CN221716276U - 一种金相切割机固定钳口移动卡位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金相切割机固定钳口移动卡位工装，包括机体、活动钳口、滑槽和卡块，所述机体的上端卡合安装有活动钳口，且机体的上端开设有滑槽，所述卡块的上端固定安装有固定钳口和钳口靠板，且卡块的内部转动安装有第一螺丝和第二螺丝，所述锁紧卡销的内部转动安装有锁紧拨杆。该金相切割机固定钳口移动卡位工装，通过转动锁紧拨杆，便可以使得锁紧拨杆与平头螺丝接触，之后便可以推动固定钳口进行运动，而在固定钳口完成运动之后反向转动锁紧拨杆便可以对固定钳口进行限位，且在固定钳口停止转动之后需要使得锁紧卡销进入到定位沉孔，从而有效的保证了该固定钳口限位的稳定性，保证切割效果。

Description

一种金相切割机固定钳口移动卡位工装

技术领域

本实用新型涉及金相切割机技术领域，具体为一种金相切割机固定钳口移动卡位工装。

背景技术

金相制样切割机简称金相切割机，是一种在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，在该金相切割机对零件进行切割之前需要对其进行固定，而在固定的过程中需要调整固定钳口的位置，从而便于对零件进行稳定夹持，但是现有的金相切割机在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如：

实用新型公告号为CN213034114U的公开了一种金相切割机的夹具，该夹具实现了对零件水平方向进行固定的功能，避免了传统金相切割机的夹具只对零件的前后方向进行固定，切割时零件向其它方向发生偏移的问题，提高了该金相切割机夹具的牢固性，同时通过定位块和标尺的配合使用，可以精确地读取和确定切割零件要截取的长度，提高了该金相切割机夹具的实用性；

上述文件中，该金相切割机在对零件进行固定的过程中需要通过抵挡块和移动块对其进行限位夹持，而移动块进行运动的过程中需要通过推动螺栓进行转动完成移动块的运动和限位，而在该移动块与零件接触时容易导致移动块与推动螺栓接触位置磨损加剧，容易导致切割过程中，钳口可能会产生少量移动，影响切割效果。

针对上述问题，急需在原有工装结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金相切割机固定钳口移动卡位工装，以解决上述背景技术中提出的移动块进行运动的过程中需要通过推动螺栓进行转动完成移动块的运动和限位，而在该移动块与零件接触时容易导致移动块与推动螺栓接触位置磨损加剧，容易导致切割过程中，钳口可能会产生少量移动，影响切割效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金相切割机固定钳口移动卡位工装，包括机体、活动钳口、滑槽和卡块，所述机体的上端卡合安装有活动钳口，且机体的上端开设有滑槽，并且滑槽的内部滑动安装有卡块，所述卡块的上端固定安装有固定钳口和钳口靠板，且卡块的内部转动安装有第一螺丝和第二螺丝，所述钳口靠板的内部开设有安装槽，且安装槽的上端内部固定安装有支撑弹簧，并且支撑弹簧的下端固定安装有锁紧卡销，所述锁紧卡销的内部转动安装有锁紧拨杆，所述钳口靠板的内部转动安装有第三螺丝，所述机体的上端开设有定位沉孔，所述钳口靠板的内部转动安装有平头螺丝。

优选的，所述固定钳口远离钳口靠板的一侧卡合安装有限位杆，且限位杆的内部转动安装有两组转动件，并且转动件的内表面嵌套安装有滚珠，同时转动件的内部转动安装有驱动杆。

优选的，所述卡块通过滑槽与机体构成滑动结构，且卡块内部的第一螺丝和第二螺丝分别位于固定钳口和钳口靠板的下端内部。

优选的，所述锁紧卡销的下端位于定位沉孔的内部，且定位沉孔在机体的上端等距设置，并且锁紧卡销通过定位沉孔与机体构成卡合结构，锁紧卡销通过定位沉孔与机体构成卡合结构可以通过定位沉孔与锁紧卡销卡合完成限位。

优选的，所述锁紧卡销通过支撑弹簧与钳口靠板构成弹性结构，且锁紧卡销与钳口靠板滑动连接，并且钳口靠板和固定钳口的内部均转动安装有第三螺丝，同时钳口靠板内部的平头螺丝与锁紧拨杆紧密接触，锁紧卡销通过支撑弹簧与钳口靠板构成弹性结构可以通过支撑碳簧推动锁紧卡销在钳口靠板的内部进行运动。

优选的，所述限位杆侧视呈弧形状结构，且限位杆的内部转动安装有两组转动件，并且转动件通过滚珠与驱动杆构成转动结构，同时驱动杆与固定钳口螺纹连接，驱动杆与固定钳口螺纹连接可以使得驱动杆在固定钳口的内部进行转动的过程中进行左右运动并推动转动件进行运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该金相切割机固定钳口移动卡位工装，通过转动锁紧拨杆，便可以使得锁紧拨杆与平头螺丝接触，之后便可以推动固定钳口进行运动，而在固定钳口完成运动之后反向转动锁紧拨杆便可以对固定钳口进行限位，且在固定钳口停止转动之后需要使得锁紧卡销进入到定位沉孔，从而有效的保证了该固定钳口限位的稳定性，保证切割效果；

2.该金相切割机固定钳口移动卡位工装，通过转动驱动杆，便可以使得转动件从固定钳口的内部向外运动，而转动件同时会推动限位杆进行运动，之后便可以转动限位杆并使得限位杆对不规则零件进行限位，从而进一步的提高该工装夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型卡块正剖视结构示意图；

图3为本实用新型钳口靠板右视结构示意图；

图4为本实用新型固定钳口左视结构示意图；

图5为本实用新型转动件正剖视结构示意图。

图中：1、机体；2、活动钳口；3、滑槽；4、卡块；5、固定钳口；6、钳口靠板；7、第一螺丝；8、第二螺丝；9、安装槽；10、支撑弹簧；11、锁紧卡销；12、锁紧拨杆；13、第三螺丝；14、定位沉孔；15、转动件；16、驱动杆；17、滚珠；18、限位杆；19、平头螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金相切割机固定钳口移动卡位工装，包括机体1、活动钳口2、滑槽3、卡块4、固定钳口5、钳口靠板6、第一螺丝7、第二螺丝8、安装槽9、支撑弹簧10、锁紧卡销11、锁紧拨杆12、第三螺丝13、定位沉孔14、转动件15、驱动杆16、滚珠17、限位杆18和平头螺丝19。

机体1的上端卡合安装有活动钳口2，且机体1的上端开设有滑槽3，并且滑槽3的内部滑动安装有卡块4，卡块4的上端固定安装有固定钳口5和钳口靠板6，且卡块4的内部转动安装有第一螺丝7和第二螺丝8，钳口靠板6的内部开设有安装槽9，且安装槽9的上端内部固定安装有支撑弹簧10，并且支撑弹簧10的下端固定安装有锁紧卡销11，锁紧卡销11的内部转动安装有锁紧拨杆12，钳口靠板6的内部转动安装有第三螺丝13，机体1的上端开设有定位沉孔14，钳口靠板6的内部转动安装有平头螺丝19，卡块4通过滑槽3与机体1构成滑动结构，且卡块4内部的第一螺丝7和第二螺丝8分别位于固定钳口5和钳口靠板6的下端内部，锁紧卡销11的下端位于定位沉孔14的内部，且定位沉孔14在机体1的上端等距设置，并且锁紧卡销11通过定位沉孔14与机体1构成卡合结构，锁紧卡销11通过支撑弹簧10与钳口靠板6构成弹性结构，且锁紧卡销11与钳口靠板6滑动连接，并且钳口靠板6和固定钳口5的内部均转动安装有第三螺丝13，同时钳口靠板6内部的平头螺丝19与锁紧拨杆12紧密接触。

根据图1-图4，在使用该金相切割机固定钳口移动卡位工装时，首先将该卡位工装调整到需要进行工作的位置，在此过程中，需要使用者用内六角扳手插入锁紧拨杆12一端的内六角孔，根据钳口靠板6侧面标识的松、紧方向旋转锁紧拨杆12至松的方向，使得平头螺丝19卡住锁紧拨杆12停止转动，然后推动固定钳口5并使固定钳口5移动至需要的位置，在此过程中需要注意机体1上端定位沉孔14的位置，之后便可以反向转动并使得锁紧拨杆12转向紧的方向，直至平头螺丝19卡住锁紧拨杆12便可以停止转动，而在此过程中需要使得锁紧卡销11与定位沉孔14卡合，若紧卡销11没有与定位沉孔14卡合，则需要重复以上操作使得锁紧卡销11进入到定位沉孔14的内部，至此便完成了该固定钳口5的移动过程，从而有效的保证了该固定钳口5限位的稳定性，同时也提高了该固定钳口5调整的便捷性。

固定钳口5远离钳口靠板6的一侧卡合安装有限位杆18，且限位杆18的内部转动安装有两组转动件15，并且转动件15的内表面嵌套安装有滚珠17，同时转动件15的内部转动安装有驱动杆16，限位杆18侧视呈弧形状结构，且限位杆18的内部转动安装有两组转动件15，并且转动件15通过滚珠17与驱动杆16构成转动结构，同时驱动杆16与固定钳口5螺纹连接。

根据图1-图5，在该固定钳口5完成移动之后，可以通过调整限位杆18的位置便于对不规则的零件进行夹固，而在此过程中需要对限位杆18的位置进行调整，在此过程中需要同时转动两组驱动杆16，驱动杆16进行转动的过程中会在固定钳口5的内部进行移动，驱动杆16进行运动的过程中会通过转动件15带动限位杆18进行运动，而驱动杆16进行转动的过程中会使得滚珠17在转动件16的内部进行滚动，从而降低驱动杆16运动过程中所受到的摩擦力，而在转动件15运动到需要的位置之后便可以停止转动驱动杆16，之后便可以使得限位杆18进行转动并通过限位杆18对不规则零件进行限位，进一步提高该工装夹持的稳定性，增加了整体的实用性。

在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金相切割机固定钳口移动卡位工装，包括机体(1)、活动钳口(2)、滑槽(3)和卡块(4)，所述机体(1)的上端卡合安装有活动钳口(2)，且机体(1)的上端开设有滑槽(3)，并且滑槽(3)的内部滑动安装有卡块(4)；

其特征在于：所述卡块(4)的上端固定安装有固定钳口(5)和钳口靠板(6)，且卡块(4)的内部转动安装有第一螺丝(7)和第二螺丝(8)，所述钳口靠板(6)的内部开设有安装槽(9)，且安装槽(9)的上端内部固定安装有支撑弹簧(10)，并且支撑弹簧(10)的下端固定安装有锁紧卡销(11)，所述锁紧卡销(11)的内部转动安装有锁紧拨杆(12)，所述钳口靠板(6)的内部转动安装有第三螺丝(13)，所述机体(1)的上端开设有定位沉孔(14)，所述钳口靠板(6)的内部转动安装有平头螺丝(19)。

2.根据权利要求1所述的一种金相切割机固定钳口移动卡位工装，其特征在于：所述固定钳口(5)远离钳口靠板(6)的一侧卡合安装有限位杆(18)，且限位杆(18)的内部转动安装有两组转动件(15)，并且转动件(15)的内表面嵌套安装有滚珠(17)，同时转动件(15)的内部转动安装有驱动杆(16)。

3.根据权利要求1所述的一种金相切割机固定钳口移动卡位工装，其特征在于：所述卡块(4)通过滑槽(3)与机体(1)构成滑动结构，且卡块(4)内部的第一螺丝(7)和第二螺丝(8)分别位于固定钳口(5)和钳口靠板(6)的下端内部。

4.根据权利要求1所述的一种金相切割机固定钳口移动卡位工装，其特征在于：所述锁紧卡销(11)的下端位于定位沉孔(14)的内部，且定位沉孔(14)在机体(1)的上端等距设置，并且锁紧卡销(11)通过定位沉孔(14)与机体(1)构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种金相切割机固定钳口移动卡位工装，其特征在于：所述锁紧卡销(11)通过支撑弹簧(10)与钳口靠板(6)构成弹性结构，且锁紧卡销(11)与钳口靠板(6)滑动连接，并且钳口靠板(6)和固定钳口(5)的内部均转动安装有第三螺丝(13)，同时钳口靠板(6)内部的平头螺丝(19)与锁紧拨杆(12)紧密接触。

6.根据权利要求2所述的一种金相切割机固定钳口移动卡位工装，其特征在于：所述限位杆(18)侧视呈弧形状结构，且限位杆(18)的内部转动安装有两组转动件(15)，并且转动件(15)通过滚珠(17)与驱动杆(16)构成转动结构，同时驱动杆(16)与固定钳口(5)螺纹连接。