CN221706220U - 一种硅铂棒高温高压加热温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅铂棒加热技术领域，具体为一种硅铂棒高温高压加热温控装置，包括硅铂棒加热炉，所述保温箱的左侧固定安装有温控面板台，所述第一保温层的内侧铺设有第二保温层，所述保温箱的左侧固定安装有炉温检测仪，所述导热油加热器的内部固定安装有热油循环泵，所述硅铂棒加热炉的外部固定连接有导热丝网。该硅铂棒高温高压加热温控装置，通过投放料斗加入硅铂棒原料，先操作温控面板台启动电热环圈对硅铂棒加热炉上的导热丝网环绕加热，经导热丝网传导使炉体受热均匀，并同时启动导热油加热器，通过热油循环泵将高温导热油循环送入炉体外侧的热油盘管中，利用炉温检测仪实时监测炉体温度，从而保证炉体受热均匀。

Description

一种硅铂棒高温高压加热温控装置

技术领域

本实用新型涉及硅铂棒加热技术领域，具体为一种硅铂棒高温高压加热温控装置。

背景技术

硅铂棒即以硅和铂为主要原料，按一定料比加工制坯，经高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件，常见于加热器件生产领域，由于硅铂棒反应制取的条件需要在高温高压环境下，因此需要借助硅铂棒加热装置进行高温反应。

经检索，根据中国专利公开号为CN218270268U的实用新型专利中公开了一种铝棒加热炉温度监控装置，该实用新型专利中的铝棒加热炉温度监控装置是通过监控摄像头远程监控温度控制面板的数据，并利用活塞块密封与热电偶温度传感器点触铝棒，在铝棒前进中能够检测其不同位置的温度，但是该铝棒加热炉温度监控装置无法有效保证炉体温度受热均匀，在加热结构上还有待进一步改进，故而提出一种硅铂棒高温高压加热温控装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对炉体加热均匀的硅铂棒高温高压加热温控装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅铂棒高温高压加热温控装置，包括硅铂棒加热炉，所述硅铂棒加热炉的内部固定安装有电热环圈，所述硅铂棒加热炉的内部设置有温度监控结构，所述硅铂棒加热炉的外部固定连接有保温箱，所述硅铂棒加热炉的顶部固定安装有泄压阀，所述硅铂棒加热炉的顶部固定安装有压力计；

所述温度监控结构包括温控面板台、第一保温层、第二保温层、炉温检测仪、工业陶瓷支架、增压泵、导热油加热器、热油循环泵和导热丝网，所述保温箱的左侧固定安装有温控面板台，所述保温箱的内部铺设有第一保温层，所述第一保温层的内侧铺设有第二保温层，所述保温箱的左侧固定安装有炉温检测仪，所述硅铂棒加热炉内部固定连接有工业陶瓷支架，所述保温箱的背面固定安装有增压泵，所述保温箱的背面固定安装有导热油加热器，所述导热油加热器的内部固定安装有热油循环泵，所述硅铂棒加热炉的外部固定连接有导热丝网。

进一步，所述温控面板台的左侧为操作面板结构，所述操作面板与炉温检测仪电性连接，所述炉温检测仪的右端固定连接有测温探头，所述测温探头与操作面板信号连接。

进一步，所述第一保温层为轻质莫来石砖层结构，所述轻质莫来石砖层的内侧涂覆有轻质保温浇注料，所述第二保温层为硅酸铝耐火纤维结构。

进一步，所述工业陶瓷支架的数量为两个，并分别位于保温箱的内左壁与内右壁，两个所述工业陶瓷支架分别与电热环圈的左右两侧固定连接，所述硅铂棒加热炉位于电热环圈的内侧，所述操作面板与电热环圈电性连接。

进一步，所述增压泵的右侧固定连接有一号加压管，所述一号加压管外接有惰性气体储罐，所述硅铂棒加热炉的顶部固定连接有进气管口，所述增压泵的顶部固定连接有二号加压管，所述二号加压管的顶部与进气管口固定连接，所述硅铂棒加热炉的顶部固定连接有投放料斗。

进一步，所述导热油加热器的内底壁设置有热油槽，所述热油槽的内左壁固定连接有电热丝，所述电热丝与操作面板电性连接，所述热油循环泵的底部通过第一输油管与热油槽的顶部连接，且热油循环泵的顶部固定连接有第二输油管。

进一步，所述导热丝网为铁丝结构，且导热丝网的外部盘绕有热油盘管，所述第二输油管的顶部贯穿保温箱的背面，并与热油盘管的顶部固定连接，所述热油盘管的底部固定连接有第三输油管，所述第三输油管的后端贯穿保温箱的内后壁，并与热油槽的右侧固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该硅铂棒高温高压加热温控装置，通过投放料斗加入硅铂棒原料，先操作温控面板台启动电热环圈对硅铂棒加热炉上的导热丝网环绕加热，经导热丝网传导使炉体受热均匀，并同时启动导热油加热器，通过热油循环泵将高温导热油循环送入炉体外侧的热油盘管中，同时利用炉温检测仪实时监测炉体温度，从而保证炉体受热均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构三维立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构部分剖视图；

图4为本实用新型结构后视图。

图中：1、硅铂棒加热炉；2、电热环圈；3、温度监控结构；301、温控面板台；302、第一保温层；303、第二保温层；304、炉温检测仪；305、工业陶瓷支架；306、增压泵；307、导热油加热器；308、热油循环泵；309、导热丝网；4、保温箱；5、泄压阀；6、压力计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种硅铂棒高温高压加热温控装置，包括硅铂棒加热炉1，硅铂棒加热炉1为加热生产硅铂棒的反应容器，硅铂棒加热炉1的内部固定安装有电热环圈2，电热环圈2受温控面板台301电性控制，对炉体进行环绕加热，硅铂棒加热炉1的内部设置有温度监控结构3，硅铂棒加热炉1的外部固定连接有保温箱4，硅铂棒加热炉1的顶部固定安装有泄压阀5，泄压阀5能够及时排出高压气体，硅铂棒加热炉1的顶部固定安装有压力计6，压力计6为检测炉内压强的结构，且压力计6与炉温检测仪304均外接有预警系统，能够及时预警高压高温环境的参数变化。

温度监控结构3包括温控面板台301、第一保温层302、第二保温层303、炉温检测仪304、工业陶瓷支架305、增压泵306、导热油加热器307、热油循环泵308和导热丝网309，保温箱4的左侧固定安装有温控面板台301，操作温控面板台301上的操作面板，方便进行调控温度的操作，保温箱4的内部铺设有第一保温层302，第一保温层302的内侧铺设有第二保温层303，第一保温层302与第二保温层303为炉体提供保温隔热的效果，保温箱4的左侧固定安装有炉温检测仪304，硅铂棒加热炉1内部固定连接有工业陶瓷支架305，工业陶瓷支架305为工业特制陶瓷结构，具有耐超高温的性能，保温箱4的背面固定安装有增压泵306，增压泵306与惰性气体储罐外接，保温箱4的背面固定安装有导热油加热器307，导热油加热器307的内部固定安装有热油循环泵308，热油循环泵308将导热油加热器307中的导热油送入热油盘管，硅铂棒加热炉1的外部固定连接有导热丝网309，导热丝网309提供均匀导热的效果。

根据图2所示，通过操作温控面板台301与炉温检测仪304电性连接，炉温检测仪304的测温探头所检测出的炉体温度数据能够显示在面板显示屏上。

根据图2所示，轻质莫来石砖层结构的第一保温层302可耐1500℃左右的高温，轻质保温浇注料是由铝酸盐水泥，高铝细料，陶粒和一些添加剂配置制成的耐火浇注料，第二保温层303为硅酸铝耐火纤维，从而进一步提高保温效果。

根据图2和图3所示，工业陶瓷支架305为工业特制陶瓷结构，可耐千度以上的高温，能够保证电热环圈2受温控面板台301供电发热后，不被熔化而影响使用，电热环圈2环绕在硅铂棒加热炉1的外侧，保证加热均匀。

根据图2和图4所示，增压泵306的右侧通过一号加压管连接惰性气体储罐，对惰性气体加压后送入硅铂棒加热炉1内部营造高压环境，并利用压力计6及时检测压强参数的变化。

根据图2和图4所示，导热油加热器307控制热油槽内左壁的电热丝对导热油进行加热，然后利用热油循环泵308将导热油送入导热丝网309的热油盘管中进行导热。

根据图2和图4所示，导热丝网309为铁丝结构，具有优良的导热效果，利用第一输油管、第二输油管与第三输油管可实现循环加热的效果。

综上所述，该硅铂棒高温高压加热温控装置，通过投放料斗加入硅铂棒原料，先操作温控面板台301启动电热环圈2对硅铂棒加热炉1上的导热丝网309环绕加热，经导热丝网309传导使炉体受热均匀，并同时启动导热油加热器307，通过热油循环泵308将高温导热油循环送入炉体外侧的热油盘管中，同时利用炉温检测仪304实时监测炉体温度，从而保证炉体受热均匀的效果，解决了上述背景技术中的铝棒加热炉温度监控装置无法有效保证反应炉体受热均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅铂棒高温高压加热温控装置，包括硅铂棒加热炉(1)，其特征在于：所述硅铂棒加热炉(1)的内部固定安装有电热环圈(2)，所述硅铂棒加热炉(1)的内部设置有温度监控结构(3)，所述硅铂棒加热炉(1)的外部固定连接有保温箱(4)，所述硅铂棒加热炉(1)的顶部固定安装有泄压阀(5)，所述硅铂棒加热炉(1)的顶部固定安装有压力计(6)；

所述温度监控结构(3)包括温控面板台(301)、第一保温层(302)、第二保温层(303)、炉温检测仪(304)、工业陶瓷支架(305)、增压泵(306)、导热油加热器(307)、热油循环泵(308)和导热丝网(309)，所述保温箱(4)的左侧固定安装有温控面板台(301)，所述保温箱(4)的内部铺设有第一保温层(302)，所述第一保温层(302)的内侧铺设有第二保温层(303)，所述保温箱(4)的左侧固定安装有炉温检测仪(304)，所述硅铂棒加热炉(1)内部固定连接有工业陶瓷支架(305)，所述保温箱(4)的背面固定安装有增压泵(306)，所述保温箱(4)的背面固定安装有导热油加热器(307)，所述导热油加热器(307)的内部固定安装有热油循环泵(308)，所述硅铂棒加热炉(1)的外部固定连接有导热丝网(309)。

2.根据权利要求1所述的一种硅铂棒高温高压加热温控装置，其特征在于：所述温控面板台(301)的左侧为操作面板结构，所述操作面板与炉温检测仪(304)电性连接，所述炉温检测仪(304)的右端固定连接有测温探头，所述测温探头与操作面板信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅铂棒高温高压加热温控装置，其特征在于：所述第一保温层(302)为轻质莫来石砖层结构，所述轻质莫来石砖层的内侧涂覆有轻质保温浇注料，所述第二保温层(303)为硅酸铝耐火纤维结构。

4.根据权利要求2所述的一种硅铂棒高温高压加热温控装置，其特征在于：所述工业陶瓷支架(305)的数量为两个，并分别位于保温箱(4)的内左壁与内右壁，两个所述工业陶瓷支架(305)分别与电热环圈(2)的左右两侧固定连接，所述硅铂棒加热炉(1)位于电热环圈(2)的内侧，所述操作面板与电热环圈(2)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅铂棒高温高压加热温控装置，其特征在于：所述增压泵(306)的右侧固定连接有一号加压管，所述一号加压管外接有惰性气体储罐，所述硅铂棒加热炉(1)的顶部固定连接有进气管口，所述增压泵(306)的顶部固定连接有二号加压管，所述二号加压管的顶部与进气管口固定连接，所述硅铂棒加热炉(1)的顶部固定连接有投放料斗。

6.根据权利要求2所述的一种硅铂棒高温高压加热温控装置，其特征在于：所述导热油加热器(307)的内底壁设置有热油槽，所述热油槽的内左壁固定连接有电热丝，所述电热丝与操作面板电性连接，所述热油循环泵(308)的底部通过第一输油管与热油槽的顶部连接，且热油循环泵(308)的顶部固定连接有第二输油管。

7.根据权利要求6所述的一种硅铂棒高温高压加热温控装置，其特征在于：所述导热丝网(309)为铁丝结构，且导热丝网(309)的外部盘绕有热油盘管，所述第二输油管的顶部贯穿保温箱(4)的背面，并与热油盘管的顶部固定连接，所述热油盘管的底部固定连接有第三输油管，所述第三输油管的后端贯穿保温箱(4)的内后壁，并与热油槽的右侧固定连接。