CN221673901U - 一种scr脱硝催化剂活性检测系统 - Google Patents
一种scr脱硝催化剂活性检测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221673901U CN221673901U CN202420066502.3U CN202420066502U CN221673901U CN 221673901 U CN221673901 U CN 221673901U CN 202420066502 U CN202420066502 U CN 202420066502U CN 221673901 U CN221673901 U CN 221673901U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- denitration
- detection system
- activity detection
- catalyst activity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 77
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 78
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 124
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 75
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 29
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 22
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 16
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 101001121408 Homo sapiens L-amino-acid oxidase Proteins 0.000 description 1
- 102100026388 L-amino-acid oxidase Human genes 0.000 description 1
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 101100012902 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) FIG2 gene Proteins 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本实用新型涉及SCR脱硝催化剂活性检测领域，公开了一种SCR脱硝催化剂活性检测系统。所述SCR脱硝催化剂活性检测系统包括沿气体流向依次设置的水蒸气供给装置、预混单元、预处理单元、预热单元和脱硝反应单元；脱硝反应单元包含至少两个脱硝反应炉，至少一个脱硝反应炉中装填有待测SCR脱硝催化剂；预混单元中设有第一监测装置；预热单元中设有第二监测装置；脱硝反应炉中设有第三监测装置和第一控制装置；水蒸气供给装置内设有第二控制装置。本实用新型所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统可以实现对于SCR脱硝催化剂的活性进行精准检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及SCR脱硝催化剂活性检测领域，具体涉及一种SCR脱硝催化剂活性检测系统。
背景技术
选择性催化氧化还原(SCR)是目前烟气脱硝领域中应用最广泛的技术，其中SCR脱硝催化剂的催化活性与最终的脱硝效果直接相关，并且SCR脱硝催化剂的产品研发和质量控制都依赖于对于SCR脱硝催化剂的活性、脱硝效率等工艺性能指标的测试。
目前通常采用SCR脱硝催化剂的性能测试装置模拟烟气条件对SCR脱硝催化剂的活性进行检测。但是目前绝大多数的关于SCR脱硝催化剂活性检测装置(小试)均为单台反应炉，仅仅可以模拟控制催化剂在不同温度与气量下进行反应，不能完整的模拟SCR脱硝催化剂在火电厂真实的运行情况，所测试得到的关于SCR脱硝催化剂的活性数据参考意义不大。
并且目前SCR脱硝催化剂活性检测装置依旧存在对于SCR脱硝催化剂的活性检测结果准确度不高，且由于活性检测过程中气体成分不易调控而导致检测结果重复性不好以及检测成本高等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的SCR脱硝催化剂活性检测装置无法模拟真实电厂运行情况以及测试结果准确度不高、检测重复性不好等问题，提供一种SCR脱硝催化剂活性检测系统，该SCR脱硝催化剂活性检测系统可以在模拟电厂真实运行情况下对SCR脱硝催化剂的活性进行检测，进一步通过对SCR脱硝催化剂活性检测装置中的气体成分进行监测并对模拟气体成分进行调整，即保证了对SCR脱硝催化剂活性检测的准确度，并且进一步保证了测试结果的重复性。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种SCR脱硝催化剂活性检测系统，所述SCR脱硝催化剂活性检测系统包括沿气体流向依次设置的水蒸气供给装置、预混单元、预处理单元、预热单元和脱硝反应单元；
所述脱硝反应单元包含至少两个脱硝反应炉，至少一个脱硝反应炉中装填有待测SCR脱硝催化剂；
NOx、SO2、O2、N2和来自所述水蒸气供给装置的水蒸气输送至所述预混单元中进行混合，接着输送至所述预处理单元中进行预处理，然后输送至所述预热单元中进行预热，接着输送至所述脱硝反应炉中与氨气混合后进行脱硝反应，接着将所述脱硝反应炉中经过脱硝反应得到的气体通过所述脱硝反应单元的尾气出口排出；
所述脱硝反应单元的尾气出口处设置有实时监测单元，用于对所述脱硝反应单元排出的尾气中的NOx和SO2的含量进行测定；
所述预混单元中设有第一监测装置，用于对输送至所述预混单元内的水蒸气和氮氧化物的浓度进行监测；
所述预热单元中设有第二监测装置，用于对输送至所述预热单元内的水蒸气和氮氧化物的浓度进行监测；
所述脱硝反应炉中设有第三监测装置和第一控制装置；所述第三监测装置用于对输送至所述脱硝反应炉内的氨气和氮氧化物的浓度进行监测；所述第一控制装置用于调整输送至所述脱硝反应炉内的氮气和氮氧化物的比值；
所述水蒸气供给装置内设有第二控制装置，用于调整所述水蒸气供给装置输送至所述预混单元中的水蒸气的流量。
优选地，所述SCR脱硝催化剂活性检测系统还包括尾气处理单元；
所述尾气处理单元用于将来自所述脱硝反应单元的尾气出口排出的尾气进行处理，处理后输送至所述预混单元中进行回用。
优选地，所述预处理单元包括过滤装置和干燥装置；
来自所述预混单元的混合气输送至所述过滤装置中进行过滤，接着输送至所述干燥装置进行干燥。
优选地，所述第一控制装置和所述第二控制装置为电磁阀控制器。
优选地，所述水蒸气供给装置为蒸汽发生器。
优选地，所述脱硝反应炉采用串联方式设置。
优选地，所述脱硝反应炉采用并联方式设置。
优选地，所述过滤装置为气体微量杂质吸附装置。
优选地，所述干燥装置为干燥箱。
优选地，所述尾气处理单元包括酸性液体洗气装置和与之连接的气体干燥吸附装置。
本实用新型所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统设有多个脱硝反应炉，任意脱硝反应炉均可以进行独立的调节脱硝反应的条件以及原料的用量等参数，完全模拟真实电厂运行状态下SCR脱硝催化剂的催化活性，为SCR脱硝催化剂的研究开发提供数据支撑。
进一步，本实用新型所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统通过采用水蒸气供给装置对测试过程中的水蒸汽的用量进行精准控制，并进一步对于输送至脱硝反应炉中的氮氧化物和氨气量进行控制，从而进一步提升了SCR脱硝催化剂的活性检测的准确度，并且进一步通过对水蒸汽以及氮氧化物的用量进行监控，可以进一步保证测试的可重复性，可以提供在模拟电厂真实运行情况下SCR脱硝催化剂活性的检测数据，并且从各方面均保证了SCR脱硝催化剂活性检测的准确性。
附图说明
图1是本实用新型一种具体实施方式所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统的工艺流程图；
图2是本实用新型一种具体实施方式所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统的工艺流程图。
附图标记说明
1水蒸气供给装置； 2预混单元；
3预处理单元； 4预热单元；
5脱硝反应单元； 51脱硝反应炉；
6实时监测单元； 7尾气处理单元；
31过滤装置； 32干燥装置；
21第一监测装置； 41第二监测装置；
511第三监测装置； 512第一控制装置；
11第二控制装置； 71酸性液体洗气装置；
72气体干燥吸附装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在本实用新型中，“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本实用新型所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统包括所述SCR脱硝催化剂活性检测沿气体流向依次设置的水蒸气供给装置1、预混单元2、预处理单元3、预热单元4和脱硝反应单元5。
在本实用新型所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统中，所述水蒸气供给装置1用于向所述SCR脱硝催化剂活性检测系统提供原料气中的水蒸气。现有技术中，一般直接采用气瓶作为供气源，用来提供SCR脱硝催化剂活性检测系统的原料气(即模拟烟气，成分为水蒸气、NOx、SO2、O2、N2)。但是由于在SCR脱硝催化剂的活性检测过程中，要求水蒸气可以稳定且持续的供应，并且还对于原料气中水蒸气的含量有严格控制，因此采用气瓶根本无法实现对于水蒸气的供应，并且对于原料气中水蒸气的含量也难以进行控制，因此本实用新型中通过采用水蒸气供给装置1向SCR脱硝催化剂活性检测系统进行供给水蒸气，用来维持检测过程中原料气的稳定性，并更加贴合电厂实际烟气情况，从而进一步提升了测试结果的准确性。
在优选的实施方式中，所述水蒸气供给装置1为蒸汽发生器。所述蒸汽发生器可以为本领域常见的任意型号的蒸汽发生器，例如可以为亿科过程控制技术(苏州)有限公司生产的实验室水蒸气发生器。
在本实用新型所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统中，所述预混单元2用于将来自所述水蒸气供给装置1的水蒸气和NOx、SO2、O2、N2进行混合，得到混合气(即测试所用的原料气)。具体地，所述预混单元2可以为混合罐。
在本实用新型所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统中，所述预处理单元3用于将来自所述预混单元2的混合气进行过滤和干燥，除去原料气中的杂质和水分，防止对于待测SCR脱硝催化剂和脱硝反应炉51的炉膛造成损害。
在优选的实施方式中，所述预处理单元3包括过滤装置31和干燥装置32。所述过滤装置31用于将来自所述预混单元2的混合气中的固体杂质进行过滤。具体地，所述过滤装置31可以为本领域常见的用于将气体中的固体杂质进行过滤的装置，例如可以为气体微量杂质吸附装置。所述干燥装置32用于将所述过滤装置31中过滤后的气体进行干燥，例如可以为干燥箱。在本实用新型中，来自所述预混单元2的混合气输送至所述过滤装置31中进行过滤，接着输送至所述干燥装置32进行干燥。
在本实用新型所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统中，所述预热单元4用于将来自所述预处理单元3的混合气进行预热处理，提高烟气的温度和湿度，真实的模拟火电厂燃烧产生的废气的各种物理参数，为后续的模拟火电厂对催化剂活性进行检测创造条件。具体地，所述预热单元4可以为本领域常见的预热炉。
在本实用新型所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统中，所述脱硝反应单元5用于将待测SCR脱硝催化剂与原料气混合进行脱硝反应，通过监测原料气中氮氧化物的浓度以及所述脱硝反应单元5中脱硝反应结束后得到的尾气中的氮氧化物的浓度来评价待测SCR脱硝催化剂的脱硝效率。
在本实用新型所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统中，为了能进一步模拟真实电厂的运行环境，所述脱硝反应单元5中设置有至少两个脱硝反应炉51，在对待测SCR脱硝催化剂进行活性测试时，可以任意在至少一个脱硝反应炉51中装填待测SCR脱硝催化剂后进行活性测试。在本实用新型中，任一脱硝反应炉51的测试条件都可以独立调节。另外，在真实电厂的运行过程中，常用到的催化剂为再生后的催化剂，并且通常采用再生后的脱硝催化剂与新鲜的脱硝催化剂联合进行脱硝反应，因此现有技术中所存在的SCR脱硝催化剂活性检测系统无法对于这一情况下脱硝催化剂的整体催化活性进行准确测试，但是本实用新型所述的系统通过设置多个脱硝反应炉，并通过在多个脱硝反应炉中装填不同类型的SCR脱硝催化剂，可以准确测试出在此种情况下，SCR脱硝催化单元整体的脱硝活性，为火电厂进一步降低NOx排放量以及提升整体脱硝效率提供数据支撑。
在具体的实施方式中，所述脱硝反应单元5上设有尾气出口，用于排放脱硝反应单元5中所含有的至少两个脱硝反应炉51中经过脱硝处理后得到的尾气。
在本实用新型所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统中，所述实时监测单元6用于对所述脱硝反应单元5排出的尾气中的NOx和SO2的含量进行测定，从而用于评估所述脱硝反应炉51中待测SCR脱硝催化剂的催化活性。优选地，所述实时监测单元6设置于所述脱硝反应单元5的尾气出口处。
在具体的实施方式中，所述脱硝反应炉51上设有氨气入口，用于向所述脱硝反应炉51中输入氨气，输送至所述脱硝反应炉51中的氨气用于对NOx进行还原，实现脱硝处理。具体地，并不限定还原性气体氨气的来源，具体可以为尿素水解制氨，或者是电解制氨等常规技术手段。
在优选的实施方式中，至少两个脱硝反应炉51采用串联方式连接。在本实施方式中，所述预热单元4的气体出口与首个脱硝反应炉51的混合气入口连接，在首个脱硝反应炉51中进行完脱硝反应后得到的气体依次输送至(n-1)个脱硝反应炉51中继续进行脱硝处理。通过对于输送至脱硝反应炉51的气体中氮氧化物的含量以及该脱硝反应炉51中进行脱硝反应后产生的气体中的氮氧化物的量进行检测，从而用于评估装填在该脱硝反应炉51中SCR脱硝催化剂的活性。
在优选的实施方式中，至少两个脱硝反应炉51采用并联方式连接。在本实施方式中，来自所述预热单元4的混合气均分为n股分别输送至n个并联的脱硝反应炉51中进行脱硝处理，且每个脱硝反应炉51上均设有氨气入口、混合气入口和气体出口，通过对于输送至所述脱硝反应炉51中氮氧化物的含量以及经过脱硝反应后的气体中的氮氧化物的含量进行检测，来对SCR脱硝催化剂的活性进行评估。
在本实用新型所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统中，可以在所述预混单元2、预热单元4和所述脱硝反应炉51内设置监测装置。具体地，所述预混单元2中设有第一监测装置21，用于对输送至所述预混单元2内的水蒸气和氮氧化物的浓度进行监测。所述预热单元4中设有第二监测装置41，用于对输送至所述预热单元4内的水蒸气和氮氧化物的浓度进行监测。所述脱硝反应炉51中设有第三监测装置511，所述第三监测装置511用于对输送至所述脱硝反应炉51内的氨气和氮氧化物的浓度进行监测。具体地，所述第一监测装置21和所述第二监测装置41可以设置在所述预混单元2或预热单元4的进气口管道处，也可以设置在所述预混单元2或预热单元4的内部；所述第三监测装置511可以设置在所述脱硝反应炉51的混合气进气口管道或所述脱硝反应炉51的内部。
在所述SCR脱硝催化剂活性检测系统中，当所述脱硝反应炉51中的氨气浓度过低时，将导致SCR脱硝催化剂活性检测结果准确度降低，当氨气浓度过高又将会对后续的脱硫装置产生腐蚀，并且在检测过程中需要严格控制原料气的湿度(即需要控制原料气中水蒸气的含量)，因此在具体的实施过程中，需要对于检测过程中氨气和水蒸气的浓度进行严格控制，并进一步调控所述脱硝反应炉51中的氨氮比，从而避免对于待测SCR脱硝催化剂的活性检测产生影响。在本实用新型中，通过在所述预混单元2和所述预热单元4中设置第一监测装置21和第二监测装置41，对于这两单元中的水蒸气和氮氧化物的浓度进行严格监控，从而可以准确的知晓进入脱硝反应炉51内的氮氧化物的浓度，以及严格控制原料气的湿度，进而根据脱硝反应炉51内的氮氧化物的浓度来对输送的氨气浓度和水蒸气的浓度进行控制；进一步在所述脱硝反应炉51内设置第三监测装置511，进一步监控所述脱硝反应炉51内的氮氧化物浓度和氨气的浓度，进一步确保所述脱硝反应炉51内的氨气浓度在适宜范围，保证检测结果的准确性。
在具体的实施方式中，所述第一监测装置21、所述第二监测装置41和所述第三监测装置511可以为本领域常见的对于气体成分和浓度进行监测的装置。
在本实用新型所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统中，所述脱硝反应炉51中设有第一控制装置512，所述第一控制装置512用于调整输送至所述脱硝反应炉51内的氮气和氮氧化物的比值，从而进一步精准控制输送至所述脱硝反应炉51内的氨气和氮氧化物的含量，进一步提升测试的精准度。所述水蒸气供给装置1内设有第二控制装置11，用于调整所述水蒸气供给装置1输送至所述预混单元2中的水蒸气的流量，从而保证测试过程中水蒸气供给的平衡，进一步保证测试结果的准确度。
在优选的实施方式中，所述第一控制装置512和所述第二控制装置11为电磁阀控制器。
在具体的实施方式中，当所述脱硝反应炉51采用串联方式连接时，尾端最后一个脱硝反应炉51中经过脱硝反应后得到的气体通过所述脱硝反应单元5的尾气出口排出，可以理解地，此时尾端脱硝反应炉51的气体出口即为所述脱硝反应单元5的尾气出口；当所述脱硝反应炉51采用并联方式连接时，至少两个脱硝反应炉51中经过脱硝反应后得到的气体汇总后通过所述脱硝反应单元5的尾气出口排出。
在优选的实施方式中，所述SCR脱硝催化剂活性检测系统还包括尾气处理单元7；所述尾气处理单元7用于将来自所述脱硝反应单元5的尾气进行处理，将尾气中的水、氨气和SO2进行吸收处理，然后将处理后的气体(主要为NOx)输送至所述预混装置1中进行回用。通过所述尾气处理单元7的处理，可以实现对于检测气体中NOx的回用，进一步节约检测过程中NOx的用量。所述尾气处理单元7可以为本领域常见的可以对气体中的水分、氨气以及SO2进行吸收的装置。优选地，所述尾气处理单元7包括酸性液体洗气装置71和与之连接的气体干燥吸附装置72。具体地，来自所述脱硝反应单元5的尾气先输送至所述酸性液体洗气装置71中进行处理，接着输送至气体干燥吸附装置72中进行处理，处理后的气体返回至所述预混装置1中。
在具体的实施方式中，NOx、SO2、O2、N2和来自所述水蒸气供给装置1的水蒸气输送至所述预混单元2中进行混合，接着输送至所述预处理单元3中进行预处理，然后输送至所述预热单元4中进行预热，接着输送至所述脱硝反应炉51中与氨气混合后进行脱硝反应，接着将所述脱硝反应炉51中脱硝反应后得到的气体通过所述脱硝反应单元5的尾气出口输送至所述尾气处理单元7进行处理。
在具体的实施方式中，当n个脱硝反应炉51采用串联方式设置时，所述SCR脱硝催化剂活性检测系统示意图结合参阅图1，将NOx、SO2、O2、N2和来自所述水蒸气供给装置1的水蒸气输送至所述预混单元2中进行混合，接着输送至所述过滤装置31中进行过滤，然后输送至所述干燥装置32中进行干燥，然后输送至所述预热单元4中进行预热，接着输送至脱硝反应单元5的首个脱硝反应炉51中与氨气混合后进行脱硝反应，然后将首个脱硝反应炉51中经过脱硝反应得到的气体依次输送至与首个脱硝反应炉51连接的(n-1)个脱硝反应炉中进行脱硝处理，然后将末端脱硝反应炉51中经过脱硝反应得到的气体通过所述脱硝反应单元5的尾气出口输送至所述尾气处理单元7进行处理，处理后的气体返回至所述预混单元2中进行利用。在本实施方式中，将氨气通过首个脱硝反应炉51的氨气入口输送至所述脱硝反应炉中，在首个脱硝反应炉中进行完脱硝反应后将得到的气体再依次输送至后续脱硝反应炉中进行脱硝反应，此时无需再向后续脱硝反应炉中输送氨气，且仅将尾端最后一个脱硝反应炉中经过脱硝反应得到的气体通过所述脱硝反应单元5的尾气出口输送至尾气处理单元7中进行处理，处理后的气体输送至所述预混单元2中再利用。
在具体的实施方式中，当n个脱硝反应炉51采用并联方式设置时，所述SCR脱硝催化剂活性检测系统示意图结合参阅图2，将NOx、SO2、O2、N2和来自所述水蒸气供给装置1的水蒸气输送至所述预混单元2中进行混合，接着输送至所述过滤装置31中进行过滤，然后输送至所述干燥装置32中进行干燥，接着输送至所述预热单元4中进行预热，然后将预热后的气体均分为n股物料输送至n个脱硝反应炉51中与氨气混合后进行脱硝反应，然后将n个脱硝反应炉51中得到的气体全部通过所述脱硝反应单元5的尾气出口输送至所述尾气处理单元7进行处理，处理后的气体返回至所述预混单元2中进行利用。在本实施方式中，来自外界的氨气均分为n股分别输送至n个脱硝反应炉51中进行脱硝反应，反应结束后将每个脱硝反应炉51中经过脱硝反应得到的气体全部通过所述脱硝反应单元5的尾气出口输送至尾气处理单元7中进行处理。
在本实用新型所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统中，所述水蒸气供给装置1的出口与所述预混单元2的第一入口连接，所述预混单元2的出口与所述预处理单元3中的过滤装置31的入口连接，所述过滤装置31的出口与所述干燥装置32的入口连接，所述干燥装置32的出口与所述预热单元4的入口连接，所述预热单元4的出口与所述脱硝反应单元5的脱硝反应炉51的混合气入口连接，所述脱硝反应单元5的尾气出口与所述尾气处理单元7的酸性液体洗气装置71的入口连接，所述酸性液体洗气装置71的出口与所述气体干燥吸附装置72的入口连接，所述气体干燥吸附装置72的出口与所述预混单元2的第二入口；
所述预混单元2中设有第一监测装置21，所述预热单元4中设有第二监测装置41，所述脱硝反应炉51中设有第三监测装置511；
所述脱硝反应炉51中设有第一控制装置512，所述水蒸气供给装置1内设有第二控制装置11；
所述实时监测单元6设置于所述脱硝反应单元5的尾气出口处。
在本实用新型所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统中，所述待测SCR脱硝催化剂活性根据如下公式计算获得：W＝(A1-A2)÷A1×100％；W为SCR脱硝催化剂的活性，A1为所述输送至脱硝反应炉51中气体中NOx的浓度，μL/L，A2为该脱硝反应炉51中经过脱硝反应后气体中NOx的浓度，μL/L。
本实用新型所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统可以真实模拟火电厂的运行情况下对于SCR脱硝催化剂的活性进行检测，并且通过设置的水蒸气供给单元、监测装置和控制装置可以进一步提升测试的准确度。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种SCR脱硝催化剂活性检测系统，其特征在于，所述SCR脱硝催化剂活性检测系统包括沿气体流向依次设置的水蒸气供给装置(1)、预混单元(2)、预处理单元(3)、预热单元(4)和脱硝反应单元(5)；
所述脱硝反应单元(5)包含至少两个脱硝反应炉(51)，至少一个脱硝反应炉(51)中装填有待测SCR脱硝催化剂；
NOx、SO2、O2、N2和来自所述水蒸气供给装置(1)的水蒸气输送至所述预混单元(2)中进行混合，接着输送至所述预处理单元(3)中进行预处理，然后输送至所述预热单元(4)中进行预热，接着输送至所述脱硝反应炉(51)中与氨气混合后进行脱硝反应，接着将所述脱硝反应炉(51)中经过脱硝反应得到的气体通过所述脱硝反应单元(5)的尾气出口排出；
所述脱硝反应单元(5)的尾气出口处设置有实时监测单元(6)，用于对所述脱硝反应单元(5)排出的尾气中的NOx和SO2的含量进行测定；
所述预混单元(2)中设有第一监测装置(21)，用于对输送至所述预混单元(2)内的水蒸气和氮氧化物的浓度进行监测；
所述预热单元(4)中设有第二监测装置(41)，用于对输送至所述预热单元(4)内的水蒸气和氮氧化物的浓度进行监测；
所述脱硝反应炉(51)中设有第三监测装置(511)和第一控制装置(512)；所述第三监测装置(511)用于对输送至所述脱硝反应炉(51)内的氨气和氮氧化物的浓度进行监测；所述第一控制装置(512)用于调整输送至所述脱硝反应炉(51)内的氨气和氮氧化物的比值；
所述水蒸气供给装置(1)内设有第二控制装置(11)，用于调整所述水蒸气供给装置(1)输送至所述预混单元(2)中的水蒸气的流量。
2.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统，其特征在于，所述SCR脱硝催化剂活性检测系统还包括尾气处理单元(7)；
所述尾气处理单元(7)用于将来自所述脱硝反应单元(5)的尾气出口排出的尾气进行处理，处理后输送至所述预混单元(2)中进行回用。
3.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统，其特征在于，所述预处理单元(3)包括过滤装置(31)和干燥装置(32)；
来自所述预混单元(2)的混合气输送至所述过滤装置(31)中进行过滤，接着输送至所述干燥装置(32)进行干燥。
4.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统，其特征在于，所述第一控制装置(512)和所述第二控制装置(11)为电磁阀控制器。
5.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统，其特征在于，所述水蒸气供给装置(1)为蒸汽发生器。
6.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统，其特征在于，所述脱硝反应炉(51)采用串联方式设置。
7.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统，其特征在于，所述脱硝反应炉(51)采用并联方式设置。
8.根据权利要求3所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统，其特征在于，所述过滤装置(31)为气体微量杂质吸附装置。
9.根据权利要求3所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统，其特征在于，所述干燥装置(32)为干燥箱。
10.根据权利要求2所述的SCR脱硝催化剂活性检测系统，其特征在于，所述尾气处理单元(7)包括酸性液体洗气装置(71)和与之连接的气体干燥吸附装置(72)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202420066502.3U CN221673901U (zh) | 2024-01-10 | 2024-01-10 | 一种scr脱硝催化剂活性检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202420066502.3U CN221673901U (zh) | 2024-01-10 | 2024-01-10 | 一种scr脱硝催化剂活性检测系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221673901U true CN221673901U (zh) | 2024-09-10 |
Family
ID=92627977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202420066502.3U Active CN221673901U (zh) | 2024-01-10 | 2024-01-10 | 一种scr脱硝催化剂活性检测系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221673901U (zh) |
-
2024
- 2024-01-10 CN CN202420066502.3U patent/CN221673901U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207996570U (zh) | 一种scr脱硝系统 | |
| CN102103047B (zh) | 一种用于烟气脱硝催化剂活性检测的方法和装置 | |
| CN106404984B (zh) | 一种等长中型烟气脱硝催化剂性能检测装置及检测方法 | |
| CN207440028U (zh) | 一种脱硝催化剂性能评价装置 | |
| CN108088979A (zh) | 一种固体燃料再燃脱硝的实验装置及其方法 | |
| CN110523251A (zh) | 一种烧结烟气循环联合臭氧预氧化的脱硫脱硝系统及方法 | |
| CN106732531A (zh) | 一种scr脱硝催化剂及其制备方法和用途 | |
| CN108816043A (zh) | 一种脱硝设备及其自动控制方法 | |
| CN105911227B (zh) | 一种可同时测量多种scr催化剂的测试装置 | |
| CN107402278B (zh) | Scr脱硝催化剂的性能中试装置 | |
| CN207440030U (zh) | 一种脱硝催化剂的对比评价装置 | |
| CN221673901U (zh) | 一种scr脱硝催化剂活性检测系统 | |
| CN111781296A (zh) | 一种平板式脱硝催化剂活性检测系统和方法 | |
| CN207440029U (zh) | 脱硝催化剂性能评价装置 | |
| CN111121472A (zh) | 烧结机烟气内外联合循环净化及余热利用系统 | |
| CN207689445U (zh) | 一种scr脱硝催化剂全尺寸性能检测评价装置 | |
| CN107315069A (zh) | 一种零气发生装置及空气质量监测系统 | |
| CN210090396U (zh) | 一种scr脱硝催化剂性能检测装置 | |
| CN220019500U (zh) | Scr催化剂多污染物协同脱除性能在线试验评估装置 | |
| CN208255159U (zh) | 一种催化剂活性评价装置 | |
| CN110261546A (zh) | 可同时测试活性焦脱硫与脱硝性能的试验装置及方法 | |
| CN206756764U (zh) | 一种烟气脱硝催化剂的性能表征装置 | |
| CN210604543U (zh) | 可同时测试活性焦脱硫与脱硝性能的试验装置 | |
| Weisweiler et al. | Absorption of NO2/N2O4 in nitric acid | |
| KR20160045742A (ko) | 선택적 촉매 환원 중에 연도 가스 스트림 우회를 위한 장치 및 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |