CN221675709U - 一种导向套冲孔定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种导向套冲孔定位工装，其包括砧座，砧座上设置有用于放置工件的冲孔垫片；冲孔垫片用于抵接工件下端面的上端面倾斜设置且倾斜角度和方向与工件下端面倾斜角度和倾斜方向相适应，以使冲孔垫片和工件面接触以分散冲孔冲击力；还包括用于对工件进行冲孔的冲子。工件下端面为第一端面，冲孔垫片上端面为第二端面。将第二端面改造成适应导向套第一端面倾斜角度的斜面，进而使第一端面和第二端面改为面接触，增大第一端面和第二端面的接触面积，使第二端面对导向套提供有效支撑，进而分散冲孔时的冲击力，降低导向套的形变量，提高产品良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位工装，具体的说，涉及了一种导向套冲孔定位工装。
背景技术
导向套在立柱千斤顶升降时起导向和密封作用，是液压支架立柱千斤顶上的重要部件，其需求数量大、规格多，且导向套受力复杂，对内部质量、机械性能要求较高，目前主要生产流程大致为：先利用模具锻造制坯，再通过碾环机对上一工序制好的坯料进行碾扩成形，以将坯料制成环形中间坯料，然后再通过锻造机自由锻冲孔以将环形中间料制成上小下大、且上下两端为开口的套筒状结构的导向套。
在现有技术中，如中国专利CN112846018A公开了一种带阶梯内孔的空心锻件的自由锻造成形方法，该方法与导向套的制作采用相同的冲孔方式，该方法先使用大直径冲子冲孔径较大的盲孔，再滚锻拔长、平端面、翻面，然后使用小直径冲子冲孔径较小的内孔，并冲透以形成阶梯内孔。但是在其以小直径冲子冲孔时，冲子会对锻件毛坯产生较大的向下作用力，使锻件毛坯产生较大的形变量，进而不能保证冲孔后锻件毛坯的尺寸，增加了废品率，使制造成本较高。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种冲孔过程中锻件毛坯形变量较小进而降低废品率的导向套冲孔定位工装。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种导向套冲孔定位工装，其包括砧座，所述砧座上设置有用于放置工件的冲孔垫片；所述冲孔垫片用于抵接工件下端面的上端面倾斜设置且倾斜角度和方向与工件下端面倾斜角度和倾斜方向相适应，以使所述冲孔垫片和工件面接触以分散冲孔冲击力；还包括用于对工件进行冲孔的冲子。
进一步地，所述冲孔垫片为轴心开设有通孔的环体结构；所述冲孔垫片的上端面的平面向中心通孔处凹陷第一预设角度。
进一步地，所述冲子为一体式结构。
进一步地，所述冲子包括自下而上依次设置的第一端部、第二端部和第三端部；所述第一端部用于对工件冲孔且为圆柱形结构；所述第二端部为直径小大上小的圆台形结构；所述第三端部为圆柱形结构且上端面用于锻锤敲击。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：
1.将第二端面改造成适应导向套第一端面倾斜角度的斜面，进而使第一端面和第二端面改为面接触，增大第一端面和第二端面的接触面积，使第二端面对导向套提供有效支撑，进而分散冲孔时的冲击力，降低导向套的形变量，提高产品良品率。
2.将第一端部的外缘设置成圆柱体结构，以增加冲子的强度，进而更好对导向套冲孔，避免现有技术中冲子外缘直接为斜面而降低冲子强度，又能够避免冲子外形完全为圆柱体而增大体积和重量。
附图说明
图1是本实用新型的导向套冲孔定位工装的实施例1的结构示意图，图中包括砧座、导向套、冲孔垫片和冲子。
图2是本实用新型的导向套冲孔定位工装的实施例1冲孔垫片的剖视图。
图3是本实用新型的导向套冲孔定位工装的实施例2冲子的剖视图。
图中：
11、砧座；12、冲孔垫片；13、冲子；14、第一端部；15、第二端部；16、第三端部；
21、导向套；22、内孔连皮。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，并结合图1到图3，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1：
一种导向套冲孔定位工装，包括砧座11，砧座11上设置有用于放置工件的冲孔垫片12。
冲孔垫片12的用于抵接工件下端面的上端面倾斜设置且倾斜角度和方向与工件下端面倾斜角度和倾斜方向相适应，以使冲孔垫片12和工件面接触以分散冲孔冲击力。
导向套冲孔定位工装还包括用于对工件进行冲孔的冲子13。
本实施例中，工件为导向套21，导向套21在本实施例的导向套冲孔定位工装上进行冲孔作业。导向套21为一端直径大、一端直径小的结构。为方便叙述和理解，将导向套21大直径端端面命名为第一端面。
在导向套21使用本实施例的导向套冲孔定位工装之前，导向套21的第一端面先朝上，并在第一端面上方冲出盲孔，盲孔底部形成内孔连皮22，然后将导向套21第一端面朝下放置到导向套21上，并利用冲子13和锻锤将内孔连皮22冲掉去除，以将盲孔制成通孔。
在使用本实施例的导向套冲孔定位工装时，导向套21第一端面朝下，第一端面抵接在冲孔垫片12上端面上，为方面叙述和理解，命名冲孔垫片12上抵接第一端面的上端面为第二端面；在现有技术中，导向套21的第一端面相对于水平面向上倾斜2°设置，使第一端面的中间厚度大于四周的厚度，而现有技术中的冲孔垫片12的第二端面为平面，则现有技术在使用时，第一端面和第二端面为点接触，当锻锤向下锤击冲子13以对导向套21进行冲孔过程中，冲击力集中在第一端面和第二端面接触点上，进而使导向套21发生较大形变，增加废品率；在本实施例中，将第二端面改造成适应导向套21第一端面倾斜角度的斜面，进而使第一端面和第二端面改为面接触，增大第一端面和第二端面的接触面积，使第二端面对导向套21提供有效支撑，进而分散冲孔时的冲击力，降低导向套21的形变量，提高产品良品率。
可以理解的是，在其他实施例中，工件导向套21的第一端面还可以是其他倾斜角度，相应地，冲孔垫片12的第二端面设置成与导向套21第一端面相应的倾斜角度。
具体地，冲孔垫片12为轴心开设有通孔的环体结构；冲孔垫片12的上端面的平面向中心通孔处凹陷第一预设角度，使冲孔垫片12中间的厚度小于四周的厚度，详细地，冲孔垫片12底面平行于水平面。优选地，第一预设角度为2°。
实施例2：
在本实施例中，冲子13为一体式结构。
进一步地，冲子13包括自下而上依次设置的第一端部14、第二端部15和第三端部16。第二端部15固接在第一端部14和第三端部16之间。
第一端部14用于对工件冲孔且为圆柱形结构；第二端部15为直径小大上小的圆台形结构；第三端部16为圆柱形结构且上端面用于锻锤敲击。第三端部16为圆柱形以便于操作人员夹取冲子13。优选地，第一端部14的厚度为15mm，第三端部16的直径为20mm，第三端部16的厚度为24mm。
将第一端部14的外缘设置成圆柱体结构，以增加冲子13的强度，进而更好对导向套21冲孔，避免现有技术中冲子13外缘直接为斜面而降低冲子13强度，又能够避免冲子13外形完全为圆柱体而增大体积和重量。
进一步地，第一端部14下端具有倒圆。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1.一种导向套冲孔定位工装，其特征在于，其包括砧座，所述砧座上设置有用于放置工件的冲孔垫片；
所述冲孔垫片用于抵接工件下端面的上端面倾斜设置且倾斜角度和方向与工件下端面倾斜角度和倾斜方向相适应，以使所述冲孔垫片和工件面接触以分散冲孔冲击力；
还包括用于对工件进行冲孔的冲子。
2.根据权利要求1所述的导向套冲孔定位工装，其特征在于，所述冲孔垫片为轴心开设有通孔的环体结构；
所述冲孔垫片的上端面的平面向中心通孔处凹陷第一预设角度。
3.根据权利要求1或2所述的导向套冲孔定位工装，其特征在于，所述冲子为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的导向套冲孔定位工装，其特征在于，所述冲子包括自下而上依次设置的第一端部、第二端部和第三端部；
所述第一端部用于对工件冲孔且为圆柱形结构；所述第二端部为直径小大上小的圆台形结构；所述第三端部为圆柱形结构且上端面用于锻锤敲击。
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2023
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