CN221673939U - 一种搅拌机构及混合机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种搅拌机构及混合机，涉及物料混合技术领域。搅拌机构包括转动轴和多个分别与转动轴连接的叶片层；多个叶片层由下至上依次为第一叶片层、第二叶片层及第三叶片层；第一叶片层包括多个叶片组；多个叶片组绕转动轴的周向均匀设置；叶片组包括相互平行的第一叶片、第二叶片及第三叶片；第一叶片、第二叶片及第三叶片均倾斜地固定于转动轴上，且第一叶片的高度高于第二叶片，第二叶片的高度高于第三叶片；第一叶片与第二叶片之间形成有第一负压通道，第二叶片与第三叶片之间形成有第二负压通道。本申请的搅拌机构能够有效提高物料混合的均匀性与物料配比的精确度。

Description

一种搅拌机构及混合机

技术领域

本申请涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种搅拌机构及混合机。

背景技术

混合机是一种将两组或两种以上物料均匀混合的机械设备。但是，混合机在进行粉体混料时，由于粉料的流动性较差，混合机最下方的搅拌叶片对混合仓内侧壁底面上的物料的混合效果较差，若混合原料颜色不同，则混合完成的物料中存在局部因混合不均匀而导致颜色差异的现象，从而影响整体物料的均匀性与物料配比的精确度。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供一种搅拌机构及混合机。

本申请提供如下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种搅拌机构，包括转动轴和多个分别与所述转动轴连接的叶片层；多个所述叶片层由下至上依次为第一叶片层、第二叶片层及第三叶片层；

所述第一叶片层包括多个叶片组；多个所述叶片组绕所述转动轴的周向均匀设置；所述叶片组包括相互平行的第一叶片、第二叶片及第三叶片；所述第一叶片、所述第二叶片及所述第三叶片均倾斜地固定于所述转动轴上，且所述第一叶片的高度高于所述第二叶片，所述第二叶片的高度高于所述第三叶片；所述第一叶片与所述第二叶片之间形成有第一负压通道，所述第二叶片与所述第三叶片之间形成有第二负压通道。

在一种可能的实施方式中，所述第一叶片、所述第二叶片及所述第三叶片远离所述转动轴的一端的水平高度平齐。

在一种可能的实施方式中，所述第一叶片的叶面所在的平面与水平面之间的夹角为10-45度。

在一种可能的实施方式中，所述第一叶片与所述第二叶片之间的间距为15-30mm，所述第二叶片与所述第三叶片之间的间距为1-5mm。

在一种可能的实施方式中，所述第一叶片层还包括第四叶片，所述第四叶片设于相邻的两个所述叶片组之间；所述第四叶片的一端沿所述转动轴的径向方向固定于所述转动轴上，且所述第四叶片的叶面所在的平面垂直于水平面。

在一种可能的实施方式中，所述第二叶片层包括第一连接杆和第五叶片；所述第一连接杆的一端沿所述转动轴的径向方向固定于所述转动轴上；所述第五叶片倾斜地固定于所述第一连接杆远离所述转动轴的一端。

在一种可能的实施方式中，所述第五叶片的叶面所在的平面与水平面之间的夹角为30-60度。

在一种可能的实施方式中，所述第三叶片层包括第二连接杆和第六叶片；所述第二连接杆的一端倾斜地固定于所述转动轴上；所述第六叶片沿所述第二连接杆的轴向方向，固定于所述第二连接杆远离所述转动轴的一端。

在一种可能的实施方式中，所述第六叶片的叶面所在的平面与水平面之间的夹角为10-45度。

第二方面，本申请还提供了一种混合机，包括搅拌桶和上述搅拌机构；所述搅拌机构转动地设于所述搅拌桶内。

相比现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供的搅拌机构，转动轴能够带动多个叶片层同时转动；在转动过程中，第一叶片和第二叶片之间的第一负压通道，以及第二叶片与第三叶片之间的第二负压通道均能够向上吸附物料，以提高物料的均匀混合度；并且由于第一叶片、第二叶片及第三叶片均倾斜设置，从而能够促进物料进一步向上运动至第二叶片层；第二叶片层和第三叶片层均能促进物料向上运动，从而使物料处于返转运动状态，进而提高物料的均匀混合度及混合效率。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请一实施例搅拌机构的立体结构示意图；

图2示出了本申请一实施例叶片组的示意图；

图3示出了本申请一实施例混合机的示意图；

图4示出了本申请一实施例物料的运动轨迹示意图。

主要元件符号说明：

100-搅拌机构；110-转动轴；120-叶片组；121-第一叶片；122-第二叶片；123-第三叶片；124-第一负压通道；125-第二负压通道；130-第四叶片；140-第一连接杆；141-第五叶片；150-第二连接杆；151-第六叶片；

200-搅拌桶。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1至图4，本申请一实施方式提供一种搅拌机构100。所述搅拌机构100用于对搅拌桶200内的物料进行混合搅拌。

本实施例的搅拌机构100用于混合搅拌粉体物料，并提高处于搅拌桶200底部的粉体物料的混合效果。

请参阅图1和图2，所述搅拌机构100包括转动轴110和多个分别与所述转动轴110连接的叶片层；多个所述叶片层由下至上依次为第一叶片121层、第二叶片122层及第三叶片123层。

其中，所述第一叶片121层包括多个叶片组120；多个所述叶片组120绕所述转动轴110的周向均匀设置；所述叶片组120包括相互平行的第一叶片121、第二叶片122及第三叶片123；所述第一叶片121、所述第二叶片122及所述第三叶片123均倾斜地固定于所述转动轴110上，且所述第一叶片121的高度高于所述第二叶片122，所述第二叶片122的高度高于所述第三叶片123；所述第一叶片121与所述第二叶片122之间形成有第一负压通道124，所述第二叶片122与所述第三叶片123之间形成有第二负压通道125。

所述转动轴110用于带动多个所述叶片层同时转动；在转动过程中，所述第一叶片121和所述第二叶片122之间的所述第一负压通道124，以及所述第二叶片122与所述第三叶片123之间的所述第二负压通道125均能够向上吸附物料，以提高物料的均匀混合度；并且由于所述第一叶片121、所述第二叶片122及所述第三叶片123均倾斜设置，从而能够促进物料进一步向上运动至所述第二叶片122层；所述第二叶片122层和所述第三叶片123层均能促进物料向上运动，从而使物料处于返转运动状态，进而提高物料的均匀混合度及混合效率。

所述搅拌桶200内具有混合腔，所述搅拌机构100能够在所述混合腔内转动，以对两种或两种以上的粉体物料进行混合搅拌。

所述转动轴110设于所述混合腔内；所述第一叶片121层设于所述转动轴110上；所述第一叶片121、所述第二叶片122及所述第三叶片123自上而下分别固定于所述转动轴110上。

所述第一叶片121、所述第二叶片122及所述第三叶片123的形状均相同，均为板状结构。

所述第一叶片121的一端、所述第二叶片122的一端及所述第三叶片123的一端均沿所述转动轴110的径向方向固定于所述转动轴110上；且所述第一叶片121的叶面所在的平面、所述第二叶片122的叶面所在的平面、所述第一叶片121的叶面所在的平面均与水平面之间具有一定度数的夹角。

在一些实施例中，所述第一叶片121的叶面所在的平面与水平面之间的夹角为10-45度。

优选的，当所述第一叶片121的叶面所在的平面与水平面之间的夹角为30度时，所述混合腔底壁附近的粉体物料在混合搅拌时，更便于进入所述第一负压通道124和所述第二负压通道125内；且所述叶片组120中的叶片更便于推动物料向上提升。

进一步地，由于所述第一叶片121、所述第二叶片122及所述第三叶片123之间相互平行；所以，所述第二叶片122的叶面所在的平面，以及所述第三叶片123的叶面所在的平面与水平面之间的夹角均为10-45度。

在一些实施例中，所述第一叶片121、所述第二叶片122及所述第三叶片123远离所述转动轴110的一端的水平高度平齐，以便于混合腔底壁附近的粉体物料进入所述第一负压通道124和所述第二负压通道125内。

进一步地，请参阅图2，所述第三叶片123远离所述转动轴110的一端的端面与所述混合腔底壁之间的间距为3-5mm；以使所述第一负压通道124和所述第二负压通道125充分吸附物料的同时，防止所述叶片组120中的叶片与所述混合腔的底壁发生刮蹭。

所述第一叶片121和所述第二叶片122之间的间距，大于所述第二叶片122与所述第三叶片123之间的间距，以提高所述第一负压通道124吸附物料的能力。

在一些实施例中，所述第一叶片121和所述第二叶片122之间的间距为15-30mm，所述第二叶片122与所述第三叶片123之间的间距为1-5mm。

在一些实施例中，所述叶片组120还包括固定件，所述固定件用于将所述第一叶片121、所述第二叶片122及所述第三叶片123固定连接，以使所述第一负压吸附通道和所述第二吸附通道的间距固定，并防止所述叶片组120中的叶片在转动时发生抖动。

具体的，所述固定件可以是铆钉，亦可以是螺钉。所述固定件的一端用于连接所述叶片组120中的叶片，另一端用于连接所述转动轴110。

所述搅拌机构100包括多个所述叶片组120，多个所述叶片组120绕所述转动轴110的周向设置，以提高物料的混合速度。

操作人员可根据实际需要调节所述叶片组120的设置数量。

在一些实施例中，所述搅拌机构100还包括第四叶片130，所述第四叶片130设于相邻的两个所述叶片组120之间；所述第四叶片130的一端沿所述转动轴110的径向方向固定于所述转动轴110上，且所述第四叶片130的叶面所在的平面垂直于水平面。

所述第四叶片130用于推动所述混合腔中心区域的物料向所述混合腔的内侧壁运动，以便于所述叶片组120推动物料向上提升。

所述第四叶片130的长度小于所述叶片组120的长度。所述第四叶片130的长度是指，所述第四叶片130竖直投影至所述混合腔内壁底面上阴影的长度；所述叶片组120的长度是指，所述叶片组120竖直投影至所述混合腔内壁底面上阴影的长度。

在一些实施例中，所述搅拌机构100包括两个对称设置的所述第四叶片130，以提高推动物料运动的效果。

所述第二叶片122层包括第一连接杆140和第五叶片141；所述第一连接杆140的高度高于所述叶片组120的高度，所述第一连接杆140的一端沿所述转动轴110的径向方向固定于所述转动轴110上；所述第五叶片141倾斜地固定于所述第一连接杆140远离所述转动轴110的一端。

所述叶片组120带动向上提升的物料，运动至所述第二叶片122层后，由所述第五叶片141继续带动向上提升，向上提升的物料与因重力掉落的物料混合，从而增加所述混合腔内物料的混合区域，提高了混合效率。

在一些实施例中，所述第五叶片141的叶面所在的平面与水平面之间的夹角为30-60度。

所述第三叶片123层包括第二连接杆150和第六叶片151；所述第二连接杆150的一端倾斜地固定于所述转动轴110上；所述第六叶片151沿所述第二连接杆150的轴向方向，固定于所述第二连接杆150远离所述转动轴110的一端。

所述第五叶片141带动向上提升的物料，运动至所述第三叶片123层后，由所述第六叶片151继续带动提升，从而进一步增加所述混合腔内物料的混合区域，提高了混合效率。

在一些实施例中，所述第六叶片151的叶面所在的平面与水平面之间的夹角为10-45度。

结合图3和图4所示，所述叶片组120能够向上吸附所述混合腔底壁上的物料，并促进物料向上运动至所述第二叶片122层处；所述第二叶片122层中的所述第五叶片141能够进一步向上提升物料至所述第三叶片123层处，所述第三叶片123层中的所述第六叶片151能够进一步提升物料。在物料移动的过程中，向上提升的物料与下落的物料混合，以在所述混合腔内增加多处混合区域，以提高均匀混合度和混合效率，在现有高混机设置的转速和混合时间条件下，混合颜色不同的原材料后所得的混合物料均匀性好，颜色均匀，未有因物料部分混合不匀均而出现颜色不均匀情况发生。

实施例二

请参阅图1至图4，本申请还提供了一种混合机，包括搅拌桶200和上述搅拌机构100；所述搅拌机构100转动地设于所述搅拌桶200内。

所述搅拌机构100用于混合搅拌所述搅拌桶200内的粉体物料。

所述混合机还包括电机(图未示)，所述电机的输出端与所述转动轴110转动连接，以驱动所述转动轴110转动。

本实施例提供的混合机，具有上述实施例提供的搅拌机构100，因此，具有上述实施例中提供的搅拌机构100的全部有益效果，在此就不一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种搅拌机构，其特征在于，包括转动轴和多个分别与所述转动轴连接的叶片层；多个所述叶片层由下至上依次为第一叶片层、第二叶片层及第三叶片层；

所述第一叶片层包括多个叶片组；多个所述叶片组绕所述转动轴的周向均匀设置；所述叶片组包括相互平行的第一叶片、第二叶片及第三叶片；所述第一叶片、所述第二叶片及所述第三叶片均倾斜地固定于所述转动轴上，且所述第一叶片的高度高于所述第二叶片，所述第二叶片的高度高于所述第三叶片；所述第一叶片与所述第二叶片之间形成有第一负压通道，所述第二叶片与所述第三叶片之间形成有第二负压通道。

2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述第一叶片、所述第二叶片及所述第三叶片远离所述转动轴的一端的水平高度平齐。

3.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述第一叶片的叶面所在的平面与水平面之间的夹角为10-45度。

4.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述第一叶片与所述第二叶片之间的间距为15-30mm，所述第二叶片与所述第三叶片之间的间距为1-5mm。

5.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述第一叶片层还包括第四叶片，所述第四叶片设于相邻的两个所述叶片组之间；所述第四叶片的一端沿所述转动轴的径向方向固定于所述转动轴上，且所述第四叶片的叶面所在的平面垂直于水平面。

6.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述第二叶片层包括第一连接杆和第五叶片；所述第一连接杆的一端沿所述转动轴的径向方向固定于所述转动轴上；所述第五叶片倾斜地固定于所述第一连接杆远离所述转动轴的一端。

7.根据权利要求6所述的搅拌机构，其特征在于，所述第五叶片的叶面所在的平面与水平面之间的夹角为30-60度。

8.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述第三叶片层包括第二连接杆和第六叶片；所述第二连接杆的一端倾斜地固定于所述转动轴上；所述第六叶片沿所述第二连接杆的轴向方向，固定于所述第二连接杆远离所述转动轴的一端。

9.根据权利要求8所述的搅拌机构，其特征在于，所述第六叶片的叶面所在的平面与水平面之间的夹角为10-45度。

10.一种混合机，其特征在于，包括搅拌桶和权利要求1-9中任意一项所述的搅拌机构；所述搅拌机构转动地设于所述搅拌桶内。