为自锚，一个网套13可以规定一根钢筋。然后通过吊装装置与支撑杆11上的连接件连接，进而将支撑杆11以及下方的所有钢筋进行转移，或者便于工人批量的进行其他施工操作。显著提高生产效率，减少工人无效的重复劳动。并且由于钢筋和网套13之间是由钢筋的重力所导致的摩擦，因此只需要工人将网套13扯开，或者直接将网套13的下端往上拉即可将两者分开，在整个固定、转移以及拆卸过程中都不费力，且操作简单高效。

本实施例中的固定装置20还包括设于网套13下端内部的引导罩24；引导罩24的开口朝下设置。固定装置20还包括与引导罩24上端连接的连接绳25，连接绳25设于网套13内。具体的，钢筋的端部不可能是圆滑的，且网套13在自然状态下也是呈收缩的状态，因此钢筋的穿入势必会受到一定的阻碍，因此可以在网套13内设置一个引导罩24，在没有钢筋的情况下引导罩24收到连接绳25的作用处于网套13的下端，当需要穿入钢筋时，将钢筋的上端穿入到引导罩24内，由于引导罩24上端可以是光滑的，因此能够很轻松的穿入到网套13内部，当将钢筋放下时，由于网套13的收缩，钢筋本身会下移一定的距离，而引导罩24并不会下移与钢筋箱体的距离，因此引导罩24和钢筋之间会产生分离，并且引导罩24本身的长度很小，因此其对网套13和钢筋之间的相互作用不会产生影响。

本实施例中的固定装置20还包括套设于网套13下端外侧的第一套管21，第一套管21下端与网套13下端连接。具体的，设置第一套管21便于工人直接握住第一套管21，然后将钢筋穿入网套13即可，在引导罩24的作用下，其能够很顺畅的进入其中，当需要钢筋与网套13分离时，直接握住第一套管21并往上提可以将网套13从钢筋上取下。其中网套13可以使用细钢丝制成，这样可以提高连接强度以及使用寿命，因此使用第一套管21可以避免工人与网套13接触，避免被网套13划伤。

本实施例中的固定装置20还包括多个开设于第一套管21侧壁的通孔22，多个与网套13下端侧壁连接的拉绳27，以及套设于第一套管21外壁的第二套管28；拉绳27与通孔22一一对应；拉绳27穿过通孔22后与第二套管28连接。固定装置20还包括多个套设于网套13下端外侧的连接环26；连接环26与网套13固定连接；多个连接环26沿竖直方向分布；多个拉绳27均与连接环26连接。连接环26为具有弹性的材质制成。具体的，该结构的作用是便于钢筋与网套13分离，其中通过将第二套管28往上移动，可以通过拉绳27和连接环26将网套13拉开(即直径变大)，此时网套13就和钢筋产生了分离，就能够更加轻松地将两者分开，并且在具有弹性的连接环26的作用下，网套13能够更好地贴合在钢筋上，能够产生更加稳定的摩擦。

本实施例中的固定装置20还包括与第二套管28上端连接的牵引绳，以及与牵引绳连接的绕线电机；绕线电机与支撑杆11连接。具体的，这样通过第二套管28和牵引绳、绕线电机，就能够将网套13与钢筋的分离作为自动化操作，只需要使用绕线电机拉动牵引绳，使得第二套管28上升，就能够拉动拉绳27和连接环26，使网套13和钢筋分开。整个过程更加自动化，工人与装置的接触更少，操作更安全。

本实施例中的第一套管21下端外侧设有支撑环23，支撑环23与第二套管28下端抵接。

本实施例中的连接件包括一对分别设于支撑杆11两端的连接板12；连接板12开设有连接孔。具体的，主要通过连接板12和连接孔来连接吊装设备。

综上，本实施例的自锚式钢筋群吊吊具，在使用时将钢筋从网套13的下端竖直穿入到网套13内部一定的深度，然后将钢筋自然放下，钢筋在下落的过程中与网套13之间产生摩擦，进而将网套13往下拉，使得网套13产生收缩，直径变小，进而套在钢筋上，再加上钢筋本身表面具有螺纹，因此网套13能够牢牢地锁住钢筋，这种由于钢筋自身的重力以及网套13的收缩所产生的自力式固定称为自锚，一个网套13可以规定一根钢筋。然后通过吊装装置与支撑杆11上的连接件连接，进而将支撑杆11以及下方的所有钢筋进行转移，或者便于工人批量的进行其他施工操作。显著提高生产效率，减少工人无效的重复劳动。并且由于钢筋和网套13之间是由钢筋的重力所导致的摩擦，因此只需要工人将网套13扯开，或者直接将网套13的下端往上拉即可将两者分开，在整个固定、转移以及拆卸过程中都不费力，且操作简单高效。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自锚式钢筋群吊吊具，其特征在于：包括水平设置的支撑杆(11)，多个设于所述支撑杆(11)下侧的固定装置(20)，以及设于所述支撑杆(11)上侧的连接件；

所述固定装置(20)包括与所述支撑杆(11)连接的长筒状的网套(13)；所述网套(13)竖直设置且下端为开口端。

2.根据权利要求1所述的自锚式钢筋群吊吊具，其特征在于：所述固定装置(20)还包括设于所述网套(13)下端内部的引导罩(24)；所述引导罩(24)的开口朝下设置。

3.根据权利要求2所述的自锚式钢筋群吊吊具，其特征在于：所述固定装置(20)还包括与所述引导罩(24)上端连接的连接绳(25)，所述连接绳(25)设于所述网套(13)内。

4.根据权利要求1所述的自锚式钢筋群吊吊具，其特征在于：所述固定装置(20)还包括套设于所述网套(13)下端外侧的第一套管(21)，所述第一套管(21)下端与所述网套(13)下端连接。

5.根据权利要求4所述的自锚式钢筋群吊吊具，其特征在于：所述固定装置(20)还包括多个开设于所述第一套管(21)侧壁的通孔(22)，多个与所述网套(13)下端侧壁连接的拉绳(27)，以及套设于所述第一套管(21)外壁的第二套管(28)；

所述拉绳(27)与所述通孔(22)一一对应；所述拉绳(27)穿过所述通孔(22)后与所述第二套管(28)连接。

6.根据权利要求5所述的自锚式钢筋群吊吊具，其特征在于：所述固定装置(20)还包括多个套设于所述网套(13)下端外侧的连接环(26)；所述连接环(26)与所述网套(13)固定连接；

多个所述连接环(26)沿竖直方向分布；多个所述拉绳(27)均与所述连接环(26)连接。

7.根据权利要求6所述的自锚式钢筋群吊吊具，其特征在于：所述连接环(26)为具有弹性的材质制成。

8.根据权利要求5所述的自锚式钢筋群吊吊具，其特征在于：所述固定装置(20)还包括与所述第二套管(28)上端连接的牵引绳，以及与所述牵引绳连接的绕线电机；所述绕线电机与所述支撑杆(11)连接。

9.根据权利要求5所述的自锚式钢筋群吊吊具，其特征在于：所述第一套管(21)下端外侧设有支撑环(23)，所述支撑环(23)与所述第二套管(28)下端抵接。

10.根据权利要求1所述的自锚式钢筋群吊吊具，其特征在于：所述连接件包括一对分别设于所述支撑杆(11)两端的连接板(12)；所述连接板(12)开设有连接孔。