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CN221708397U - 一种真空隔音装置 - Google Patents

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CN221708397U
CN221708397U CN202420101816.2U CN202420101816U CN221708397U CN 221708397 U CN221708397 U CN 221708397U CN 202420101816 U CN202420101816 U CN 202420101816U CN 221708397 U CN221708397 U CN 221708397U
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CN
China
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noise reduction
vacuum
outer shell
inner shell
sound insulation
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CN202420101816.2U
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English (en)
Inventor
张向松
叶凡中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Lvge Industrial Co ltd
Original Assignee
Dongguan Lvge Industrial Co ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型是指一种真空隔音装置,其包括降噪外壳、密封组件、封堵头、设置于降噪外壳内的降噪内壳、设置于降噪内壳内的柱状支撑件、螺旋设置于柱状支撑件上的螺旋导流片、真空腔、气体流道、设置于降噪外壳上的真空抽气口、设置于降噪内壳上的进气管及设置于降噪内壳上的出气管;所述真空抽气口与真空腔连通;所述进气管和出气管分别突伸至降噪外壳外;所述封堵头用于对真空抽气口进行封堵。气体内所携带的噪音的声波向真空腔内扩散时,会被真空腔内的真空环境有效阻挡,从而对气体所携带的噪音进行充分降噪。螺旋导流片延长了气体在气体流道内流动的时间,有利于气体内的噪音充分地扩散至真空腔内进行降噪,降噪效果好。

Description

一种真空隔音装置
技术领域
本实用新型涉及隔音降噪设备技术领域,尤其是指一种真空隔音装置。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。现有的真空泵在使用过程中会产生大量噪音,往往需要搭配消音器来使用。在专利申请号为CN202010454930.X、专利申请名称为一种出气孔消音装置的专利申请中公开了包括与出气孔连接的出气管,所述出气管的一端为连接端、另一端为排气端,所述出气管上设有内固定座,所述内固定座上设有罩设排气端的外壳,所述外壳内部形成一连通排气端的消音腔,所述外壳上设有连通消音腔与外界的多个排气孔,所述消音腔内设有第一消音层。此专利申请中的结构复杂,消音棉的使用使得消音器的内壁容易藏污纳垢,消音棉的消音效果随着使用时间的增长会逐渐降低并失效,因此需要频繁更换消音棉,生产成本高,更换步骤繁琐。因此,缺陷十分明显,亟需提供一种解决方案。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种真空隔音装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种真空隔音装置,其包括降噪外壳、密封组件、封堵头、设置于降噪外壳内的降噪内壳、设置于降噪内壳内的柱状支撑件、螺旋设置于柱状支撑件上的螺旋导流片、由降噪内壳的外侧壁和降噪外壳的内侧壁围设而成的真空腔、由降噪内壳的内侧壁围设而成的气体流道、设置于降噪外壳上的真空抽气口、设置于降噪内壳上的进气管及设置于降噪内壳上的出气管;所述真空抽气口与真空腔连通;所述进气管和出气管分别突伸至降噪外壳外,所述进气管和出气管分别与气体流道连通;所述密封组件用于对进气管与降噪外壳之间的间隙进行密封,所述密封组件还用于对出气管与降噪外壳之间的间隙进行密封;所述封堵头用于对真空抽气口进行封堵。
进一步地,所述真空隔音装置还包括设置于降噪内壳的内侧壁上的支撑架,所述柱状支撑件装设于支撑架上。
进一步地,所述真空隔音装置还包括由降噪内壳的周向侧壁向外凸设而成的多个降噪管,多个所述降噪管分别突伸至真空腔内。
进一步地,所述降噪管的侧视投影视图呈圆形。
进一步地,所述密封组件包括两个密封件,一所述密封件位于进气管与降噪外壳的间隙之间,此密封件用于对进气管与降噪外壳之间的间隙进行密封;另一所述密封件位于出气管与降噪外壳的间隙之间,此密封件用于对出气管和降噪内壳之间的间隙进行密封。
进一步地,所述封堵头采用柔性材料制成。
进一步地,所述柱状支撑件中空设置。
本实用新型的有益效果:本实用新型的结构简单且紧凑,无需更换消音棉,降低了生产成本;气体流道内的气体内所携带的噪音的声波向真空腔内扩散时,会被真空腔内的真空环境有效阻挡,从而对气体所携带的噪音进行充分降噪。螺旋导流片延长了气体在气体流道内流动的时间,有利于气体内的噪音充分地扩散至真空腔内进行降噪,降噪效果好。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为本实用新型的分解结构示意图。
附图标记说明:
1、降噪外壳;2、降噪内壳;3、密封组件;4、封堵头;5、柱状支撑件;6、螺旋导流片;7、真空腔;8、气体流道;9、真空抽气口;10、进气管;11、出气管;12、支撑架;13、降噪管;14、密封件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图2所示,本实用新型提供的一种真空隔音装置,其包括降噪外壳1、密封组件3、封堵头4、设置于降噪外壳1内的降噪内壳2、设置于降噪内壳2内的柱状支撑件5、螺旋设置于柱状支撑件5上的螺旋导流片6、由降噪内壳2的外侧壁和降噪外壳1的内侧壁围设而成的真空腔7、由降噪内壳2的内侧壁围设而成的气体流道8、设置于降噪外壳1上的真空抽气口9、设置于降噪内壳2的底端的进气管10及设置于降噪内壳2的顶端的出气管11;所述真空抽气口9与真空腔7连通;所述进气管10和出气管11分别突伸至降噪外壳1外,所述进气管10和出气管11分别与气体流道8连通;所述密封组件3用于对进气管10与降噪外壳1之间的间隙进行密封,所述密封组件3还用于对出气管11与降噪外壳1之间的间隙进行密封;所述封堵头4用于对真空抽气口9进行封堵。
在实际使用过程中,外部抽真空设备通过真空抽气口9与真空腔7连通,并不断抽取真空腔7内的气体,使得真空腔7内处于真空状态后,在使用封堵头4封堵真空抽气口9,从而在真空腔7内打造一个真空环境。然后真空泵所排出的携带噪音的气体从进气管10进入到气体流道8内,经由螺旋导流片6导向,以使得携带噪音的气体在气体流道8内从下至上的迂回或螺旋地流动,从而增加携带噪音的气体在气体流道8内的流动或盘旋时间,进而有利于气体内所携带的噪音能更多的向真空腔7内扩散;而且依据声音不能在真空环境下传播的原理,气体流道8内的气体内所携带的噪音的声波向真空腔7内扩散时,会被真空腔7内的真空环境有效阻挡,从而对气体所携带的噪音进行充分降噪。本实用新型的结构简单且紧凑,无需更换消音棉,降低了生产成本;螺旋导流片6延长了气体在气体流道8内流动的时间,有利于气体内的噪音充分地扩散至真空腔7内进行降噪,降噪效果好。
进一步地,所述真空隔音装置还包括设置于降噪内壳2的内侧壁上的支撑架12,所述柱状支撑件5装设于支撑架12上。
在实际使用过程中,通过支撑架12抬高柱状支撑件5,使得柱状支撑件5不阻挡在进气管10的出气口处,有利于进气管10顺畅的进气。且柱状支撑件5的安装方便。
进一步地,所述真空隔音装置还包括由降噪内壳2的周向侧壁向外凸设而成的多个降噪管13,多个所述降噪管13分别突伸至真空腔7内。
在实际使用过程中,多个所述降噪管13呈蜂窝状设置于降噪内壳2上。降噪管13突伸至真空腔7内,位于气体流道8内的气体会流动至降噪管13内,使得气体内携带的噪音能更好的被真空腔7内的真空环境包裹,进一步提高了噪音的降噪效果。
进一步地,所述降噪管13的侧视投影视图呈圆形。
在实际使用过程中,将降噪管13采用金属材料制成,并且设置为圆形,减少气体流入降噪管13内的阻力。
进一步地,所述密封组件3包括两个密封件14,一所述密封件14位于进气管10与降噪外壳1的间隙之间,此密封件14用于对进气管10与降噪外壳1之间的间隙进行密封;另一所述密封件14位于出气管11与降噪外壳1的间隙之间,此密封件14用于对出气管11和降噪内壳2之间的间隙进行密封。
具体地,所述密封件14可采用密封圈。在实际使用过程中,通过两个密封件14分别对进气管10、出气管11和降噪外壳1之间的间隙进行密封,可使得真空腔7内保持较好的真空度,实现更优的密封效果。
进一步地,所述封堵头4可采用柔性材料制成。
在实际使用过程中,将封堵头4塞进真空抽气口9,使得真空抽气口9的内壁与封堵头4完全贴合,进一步提高密封效果。
进一步地,所述柱状支撑件5中空设置,减轻了本实用新型的重量。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空隔音装置,其特征在于:包括降噪外壳(1)、密封组件(3)、封堵头(4)、设置于降噪外壳(1)内的降噪内壳(2)、设置于降噪内壳(2)内的柱状支撑件(5)、螺旋设置于柱状支撑件(5)上的螺旋导流片(6)、由降噪内壳(2)的外侧壁和降噪外壳(1)的内侧壁围设而成的真空腔(7)、由降噪内壳(2)的内侧壁围设而成的气体流道(8)、设置于降噪外壳(1)上的真空抽气口(9)、设置于降噪内壳(2)上的进气管(10)及设置于降噪内壳(2)上的出气管(11);所述真空抽气口(9)与真空腔(7)连通;所述进气管(10)和出气管(11)分别突伸至降噪外壳(1)外,所述进气管(10)和出气管(11)分别与气体流道(8)连通;所述密封组件(3)用于对进气管(10)与降噪外壳(1)之间的间隙进行密封,所述密封组件(3)还用于对出气管(11)与降噪外壳(1)之间的间隙进行密封;所述封堵头(4)用于对真空抽气口(9)进行封堵。
2.根据权利要求1所述的一种真空隔音装置,其特征在于:所述真空隔音装置还包括设置于降噪内壳(2)的内侧壁上的支撑架(12),所述柱状支撑件(5)装设于支撑架(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种真空隔音装置,其特征在于:所述真空隔音装置还包括由降噪内壳(2)的周向侧壁向外凸设而成的多个降噪管(13),多个所述降噪管(13)分别突伸至真空腔(7)内。
4.根据权利要求3所述的一种真空隔音装置,其特征在于:所述降噪管(13)的侧视投影视图呈圆形。
5.根据权利要求1所述的一种真空隔音装置,其特征在于:所述密封组件(3)包括两个密封件(14),一所述密封件(14)位于进气管(10)与降噪外壳(1)的间隙之间,此密封件(14)用于对进气管(10)与降噪外壳(1)之间的间隙进行密封;另一所述密封件(14)位于出气管(11)与降噪外壳(1)的间隙之间,此密封件(14)用于对出气管(11)和降噪内壳(2)之间的间隙进行密封。
6.根据权利要求1所述的一种真空隔音装置,其特征在于:所述封堵头(4)采用柔性材料制成。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种真空隔音装置,其特征在于:所述柱状支撑件(5)中空设置。
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