CN221701567U - 一种非晶合金铁芯退火炉布局结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁性材料技术领域，具体涉及一种非晶合金铁芯退火炉布局结构；包括移动机构、加热组件和支撑机构，支撑机构和加热组件分别与移动机构连接，并均位于移动机构的上方；移动机构用于铁芯退火和卸货过程的转移；加热组件用于连接外部高频励磁加热器产生热源；支撑机构用于利用垂直方向空间，一次加热多组非晶铁芯，通过优化炉内铜排走线布局，能够对三相三柱式非晶带材铁芯整装结构进行退火处理，减少了退火加热过程所需的占用空间和时间，避免了人力资源和电力能源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种非晶合金铁芯退火炉布局结构。
背景技术
目前，非晶合金变压器铁芯退火通常采用炉内加热的方式，主要利用电热元件、燃气热风等进行加热，使铁芯达到所需的退火温度。
但现有技术中，三相三柱式非晶合金变压器铁芯散装加热占用空间大，退火效率低，整装加热局部受热不均匀，从而导致机械性能和导磁性能达不到要求的指标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种非晶合金铁芯退火炉布局结构，解决了现有技术中三相三柱式非晶合金变压器铁芯散装加热占用空间大，退火效率低，整装加热局部受热不均匀，从而导致机械性能和导磁性能达不到要求的指标的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种非晶合金铁芯退火炉布局结构，包括移动机构、加热组件和支撑机构，所述支撑机构和所述加热组件分别与所述移动机构连接，并均位于所述移动机构的上方；
所述移动机构用于铁芯退火和卸货过程的转移；
所述加热组件用于连接外部高频励磁加热器产生热源；
所述支撑机构用于利用垂直方向空间，一次加热多组非晶铁芯。
其中，所述移动机构包括导轨、拖车和滚轮，所述滚轮设置于所述拖车的下方，且所述滚轮与所述导轨相适配，所述支撑机构和所述加热组件分别与所述拖车连接。
其中，所述拖车具有牵引孔。
其中，所述加热组件包括螺栓连接副、激磁铜排、固定板和云母带，所述固定板与所述拖车固定连接，并位于所述拖车的上端面，所述激磁铜排上设置有所述螺栓连接副，所述云母带分别与所述激磁铜排和所述固定板连接。
其中，所述支撑机构包括多根铁芯支架，多根所述铁芯支架设置于所述拖车的上端面。
本实用新型的一种非晶合金铁芯退火炉布局结构，所述移动机构用于铁芯退火和卸货过程的转移；所述加热组件用于连接外部高频励磁加热器产生热源；所述支撑机构用于利用垂直方向空间，一次加热多组非晶铁芯，通过优化炉内铜排走线布局，能够对三相三柱式非晶带材铁芯整装结构进行退火处理，减少了退火加热过程所需的占用空间和时间，避免了人力资源和电力能源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的非晶合金铁芯退火炉布局结构的结构主视图。
图2是本实用新型的非晶合金铁芯退火炉布局结构的结构俯视图。
图3是本实用新型的拖车的结构示意图。
图4是本实用新型的铁芯支架的结构示意图。
1-螺栓连接副、2-激磁铜排、3-铁芯支架、4-牵引孔、5-固定板、6-云母带、7-拖车、8-滚轮。
具体实施方式
请参阅图1～图4，其中图1是非晶合金铁芯退火炉布局结构的结构主视图，图2是非晶合金铁芯退火炉布局结构的结构俯视图，图3是拖车的结构示意图，图4是铁芯支架的结构示意图。
本实用新型提供一种非晶合金铁芯退火炉布局结构：包括移动机构、加热组件和支撑机构，所述支撑机构和所述加热组件分别与所述移动机构连接，并均位于所述移动机构的上方；
所述移动机构用于铁芯退火和卸货过程的转移；
所述加热组件用于连接外部高频励磁加热器产生热源；
所述支撑机构用于利用垂直方向空间，一次加热多组非晶铁芯。
在本实施方式中，所述移动机构用于铁芯退火和卸货过程的转移；所述加热组件用于连接外部高频励磁加热器产生热源；所述支撑机构用于利用垂直方向空间，一次加热多组非晶铁芯，通过优化炉内铜排走线布局，能够对三相三柱式非晶带材铁芯整装结构进行退火处理，减少了退火加热过程所需的占用空间和时间，避免了人力资源和电力能源的浪费。
进一步地，所述移动机构包括导轨、拖车7和滚轮8，所述滚轮8设置于所述拖车7的下方，且所述滚轮8与所述导轨相适配，所述支撑机构和所述加热组件分别与所述拖车7连接。
进一步地，所述拖车7具有牵引孔4。
在本实施方式中，所述拖车7安装在所述导轨上，配合高频感应加热机在炉内预留的接口，布置所述加热组件走线，对变压器铁芯的非晶带材进行退火处理，所述牵引孔4连接牵引装置，在所述导轨上实现平滑移动。本实用新型通过优化炉内铜排走线布局，能够对三相三柱式非晶带材铁芯整装结构进行退火处理，减少了退火加热过程所需的占用空间和时间，避免了人力资源和电力能源的浪费。
进一步地，所述加热组件包括螺栓连接副1、激磁铜排2、固定板5和云母带6，所述固定板5与所述拖车7固定连接，并位于所述拖车7的上端面，所述激磁铜排2上设置有所述螺栓连接副1，所述云母带6分别与所述激磁铜排2和所述固定板5连接。
在本实施方式中，所述激磁铜排2由多根规格12×120mm的无氧铜排，通过所述螺栓连接副1连接成单组铁芯激磁方向一致的组合，并通过所述固定板5和所述云母带6固定在所述拖车7的上端面，利用高频发热器产生的高频大电流在连接铜排中形成回路，穿过同一整装铁芯的铜排电流方向一致，叠加成交变的强磁场，在铁芯和周遭钢构件中形成涡流电，快速发热升温，达到退火工序所需的环境条件。
进一步地，所述支撑机构包括多根铁芯支架3，多根所述铁芯支架3设置于所述拖车7的上端面。
在本实施方式中，所述铁芯支架3由槽钢和钢板焊装而成，呈矩形结构，四角焊装支腿，高度超过待退火铁芯片宽80mm，叠放在所述拖车7上端面。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种非晶合金铁芯退火炉布局结构，其特征在于，
包括移动机构、加热组件和支撑机构，所述支撑机构和所述加热组件分别与所述移动机构连接，并均位于所述移动机构的上方；
所述移动机构用于铁芯退火和卸货过程的转移；
所述加热组件用于连接外部高频励磁加热器产生热源；
所述支撑机构用于利用垂直方向空间，一次加热多组非晶铁芯。
2.如权利要求1所述的非晶合金铁芯退火炉布局结构，其特征在于，
所述移动机构包括导轨、拖车和滚轮，所述滚轮设置于所述拖车的下方，且所述滚轮与所述导轨相适配，所述支撑机构和所述加热组件分别与所述拖车连接。
3.如权利要求2所述的非晶合金铁芯退火炉布局结构，其特征在于，
所述拖车具有牵引孔。
4.如权利要求2所述的非晶合金铁芯退火炉布局结构，其特征在于，
所述加热组件包括螺栓连接副、激磁铜排、固定板和云母带，所述固定板与所述拖车固定连接，并位于所述拖车的上端面，所述激磁铜排上设置有所述螺栓连接副，所述云母带分别与所述激磁铜排和所述固定板连接。
5.如权利要求2所述的非晶合金铁芯退火炉布局结构，其特征在于，
所述支撑机构包括多根铁芯支架，多根所述铁芯支架设置于所述拖车的上端面。
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